采用LV技術(shù)提高煤磨產(chǎn)量

□□潘小平

采用LV技術(shù)提高煤磨產(chǎn)量

Coal Mill Output Improvement by Using LV Technology

□□潘小平

1 煤磨改造背景

我公司5000t／d生產(chǎn)線由天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)，2004年7月投產(chǎn)運(yùn)行。煤磨選用的是沈陽(yáng)重型機(jī)械制造廠制造的MPF2116立磨，設(shè)計(jì)能力是40t／h，由于運(yùn)行過(guò)程中原煤來(lái)源較多 （表1），產(chǎn)質(zhì)量波動(dòng)較大，遇到質(zhì)量不好的原煤會(huì)有煤粉供不應(yīng)求的情況，煤粉細(xì)度被迫放粗，窯被迫減產(chǎn)，如2008年1月份由于磨機(jī)產(chǎn)量偏低，窯被迫減產(chǎn)20～30t／h達(dá)10d之久，使生產(chǎn)處于被動(dòng)狀態(tài)。

面對(duì)這種局面，如果堅(jiān)持用質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)煤，不僅增加進(jìn)廠原煤成本，而且隨著市場(chǎng)變化很難實(shí)現(xiàn)；或在建設(shè)二線時(shí)，將新煤磨的規(guī)格增大作為老線的補(bǔ)充，不僅遠(yuǎn)水不解近渴，而且煤粉的遠(yuǎn)距離輸送也并非輕而易舉之事。

LV的立磨選粉機(jī)改造技術(shù)，通過(guò)提高選粉技術(shù)，不但能在煤粉細(xì)度不變的條件下增產(chǎn)，而且能降低電耗。這種技術(shù)在國(guó)外已經(jīng)成功改造了數(shù)百臺(tái)，雖然國(guó)內(nèi)的煤立磨尚未有應(yīng)用先例，但公司在與LV技術(shù)工程（天津）公司技術(shù)交流后，決定采用這項(xiàng)技術(shù)作為提高煤磨能力的首選方案。

2 LV選粉技術(shù)的核心

LV的選粉技術(shù)的突出特點(diǎn)是選粉效率遠(yuǎn)高于90%以上，并且粗粉中無(wú)細(xì)粉。其核心技術(shù)在于轉(zhuǎn)子外周的導(dǎo)向葉片特殊的LV氣室結(jié)構(gòu)，與轉(zhuǎn)子葉片的巧妙配置。

由于選粉效率高，使細(xì)粉不再返回磨盤(pán)，從而提高產(chǎn)量；由于細(xì)粉不在磨內(nèi)循環(huán)，從而降低電耗；由于選粉粒徑控制準(zhǔn)確，從而使產(chǎn)品粒徑范圍變窄；由于盤(pán)面上的細(xì)粉少，立磨的振動(dòng)幅度改善。

這項(xiàng)改造技術(shù)需徹底更換原有的選粉轉(zhuǎn)子，而且一般殼體也要重新配置，如果原有電機(jī)及風(fēng)機(jī)能力隨著增產(chǎn)而不足，也有可能需要更新，所以，更換時(shí)間為5～7d，最好利用窯的大修期間進(jìn)行。

3 煤磨選粉機(jī)改造效果

2009年元月在與LV技術(shù)工程（天津）公司簽訂合同后的三個(gè)月，利用窯的大修機(jī)會(huì)對(duì)煤磨的原選粉機(jī)進(jìn)行更換改造，歷時(shí)一周。改造后的效果良好，具體數(shù)據(jù)見(jiàn)表2。

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表2中所取數(shù)據(jù)是剛更換完磨輥、磨盤(pán)的煤磨運(yùn)行情況（也針對(duì)不同煤質(zhì)）。通過(guò)表2的分析對(duì)比可以看出，技改后產(chǎn)量增幅較明顯，同樣使用蘇龍煤，在細(xì)度水平不變的情況下，臺(tái)產(chǎn)增幅達(dá)到15%。而使用雜煤，產(chǎn)量增幅更加明顯，能達(dá)到17%，表明LV技術(shù)的選粉能力使煤磨對(duì)煤質(zhì)的適應(yīng)性明顯增強(qiáng)，磨機(jī)振動(dòng)測(cè)量沒(méi)有安裝儀表，在此沒(méi)有對(duì)比。

與此同時(shí)，2008年上半年的煤粉平均電耗為33.5kWh／t（下半年電表壞），2009年下半年的煤粉平均電耗為30.6kWh／t，兩者相差2.1kWh／t。風(fēng)爐不經(jīng)過(guò)旋風(fēng)筒，系統(tǒng)阻力不受此干擾，選粉機(jī)改造后，降低了磨內(nèi)負(fù)荷，減少了磨內(nèi)阻力，排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低，同樣細(xì)度情況下，產(chǎn)量增幅達(dá)14.9%，煤磨電耗有較明顯下降。

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根據(jù)上述改造效果對(duì)比，僅按每噸煤粉電耗下降的效益計(jì)算，其結(jié)果為：0.16t煤粉／噸熟料×170萬(wàn)噸熟料／年×1kWh／噸煤粉×0.52元／kWh＝13.6萬(wàn)元／年，再加之挽回煤粉供不應(yīng)求影響窯的生產(chǎn)所造成的損失，年內(nèi)便可回收投資。

應(yīng)該補(bǔ)充說(shuō)明的是，LV選粉技術(shù)的改造并不能代替研磨功能的改善，所以，煤質(zhì)的穩(wěn)定，輥盤(pán)、磨輥的磨損以及磨機(jī)的漏風(fēng)等狀態(tài)，仍需要加強(qiáng)管理，及時(shí)維護(hù)或更換。

這次改造，為了解決煤磨所用篦冷機(jī)熱風(fēng)中所含熟料粉過(guò)多的問(wèn)題，在篦冷機(jī)熱風(fēng)出口到煤磨入口處增加了兩個(gè)小旋風(fēng)筒，雖然大大降低煤粉中熟料粉含量 （每小時(shí)可收集300kg左右的熟料細(xì)粉），但與此同時(shí)煤磨進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)阻力增加了800Pa左右，因此，在某種程度上抵消了LV的部分節(jié)電改造效果，為此改造前后通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速幾乎沒(méi)有變化(本來(lái)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速可以降低一些)。為說(shuō)明此影響程度，這里列出了在窯點(diǎn)火升溫階段，使用熱風(fēng)爐熱風(fēng)作為烘干熱源時(shí)（此時(shí)均不用篦冷機(jī)的熱風(fēng)）進(jìn)行改造前后的對(duì)比（表3）。

從表3中分析可知：由于使用熱

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1001－6171（2010）04－0091－02

??蘇天山水泥集團(tuán)溧陽(yáng)分公司，江蘇 溧陽(yáng) 213332 ；

2010－03－12； 編輯：呂 光