劉任松 王瑞峰

摘 要：本文分析了仿古磚生產(chǎn)常用的灰縫釉工藝及其優(yōu)缺點，通過對灰縫釉配方及施釉工藝的研究，研制了一種灰縫釉配方，該灰縫釉可以先于面釉布施在磚坯上，經(jīng)燒成后，灰縫釉會透過面釉顯現(xiàn)出來，有一種從坯體內(nèi)部透出的特殊視覺效果，增強了產(chǎn)品的裝飾性能。

關(guān)健詞：灰縫釉；高溫黏度

1 前言

仿古磚帶有文化的元素和歷史的痕跡，為了將這種元素與產(chǎn)品有效的結(jié)合起來，需要采用一些特殊工藝，灰縫釉就是常用工藝之一?；铱p釉通過甩釉方式在凹凸模磚面上形成一層均勻的點狀釉料，經(jīng)過刷坯工序?qū)⑵秸幍幕铱p釉刷掉，只留下模具凹坑處的灰縫釉，燒成后形成斑點狀的圖案，增強產(chǎn)品層次。

傳統(tǒng)灰縫釉工藝流程為干燥→面釉→灰縫釉→刷坯→噴水→表面裝飾→燒成，既不會像淋釉一樣在凹處形成積釉，也不會像印花一樣無法在凹處印刷出色彩；在顏色上又處在面釉和印花釉之間，形成一種柔和的過渡，改變灰縫釉的顏色、光澤、質(zhì)感等又會使產(chǎn)品多出一種元素，豐富產(chǎn)品的層次。

傳統(tǒng)灰縫釉存在局限性，在生產(chǎn)過程和產(chǎn)品效果上有以下幾點不足：

（1）從產(chǎn)品整體效果看，傳統(tǒng)灰縫釉工藝產(chǎn)品整體效果顯得生硬，灰縫釉像是漂浮在面釉之上，沒有與其它工藝充分融合。

（2）傳統(tǒng)灰縫釉施在面釉之上，對刷坯機的調(diào)節(jié)要求非常高。若刷坯機轉(zhuǎn)盤高度過高則灰縫釉難以刷干凈，產(chǎn)品會出現(xiàn)色點、色斑等缺陷；高度過低則會刷掉產(chǎn)品邊緣的面釉（在凹凸模具的邊緣處這種現(xiàn)象會非常明顯），產(chǎn)品邊部面釉少的部分會和其它地方產(chǎn)生較大色差，嚴重時產(chǎn)生白斑。

（3）灰縫釉施在面釉表面，刷坯時會有少量被刷掉的灰縫釉沒有被及時吹走又留在釉面上，在印花釉過程中易產(chǎn)生局部縮釉、起粉等缺陷。

2 實驗

2.1 實驗原料

實驗原料坯體使用公司炻瓷質(zhì)仿古磚坯體，釉用原料為鈉長石、硅灰石、粘土、2396熔塊、大鴻KS-9613、降粘劑、CMC、三聚磷酸鈉。

2.2 實驗方案

為了改善傳統(tǒng)灰縫釉的不足，實驗修改了灰縫釉的工藝流程，使產(chǎn)品各工藝間的協(xié)調(diào)性更好、過渡更加柔和。工藝流程改為干燥→面釉→灰縫釉→刷坯→噴水→印花釉→云彩→燒成，使灰縫釉被面釉覆蓋，從而產(chǎn)生柔和的過渡。

在陶瓷生產(chǎn)中后一道工序的釉一般會遮蓋前一道釉的效果，傳統(tǒng)灰縫釉配方與面釉配方接近，按這種流程生產(chǎn)則面釉會遮蓋灰縫釉從而大幅降低其意義。灰縫釉要想不被面釉蓋住，則與面釉之間配方的燒成溫度、高溫黏度、膨脹系數(shù)等都需要有較大差距[1，2]。實驗配方調(diào)試遵從以下幾個方面：

