張 偉

1 概述

輕質(zhì)加氣混凝土砌塊具有容重輕、隔熱保溫性能好、防火性能好、施工較方便且節(jié)約土地資源和保護環(huán)境等優(yōu)點,被廣泛應(yīng)用于建筑非承重墻體。根據(jù)有關(guān)資料顯示,采用砌塊和頁巖磚墻比較,減輕結(jié)構(gòu)重量約30%,并且改善了熱工性能和隔聲效果,具有較好的效益。由于加氣混凝土墻面抹灰有其特殊性,水泥砂漿標號越高,抹灰層越厚,剛性越大,越容易開裂;相反,抹灰層越薄,水泥砂漿標號越低且在粘附條件好的情況下,就越能較好地適應(yīng)基層變形,抹灰層不易開裂。本文就加氣混凝土砌塊墻面抹灰層開裂、空鼓等原因進行分析,并提出相應(yīng)的控制措施。

2 墻體抹灰開裂和空鼓的原因

2.1 抹灰空鼓和開裂出現(xiàn)的位置

1)砌體與梁柱交接部位。2)有預(yù)埋管線的薄弱部位。3)八字形溫度裂縫。4)水平縫及豎向縫。

2.2 抹灰開裂和空鼓的成因

1)加氣混凝土砌塊的收縮值較大。加氣混凝土砌塊本身干燥是由表及里逐步發(fā)展的,砌塊的含水率越高,相應(yīng)的收縮值就越大。因此,砌塊上墻后,砌塊的水分逐漸散失,砌塊收縮變形,極易在表面出現(xiàn)拉應(yīng)力使墻體開裂。

2)一般抹灰都是脆性材料,彈性模量較大,而加氣混凝土彈性模量較小,吸水后膨脹,脫水后又會收縮。這樣當砂漿抹灰后,加氣混凝土會迅速地從砂漿中吸取一部分水分,產(chǎn)生膨脹;當砂漿硬化后,加氣混凝土中的水分也會逐漸地失去,產(chǎn)生較大的收縮,在結(jié)合處產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力。再加上兩種材料變形不協(xié)調(diào),在干縮及溫度變化時,其接合面處產(chǎn)生剪應(yīng)力,引起抹灰的空鼓和拉裂。

3)加氣混凝土砌塊幾何尺寸較大,相應(yīng)灰縫較少,因而削弱了砌體灰縫對抹灰層的嵌固作用。同時,由于加氣混凝土砌塊表面存在一些切割時殘留下來的疏松粉粒,也起到一定的隔離作用,這無疑形成了界面缺陷,降低了砂漿與砌塊之間的粘結(jié)力。

4)加氣混凝土砌塊是多孔狀物質(zhì),空隙率較大,又在砌塊表面上殘留著切割時的渣屑,這些都極大地阻礙了砌筑砂漿的水化作用(因砌塊表面的孔隙很容易吸掉砂漿內(nèi)的水分,使砂漿難以達到設(shè)計強度),起不到很好的粘結(jié)作用。

5)界面處的積水越多,硬化后的孔隙率也越大,收縮也就越嚴重。從界面處到砂漿表面處砂漿水灰比的不一致,也會造成砂漿凝結(jié)硬化后強度和砂漿收縮的不一致,從而也容易產(chǎn)生收縮應(yīng)力,導(dǎo)致裂縫。

6)普通抹灰砂漿材料與加氣混凝土砌塊,兩者強度及變形系數(shù)不一致,它們的彈性模量相差很大,受力后變形差異較大,也是造成墻面抹灰空裂的重要因素。

7)施工操作的影響。施工時砌體灰縫不飽滿,灰縫大小不均勻,砌塊表面浮灰未清理干凈,未充分澆水濕潤等也是造成抹灰層空裂的原因。

3 控制措施

針對上述問題,我們在施工過程中采取了如下措施:

1)施工時,先用鋼絲刷將墻面松散灰皮刷掉,用棉絲擦凈,再澆水充分濕潤,控制加氣混凝土的含水率在15%左右。然后選專用界面劑作基層處理,處理好加氣混凝土表面的封閉氣孔,減小吸水率,并使抹灰層與加氣混凝土有很好的粘結(jié)力。

