文|陳德山

用感光漿貼毛細(xì)菲林制作網(wǎng)版效果佳

文|陳德山

在絲網(wǎng)印刷過程中，網(wǎng)膜版的制作是整個(gè)過程最基礎(chǔ)，也是最重要的工序。沒有精良的網(wǎng)膜版，印刷的其它條件再好、絲印的各個(gè)參數(shù)再嚴(yán)格控制也是途勞的，因?yàn)椤澳Ｗ印辈痪?、有缺限或者不合格，印件也就不可能超出“模子”?/p>

一般情況下，印刷件的質(zhì)量不低于網(wǎng)膜版，所以，在絲印過程中要確保印件質(zhì)量，先決條件是必須具備好的絲網(wǎng)印刷網(wǎng)膜版。而網(wǎng)膜版的制作方法是多種的，因制作方法的區(qū)別，在印刷過程中對印件質(zhì)量的影響也是是不同的。

一、絲網(wǎng)印刷網(wǎng)膜版常用的制版方法

1．直接制版是將感光漿或毛細(xì)菲林，先涂（貼）在已經(jīng)過網(wǎng)前處理過網(wǎng)版的印刷面，干燥后連同網(wǎng)框一起放入曬版機(jī)內(nèi)，進(jìn)行光化學(xué)反應(yīng)、再顯影等等，即得到絲印網(wǎng)膜版。

（1）感光漿所制得的網(wǎng)膜版，其網(wǎng)版上感光膠的厚度可以由各操作者自由控制，但在制版時(shí)，由于網(wǎng)版膠層厚度隨操作者刮涂水平不同，制出的網(wǎng)膜版的膠層的不平整度Rz值大小是不一樣的。當(dāng)感光膠層趨向薄的時(shí)候，就出現(xiàn)低頻的Rz值；如圖示1，則Rz值就大，印刷時(shí)，油墨就可以從網(wǎng)膜版與承印物接觸的Rz低凹處散流，使圖紋的邊緣不整齊，線條和網(wǎng)點(diǎn)邊的銳利度下降，如圖示3。

圖1 低頻Rz值示圖

圖2 高頻Rz值示圖

不僅如此，因網(wǎng)上感光膠層控制不好，尤其感光膠層薄的情況下，膠層在水的沖洗顯影下出現(xiàn)針孔、砂眼等，印刷時(shí)耐印率就下降。所以，要求網(wǎng)膜版感光膠層具有高頻Rz值，如圖2所示，同時(shí)，感光層變薄提高精細(xì)度網(wǎng)膜版的質(zhì)量。

圖3 由于網(wǎng)上感光膠層大（低頻）的Rz，使工件印跡墨層向邊散流示意圖

（2）毛細(xì)菲林是由感光漿預(yù)先由涂布機(jī)均勻地涂在較平整的PET或PBT片基上，確保了感光膠層的平整度，且控制了膠層厚度的均勻性，因印刷要求不同，同時(shí)所選絲網(wǎng)的數(shù)目不同，毛細(xì)菲林的厚度、規(guī)格選用也有區(qū)分。高目數(shù)絲網(wǎng)，高精細(xì)度要求，應(yīng)選用薄型毛細(xì)菲林，例如柯圖泰超薄Capillexcp和科美萊Capl5#；低目數(shù)絲網(wǎng)，用于較粗糙圖文，應(yīng)選用厚毛細(xì)菲林。這比感光膠制版在控制Rz值和網(wǎng)版厚度均勻性上有了很大提升。但是，毛細(xì)菲林制作網(wǎng)版，完全是靠菲林膠層對水的毛細(xì)作用粘連在絲網(wǎng)上的，感光膠進(jìn)入網(wǎng)孔的里面的較少，所以與感光漿制版法比較，其耐印率要低些，如圖4所示。

2．問接五星紅菲林與直接法相比，其感光膜層的樹脂及其成份的不同，所以菲林必須先曬制圖文，且需要溫水顯影，立即將顯影好的有圖文的菲林粘貼在經(jīng)過前處理的網(wǎng)版的印刷面上，自然干燥后揭去基片，封網(wǎng)即可印刷。特點(diǎn)是精細(xì)度不受絲網(wǎng)顏色和編織方式的影響，網(wǎng)印制作精細(xì)度高，圖文邊緣銳利度好，與其它制版法比較，間接法網(wǎng)版的耐印率最低（見圖5），所以適用于高精細(xì)度，短件圖文的印刷生產(chǎn)。