（1）配方原料以低溫原料為主；

（2）盡量少使用在高溫時會排出氣體的原料，以免面釉表面產(chǎn)生針孔；

（3）灰縫釉的高溫黏度要低，表面張力要低，在配方中引入降粘劑；

（4）灰縫釉中的可塑性料盡量少，以降低灰縫釉的附著性能，方便刷坯；

（5）實驗均在公司炻瓷質(zhì)仿古磚窯爐中燒成，燒成溫度1180℃，燒成時間50分鐘。

3 實驗結(jié)果與討論

3.1 灰縫釉配方的研究

經(jīng)過前期大量試驗，將灰縫釉配方中粘土含量固定在5，以鈉長石、硅灰石、2396熔塊、KS-9613做4因素3水平試驗，將模具邊緣處和凹坑處灰縫釉的表觀效果作為主要判別依據(jù)。正交試驗結(jié)果見表1。

從表1可知2396熔塊在正交試驗中屬于主要因素，A、B屬于不太重要因素，用表中最佳結(jié)果A1B3C3D3與正交試驗得出的最優(yōu)組合再作一組實驗比較，結(jié)果見表2。

通過上表得出A2B2C3D3為此組正交試驗的最佳方案，此方案中灰縫釉效果比普通配方已經(jīng)有明顯改善。但是灰縫釉仍顯得略為模糊，灰縫釉上仍有較多面釉遮蓋，只是灰縫釉本身溫度較低且顏色與面釉相差較大才顯出效果。要想得到最佳效果則燒成后灰縫釉不能被面釉遮蓋。進一步試驗在灰縫釉中加入降粘劑的效果，試驗結(jié)果見表3。

由表3可知，在灰縫釉中加入降粘劑后效果有明顯改善，隨著加入量增加改善程度變?nèi)?，加入量?時已達到最佳效果，繼續(xù)增加降黏劑含量對灰縫釉效果影響不大，方案13作為最終使用的灰縫釉配方。

3.2 灰縫釉燒成性能對效果的影響

圖1為幾種釉料的差熱分析曲線，其中1-A為仿古磚面釉、1-B為普通灰縫釉、1-C為10號灰縫釉、1-D為13號灰縫釉。

如圖1所示，普通灰縫釉的差熱曲線與仿古磚面釉非常接近，在燒成過程中兩者基本在同一溫度反應(yīng)；又因兩者配方接近，燒成后樣板的灰縫釉會與面釉融合在一起。10號和13號配方反應(yīng)溫度與面釉差距較大，灰縫釉的反應(yīng)溫度明顯低于仿古磚面釉，燒成后樣板的灰縫釉會與面釉在光澤、顏色方面形成一定反差；尤其13號配方反應(yīng)溫度最低，還加入了降粘劑，灰縫釉的高溫粘度和表面張力均下降，與面釉反差最大。

現(xiàn)比較普通灰縫釉、正交試驗中10號配方和最終使用的13號配方，三種灰縫釉的效果見圖2。

如圖所示，2-A為普通灰縫釉，2-B為10號配方，2-C為13號配方。2-A中灰縫釉與面釉混為一體，需要仔細分辨才能區(qū)分出來；2-B中灰縫釉已經(jīng)可以明顯和面釉區(qū)分出來，但仍感覺有一層霧狀遮蓋，效果較模糊；2-C中灰縫釉明顯與面釉區(qū)分開，光澤、顏色、質(zhì)感都不相同但又很好的融合在一起，有一種從坯體內(nèi)部透出的特殊視覺效果。

4 結(jié)論

（1）通過對灰縫釉工藝流程和配方的研究，使灰縫釉與面釉明顯區(qū)分開來又相互融合，提高產(chǎn)品視覺效果。

（2）灰縫釉有較高光澤和質(zhì)感，和面釉的啞光相映成趣，使產(chǎn)品更具藝術(shù)效果。

參考文獻

[1] 俞康泰. 陶瓷色釉料與裝飾導(dǎo)論[M]. 武漢工業(yè)大學(xué)出版社， 1998.

[2] 李家駒. 陶瓷工藝學(xué)[M]. 中國輕工業(yè)出版社， 2008.