2)針對抹灰砂漿材料與加氣混凝土砌塊兩者強度及變形系數(shù)不一致,它們的彈性模量相差很大,受力后變形差異較大的問題,抹灰前,在墻面滿掛一道鍍鋅鋼絲(孔眼 20 mm),來減少兩種材料之間的收縮變形。

3)抹灰選用專用的抹灰砂漿,也可選用石膏混合砂漿進行抹灰。抹灰厚度控制在10 mm左右,采用石膏混合砂漿抹灰時,石膏水化后,主要生成呈網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)排列的二水石膏晶體,與加氣混凝土材料的多孔結(jié)構(gòu)配合協(xié)調(diào),具有良好的整體強度,同時石膏凝結(jié)時產(chǎn)生的微膨脹性,加強了抹灰層與加氣混凝土墻面的咬合能力,使抹灰層不易產(chǎn)生收縮開裂和空鼓。

4)待抹灰層材料固化后,就可涂刷彈性底層涂料或刮柔性耐水膩子以及進行飾面處理。在選材時要注意外層材料的柔韌性大于內(nèi)層材料的柔韌性,同時外層材料的變形能力要比內(nèi)層材料的變形能力強。

5)抹灰后,應(yīng)對砂漿進行噴水養(yǎng)護一段時間,保證砂漿能夠完全水化,達到設(shè)計的強度,這樣才能保證在加氣混凝土內(nèi)墻面上抹灰后長期不空鼓和開裂。

4 施工時注意事項

1)用加氣混凝土砌筑時,灰縫必須飽滿密實。砌體填充墻墻頂與樓板(梁)的接觸面應(yīng)抹粘結(jié)砂漿,用粘結(jié)砂漿塞實,灰縫刮平。表面幾何尺寸不能偏差太大,否則會造成厚薄不勻,收縮不一致,容易開裂。對局部凹凸不平的墻面應(yīng)提前認真處理,局部超厚的墻面要用1∶1∶6水泥石灰砂漿分層抹平,并保證有足夠的分層干燥時間。

2)在抹底灰前,要用掃帚將墻面殘留的砂漿、浮灰、污垢等清掃干凈。提前 2 d澆水濕潤墻面,澆水要均勻,以噴水為宜,每天澆水2遍以上,澆水量以水滲入砌塊內(nèi)深度8 mm～10 mm為宜,以保證抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件,使抹灰層不致在水化過程中因水分被加氣混凝土吸走而失去預(yù)期強度,引起空鼓和開裂。

3)底灰砂漿標號不宜過高,要選用剛度小、收縮少的砂漿配合比,不得用細砂或含泥量過大的砂子。底灰通常采用1∶3水泥砂漿或1∶1∶6水泥石灰砂漿。抹底灰前,先刷一道膠質(zhì)水泥素漿(加細砂),隨即抹底灰,不得在水泥素漿干燥后再抹灰。

4)嚴格分層抹灰,一次抹灰厚度控制在10 mm以內(nèi),分層抹灰的間隔時間可適當延長,切忌連續(xù)流水作業(yè)?？偰ɑ液穸瓤刂圃?5 mm左右,以控制收縮絕對值,使收縮裂縫也能在分層抹灰時有所彌補。

5 結(jié)語

加氣混凝土墻體抹灰空鼓、開裂、脫落的控制應(yīng)從砌塊墻面抹灰的特殊性出發(fā),根據(jù)加氣混凝土塊的特點,對基層、過渡層、面層等每一個環(huán)節(jié)制定出相應(yīng)的施工措施,加強質(zhì)量監(jiān)督,認真執(zhí)行有關(guān)加氣混凝土砌塊的施工規(guī)范、規(guī)程。采用該施工方法進行施工的墻體抹灰質(zhì)量較好,基本沒有出現(xiàn)空鼓和開裂等現(xiàn)象,達到了較好的效果。

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