圖4 毛細(xì)菲林與絲網(wǎng)的結(jié)合

圖5 間接紅菲林與絲網(wǎng)的結(jié)合

由圖5可知，感光膜僅靠與絲網(wǎng)接觸的部分粘牢，所以，在印刷過程中，不斷受膠刮刮壓力的削磨，感光膠與絲網(wǎng)粘合的部位會產(chǎn)生疲勞而剝離，網(wǎng)版的印刷壽命就會降低。

綜上所述，以上網(wǎng)版制作法都存在不同程度的不足，目前，三和國際與美圖科美研制并推出在美國和歐洲已普遍使用的混合制版材料——科美柴耐溶劑型蘭色CP2感光漿加科美萊蘭色毛細(xì)菲林的混合制版（見圖6）。

用這種專用感光漿粘貼毛細(xì)菲林可以避免感光漿涂覆厚度不均勻的現(xiàn)象，減少因?yàn)橥磕z的自由控制厚度而帶來的Rz值偏大和網(wǎng)版易出現(xiàn)針孔的缺點(diǎn)，也防止了單獨(dú)用毛細(xì)菲林貼膜與絲網(wǎng)的結(jié)合強(qiáng)度不夠，使絲版的耐印率偏低的問題出現(xiàn)，同時(shí)解決了間接菲林無法提高印刷量，耐印次數(shù)低的不足等。

圖6 感光膠貼毛細(xì)菲林

制版方法比較：

制版方法 邊緣銳利度 版面針孔 附著力 版面的Rz（耐印率）感光膠 差 常出現(xiàn) 優(yōu) 差毛細(xì)菲林 差 有時(shí)出現(xiàn) 良 良間接菲林 優(yōu) 無 差 優(yōu)毛細(xì)+感光 良 無 優(yōu) 良

二、科美萊CP2感光膠貼毛細(xì)菲林制作精良網(wǎng)膜版技巧

1．工藝流程：

網(wǎng)前處理（粗化、脫蠟）→干燥→印刷面轉(zhuǎn)貼毛細(xì)菲林→干燥＜40℃→（約2分鐘左右）→油墨面刮CP2感光漿→35～40℃徹底干燥→揭去毛細(xì)菲林上片基→35～40℃回烘3分鐘左右→按測試要求的時(shí)間曝光（曬版）→帶壓力水沖顯影→干燥→油墨面第二次曝光2~3分鐘修版、封網(wǎng)→交印刷。

2．主要工序的要求說明：

（1）網(wǎng)前處理：任何制版法在制版前都必須對絲網(wǎng)進(jìn)行網(wǎng)前充分處理，否則會影響網(wǎng)膜版的耐印率和精細(xì)圖文在絲網(wǎng)上附著的牢固性，所以要求：①對弱極性新PET網(wǎng)表面進(jìn)行粗化，這樣有利于提高與感光材料的物理結(jié)合；②為了防止網(wǎng)上油污對感光材料粘合的影響，粗化后的絲網(wǎng)還必須進(jìn)行去除油污的脫脂處理，凡經(jīng)過脫脂處理后的絲網(wǎng)，會有兩個(gè)作用：一是去除網(wǎng)上的油污，二是增加絲網(wǎng)的親水性，使水溶性感光膠（膜）非常容易與處理過的絲網(wǎng)潤濕和親和，大大防止了涂（貼）感光漿（膜）時(shí)易出現(xiàn)的氣泡和針孔， 避免了在制作精細(xì)網(wǎng)版時(shí)，精細(xì)線條和網(wǎng)點(diǎn)因粘合不牢而丟失。這一道工序，在制作精細(xì)線條和網(wǎng)點(diǎn)印刷的網(wǎng)膜版時(shí)非常重要，決不可疏忽。

