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      基于S7-300PLC和組態(tài)王軟件的汽車生產(chǎn)線控制系統(tǒng)

      2010-08-25 08:20:52
      設(shè)備管理與維修 2010年2期
      關(guān)鍵詞:組態(tài)王工控機(jī)組態(tài)

      徐 艮

      作者通聯(lián):中國南車資陽機(jī)車有限公司鍛鑄事業(yè)部 四川資陽市天景花園D區(qū)1-1-202 641301

      E-mail:xyslqzhy@sohu.com

      一、控制系統(tǒng)簡介

      中國南車資陽機(jī)車有限公司鍛鑄事業(yè)部某汽車前橋熱處理調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線,采用推桿式天然氣加熱爐加熱工件,進(jìn)行淬火、回火工藝處理,主要有推料機(jī)、淬火爐、回火爐、淬火爐料盤及輸送機(jī)構(gòu)等設(shè)備。生產(chǎn)線采用集散控制系統(tǒng),系統(tǒng)配置見圖1,上位機(jī)使用組態(tài)王軟件監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和報(bào)警,設(shè)置、跟蹤和管理工藝參數(shù),下位機(jī)和12塊PXR5型智能溫控表(富士電機(jī)無錫儀表有限公司生產(chǎn))對生產(chǎn)線進(jìn)行邏輯和溫度控制,工控機(jī)和PLC、溫控表通信分別采用MPI方式和MODBUS RTU通信協(xié)議。

      圖1

      二、PLC系統(tǒng)

      1.硬件配置

      SIMATIC S7-300PLC是模塊化的PLC系統(tǒng),滿足中、小規(guī)模系統(tǒng)要求,為適應(yīng)各種自動化控制任務(wù),模塊可自由擴(kuò)展。CPU315(6ES7315-1AF02-0AB0)具有中、大規(guī)模程序量和MPI接口,可組成集中式I/O結(jié)構(gòu)或分布式自動化結(jié)構(gòu)。

      分析、統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)線檢測和控制對象,需要7塊6ES7321-1BL00-0AA0型數(shù)字輸入模塊,3塊6ES7322-1BL00-0AA0型數(shù)字輸出模塊,并且需要1個擴(kuò)展機(jī)架,才能安裝所有模塊。選用IM365 S-R接口模塊(6ES7 365-0BA01-0AA0)可實(shí)現(xiàn)最經(jīng)濟(jì)擴(kuò)展,該模塊只能用于1個中央機(jī)架和1個擴(kuò)展機(jī)架的配置,有兩個IM365模塊,其中帶SEND標(biāo)記的插入CC 圖2中央機(jī)架,帶RECEIVE標(biāo)記的插入ER擴(kuò)展機(jī)架,使用1m固定電纜連接。PLC系統(tǒng)硬件配置見圖2。

      2.硬件組態(tài)

      組態(tài)是使用西門子S7-300/400 PLC專用編程軟件STEP 7合理配置PLC硬件的過程。組態(tài)步驟:①打開SIMATIC Manager,進(jìn)入STEP 7,創(chuàng)建 1個 STEP 7項(xiàng)目,新建 1個 S7-300工作站。②選中、雙擊該工作站的Hardware,自動打開硬件組態(tài)程序HW config,根據(jù)圖2硬件進(jìn)行組態(tài)(圖3)。

      圖3

      3.程序設(shè)計(jì)

      PLC系統(tǒng)的主要任務(wù)是完成生產(chǎn)線設(shè)備的手動、自動邏輯控制。采用LAD梯形圖模塊化編程,程序可讀性強(qiáng),包括淬火爐、回火爐手動及自動程序塊,淬火車手動及自動程序塊,故障報(bào)警程序塊,液壓控制程序塊,加熱控制程序塊,主程序塊OB1。

      4.抗干擾設(shè)計(jì)

      控制電纜全部采用屏蔽電纜,嚴(yán)格進(jìn)行接地處理,輸入、輸出信號線,交、直流線分別使用各自電纜,且盡量分開布線。為抑制大容量設(shè)備啟、停引起的電網(wǎng)電壓波動及工頻干擾,PLC系統(tǒng)電源須經(jīng)隔離變壓器和濾波器處理。所有PLC輸出均通過中間繼電器隔離后再接負(fù)載,防止損壞PLC輸出點(diǎn)。

      三、監(jiān)控系統(tǒng)

      1.監(jiān)控軟件

      使用北京亞控組態(tài)王6.52上位機(jī)監(jiān)控軟件,它是HMI/SCADA軟件,在工控機(jī)運(yùn)行,用于工業(yè)過程和管理。組態(tài)王目前可連接、智能儀表、板卡、模塊、等上千種工業(yè)設(shè)備,人機(jī)界面豐富、網(wǎng)絡(luò)通信能力強(qiáng)大、報(bào)警和事件管理先進(jìn)。

      2.工控機(jī)

      使用西門子SIMATIC PC677面板型工業(yè)控制計(jì)算機(jī),15英寸觸摸屏。該工控機(jī)具有高質(zhì)量模塊和高M(jìn)TBF元件,特定溫度范圍內(nèi)可連續(xù)24h使用,結(jié)構(gòu)緊密,通信性能良好。