（2）貼毛細(xì)菲林分兩步：第一步，水轉(zhuǎn)貼毛細(xì)菲林：分為干貼毛細(xì)菲林和濕貼毛細(xì)菲林，用恰當(dāng)工具貼，如專用貼膜器，直接卷好或用膠刮其效果都是一樣的。關(guān)鍵是當(dāng)毛細(xì)菲林貼網(wǎng)時(shí)，必須貼實(shí)、貼牢，不要有虛貼的現(xiàn)象，也不應(yīng)有氣泡。在不破壞毛細(xì)菲林表面原有的平整度的同時(shí)，應(yīng)稍有一些菲林膠滲粘在絲網(wǎng)的內(nèi)壁網(wǎng)面上，這樣才能保證菲林與絲網(wǎng)的結(jié)合，附著得牢。所以，貼菲林時(shí)，要根據(jù)環(huán)境溫度的變化去修正貼毛細(xì)菲林時(shí)水在版面膠層上面停留的時(shí)間，目的是控制毛細(xì)菲林膠層的溶脹狀態(tài)，從而達(dá)到很好的與絲網(wǎng)粘合效果。這取決于貼膜人的熟練程度和貼膜人的基本功，要確保小的Rz值又能貼牢。第二步：油墨面刮CP2感光膠加固：貼好毛細(xì)菲林，在適合的時(shí)間內(nèi)，用汽車橡皮水刮刮去油墨面上多余的水（刮下來的水最好稍帶有一點(diǎn)黃色，且是發(fā)粘的淡黃膠水）然后在35～40"C溫度下只能干燥2分鐘左右，使毛細(xì)菲林粘牢絲網(wǎng)。再在油墨面涂刮CP2感光膠（方法與直接制版刮膠相同，兩次就夠了）最后在35～40℃完全徹底干透。這一過程如把握得不好，將會產(chǎn)生氣泡，毛細(xì)菲林膠層與感光膠結(jié)合不好，達(dá)不到良好效果。注意，如果在高溫、濕度又低的情況下，可以用純水稀釋感光膠，使感光膠的粘度稍降一點(diǎn)，有利于所刮的感光膠與感光膜親和，提高它們之間的粘接力。

3．感光膠層最后的干燥是否透徹，是控制網(wǎng)膜版制作質(zhì)量的又一個(gè)關(guān)鍵。膠層完全干透，就容易達(dá)到正確的曝光參數(shù)，提高網(wǎng)膜版的耐印次數(shù)。圖文的準(zhǔn)確復(fù)制以及對網(wǎng)版的回收等，與曝光前網(wǎng)上膠層的干燥程度有很大的關(guān)系；如果感光膠（膜）層未干或沒有干透，即使曝光時(shí)間正確，但由于潮濕的感光層對光的敏感性較差，也顯得受光不足，顯影時(shí)感光膠層易被沖掉，而且在印刷時(shí)不耐印。

注：①水貼毛細(xì)菲林（Cap）時(shí)．油墨面刮感光漿2次（濕）。②CP2感光漿為雙組份耐溶型，PL為堆組份予敏化感光膠，見科美萊感光材料性能表。③建議曝光前應(yīng)對自己的條件用科美萊或柯圈泰曝光測試片測試確認(rèn)。④網(wǎng)模版完全干透，檢測感光層與絲網(wǎng)的附著牢度：a、用3M600#膠帶粘精細(xì)部位圖文，粘不掉。b、用手指甲刮印刷面的感光過的膠層，觀察油墨被刮部位，不應(yīng)出現(xiàn)有白色刮影。c、用放大鏡觀察油墨面的絲網(wǎng)的網(wǎng)孔內(nèi)是否已基本填平感光膠。

為了便于制作網(wǎng)模版，現(xiàn)將科美萊感光材料便用的技術(shù)參數(shù)和性能提供給大家，希望能給大家在制網(wǎng)模版時(shí)有所幫助!

說明：1．直/間接菲林厚度有15、18、25、38、50與敏化膠D-2合用。2．厚菲林PHAT厚度有100、150、200、300、350、400、700μm與UDC-HV套用。3．PL為單組份厚感光膠，特點(diǎn)：涂一次相當(dāng)于普通要涂4次的厚度。