      3.通信接口

      工控機(jī)提供1個RS232串口,下位機(jī)溫控表提供RS485串口,因此通信前要進(jìn)行串口類型轉(zhuǎn)換。由于RS232通信速度慢,通信距離短,抗干擾能力差,為此不采用,而通過工控機(jī)提供的PCI插槽進(jìn)行RS485接口擴(kuò)展,使工控機(jī)直接和溫控表的RS485串口進(jìn)行物理連接。安裝步驟:①關(guān)閉工控機(jī)電源,在1#PCI插槽插入1塊MOXA公司CP-132UL V2型雙串口卡(提供2個RS485/RS422串口,通信最高速率可達(dá)921.6kbps、通信距離可達(dá)1.2km、抗干擾能力強(qiáng))。②通過雙串口卡DIP開關(guān)設(shè)定RS422/RS485通信方式,本機(jī)采用2線制RS485通信,分別將S1、S2置于ON位置。③在工控機(jī)繼續(xù)安裝該卡驅(qū)動程序。

      圖4

      圖5

      圖6

      4.監(jiān)控功能設(shè)計(jì)

      (1)建立組態(tài)王和溫控表的通信連接。操作步驟:①進(jìn)行工控機(jī)和溫控表RS485串口物理連接。②在組態(tài)王工程瀏覽器設(shè)備列表里進(jìn)行COM2串口設(shè)置(工控機(jī)采用MOXA串口卡擴(kuò)展的COM2串口和溫控表連接,圖4),運(yùn)行設(shè)備安裝向?qū)?,完成溫控表的安裝配置,圖5是某塊溫控表安裝配置信息。③在溫控表上進(jìn)行站地址(STno)、奇偶性(CoM)、通信協(xié)議(PCoL)的設(shè)置,具體見溫控表產(chǎn)品使用說明書參數(shù)設(shè)定表,要和組態(tài)王中設(shè)置一致。④將所有儀表斷電再通電。溫控表和組態(tài)王的通信連接設(shè)置完成(圖6),可正常通信。

      (2)建立組態(tài)王和S7-300PLC的通信連接。操作步驟:①連接工控機(jī)和PLC的MPI通信電纜。②在組態(tài)王工程瀏覽器設(shè)備列表CP5611中運(yùn)行設(shè)備配置向?qū)?,完成PLC的安裝配置,如生產(chǎn)廠家、設(shè)備名稱、通信方式、設(shè)備地址等信息設(shè)置(圖7)。完成后的PLC安裝配置畫面見圖8。

      圖7

      (3)建立變量。工程瀏覽器數(shù)據(jù)庫是“組態(tài)王”軟件的核心部分,是聯(lián)系上、下位機(jī)的橋梁。工業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)狀況要以動畫形式在屏幕上反映,操作者發(fā)布的指令要迅速送達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場,這些均以實(shí)時數(shù)據(jù)庫為中介環(huán)節(jié)。在數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)詞典里定義好需要采集的變量,包括系統(tǒng)變量和用戶定義的變量,作為狀態(tài)顯示或數(shù)據(jù)處理計(jì)算。數(shù)據(jù)庫存放變量當(dāng)前值,數(shù)據(jù)詞典記錄用戶可使用數(shù)據(jù)變量的詳細(xì)信息。

      (4)建立監(jiān)控畫面。組態(tài)王開發(fā)系統(tǒng)提供了豐富的圖形對象和動畫連接類型,如命令語言連接、模擬值輸入連接、模擬值輸出連接、屬性變化連接、閃爍、旋轉(zhuǎn)連接等。通過對畫面中圖形對象建立的動畫連接及命令語言程序,實(shí)現(xiàn)畫面監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)和生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的同步動態(tài)變化。

      (5)啟動工控機(jī)系統(tǒng)后自動運(yùn)行組態(tài)王。操作方法:①在組態(tài)王工程管理器里將需要運(yùn)行的用戶工程設(shè)置為當(dāng)前工程(本例選擇南車資陽前橋調(diào)質(zhì)線,圖9)。②將組態(tài)王軟件安裝生成的touchvew.exe運(yùn)行系統(tǒng)快捷方式拷貝到“系統(tǒng)開始→程序→啟動”中。

      以上工作完成后,經(jīng)過組態(tài)的外部I/O、溫度等現(xiàn)場數(shù)據(jù)就能實(shí)時傳遞給監(jiān)控系統(tǒng)并進(jìn)行生產(chǎn)過程控制。

      為實(shí)現(xiàn)組態(tài)王監(jiān)控功能,必須保證組態(tài)王系統(tǒng)對操作系統(tǒng)、內(nèi)存、CPU等的要求;運(yùn)行組態(tài)王設(shè)備配置向?qū)б约霸O(shè)置COM串口時,參數(shù)設(shè)置必須正確,否則組態(tài)王和設(shè)備間無法建立通信連接。

      圖8

      圖9

      該生產(chǎn)線控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)8個人機(jī)功能畫面,直接對現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控及報(bào)警,設(shè)置、跟蹤與管理工藝參數(shù)。圖10是設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)模擬畫面,非常直觀,可以從方向鍵的閃爍確認(rèn)機(jī)構(gòu)運(yùn)行方向,從指示燈顏色變化明確執(zhí)行機(jī)構(gòu)位置及電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、各溫區(qū)溫度顯示及實(shí)時報(bào)警等信息。

      圖10

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