面向模具行業(yè)的全面計(jì)量解決方案

海克斯康測量技術(shù)(青島）有限公司

當(dāng)代模具加工制造行業(yè)發(fā)展迅速，隨之同樣發(fā)展迅速的還有模具行業(yè)的市場競爭——在不斷要求縮短加工周期、降低成本的形勢下，精度要求越來越高， 所測量的工件形狀日趨復(fù)雜...因此， 除了持續(xù)提升加工設(shè)備的生產(chǎn)能力，高效測量方法的質(zhì)量控制手段越來越成為模具制造企業(yè)能否在競爭中勝出的關(guān)鍵。

模具設(shè)計(jì)涉及到的模型測繪，加工工序測量、修模調(diào)整，模具驗(yàn)收和后期的磨損修復(fù)檢測、模具質(zhì)量檢測。海克斯康的測量設(shè)備不僅包含經(jīng)典的固定式高精密三坐標(biāo)測量機(jī)，還包括各種適合現(xiàn)場在線檢測的測量設(shè)備，如便攜式關(guān)節(jié)臂測量機(jī)、高效白光測量系統(tǒng)、大尺寸激光跟蹤儀以及在機(jī)測量系統(tǒng)，并應(yīng)用到接觸式探測、非接觸式探測(影像與激光掃描以及白光測量）等各類先進(jìn)的探測技術(shù)。

關(guān)注模具行業(yè)的應(yīng)用，?？怂箍悼梢蕴峁┟嫦蚰＞咝袠I(yè)的全面計(jì)量解決方案。?？怂箍祵⑼ㄟ^全系列幾何量計(jì)量產(chǎn)品，關(guān)注模具制造的重點(diǎn)應(yīng)用，為業(yè)界奉獻(xiàn)一場精彩的行業(yè)應(yīng)用秀。主要模具行業(yè)測量應(yīng)用包括：

大尺寸(汽車）模具的精密測量

以汽車模具為代表，包括航空領(lǐng)域的模具，具有精度要求高、尺寸大、形狀復(fù)雜、工件本身非常重的特點(diǎn)，龍門式測量機(jī)具有開放的結(jié)構(gòu)，不需平臺支撐，工件可以直接放到地板上，因此不受承重的限制，可以測量超重的大型模具；同時(shí)，龍門機(jī)的立柱可以根據(jù)行程增加，因此龍門機(jī)的測量行程更大，適合大尺寸模具的測量，而精度可以達(dá)到(4＋ 4L／1000）μm。

龍門機(jī)測量系統(tǒng)可提供高精度、高效率的曲面測量功能，通過自動接觸式掃描系統(tǒng)和超高速非接觸探測系統(tǒng)，能夠在模具的表面采集數(shù)以百萬計(jì)的點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了CAD的比對測量和逆向工程應(yīng)用。

曲面模具／鈑金件快速激光掃描測量

Global測量機(jī)兼容各種探測系統(tǒng)，滿足不同特征類型的測量任務(wù)，配備PC－DMIS軟件，在CAD支持、薄壁件專業(yè)測量及測量數(shù)據(jù)處理方面的功能強(qiáng)大；值得一提的是，PC－DMIS可以用于各種類型的測量系統(tǒng)上，提供了貫穿產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的尺寸定義、加工環(huán)節(jié)的在機(jī)測量、產(chǎn)品驗(yàn)收環(huán)節(jié)的高精密計(jì)量功能，滿足現(xiàn)代模具企業(yè)對于信息化、數(shù)字化、精細(xì)化、自動化的測量需求。

現(xiàn)場大尺寸夾具、檢具測量

大型的工裝設(shè)備的檢測，如焊裝夾具的測量，就需要借助更大尺寸測量設(shè)備完成現(xiàn)場的大尺寸測量工作。在大尺寸測量領(lǐng)域，海克斯康擁有激光跟蹤儀領(lǐng)域內(nèi)的翹首品牌－Leica激光跟蹤儀。該系統(tǒng)有如下特點(diǎn)：一，測量精度高，可堪稱 “移動的三坐標(biāo)測量機(jī)”；二，測量范圍大，包容從幾m到160m的大場景；三，同時(shí)支持手持式觸發(fā)測量和激光掃描系統(tǒng)，不但能夠測量隱藏點(diǎn)，還能提供復(fù)雜曲面掃描測量。

現(xiàn)場小尺寸模具測量

關(guān)節(jié)臂測量機(jī)因其便攜性和柔性已經(jīng)逐漸成為模具行業(yè)重要的測量設(shè)備之一，實(shí)現(xiàn)車間現(xiàn)場的測量，不受環(huán)境的影響，甚至可安裝到大型機(jī)床內(nèi)部對未下線的模具進(jìn)行在機(jī)測量。

關(guān)節(jié)臂可支持非接觸激光掃描和接觸式觸發(fā)測頭，對于精度要求較高的孔位、型線、定位點(diǎn)測量采用觸發(fā)方式，而利用非接觸激光測頭，可快速掃描模具復(fù)雜的曲面外形，完成模具外形的測繪及模具外形尺寸與模具CAD的對比分析。

大尺寸模具的在機(jī)測量

在機(jī)測量技術(shù)作為一個(gè)有效的過程控制手段，實(shí)現(xiàn)了加工過程中的工序測量，對工序加工中的尺寸實(shí)時(shí)進(jìn)行在機(jī)檢測，然后根據(jù)實(shí)測的加工結(jié)果直接對工序加工余量進(jìn)行補(bǔ)償，從而有效的提高工件的加工精度和機(jī)床的加工能力，大大縮短修模環(huán)節(jié)進(jìn)而縮短加工周期，顯著提升模具尤其是大型模具的制造效率，減少因加工問題而造成的浪費(fèi)。

模具試制

借助Optigo白光測量系統(tǒng)快速提供的實(shí)際模具表面的詳細(xì)說明，可以輕松地找到與設(shè)計(jì)意圖的偏差，幫助做出關(guān)于模具機(jī)加工的、理由充分且令人滿意的決定，并可以支持修補(bǔ)和返工。在模具試驗(yàn)過程中，可使用Optigo來測量和分析試模后的成型板件，從而能夠精確指出問題的癥結(jié)并給出正確的操作方法來減少反復(fù)實(shí)驗(yàn)的時(shí)間。Optigo同樣支持模具復(fù)制、前期維護(hù)和模具歸檔。

機(jī)加零部件的測量

一個(gè)典型的模具企業(yè)，除了模具的生產(chǎn)與制造之外，還會涉及到一些檢具、夾具以及普通機(jī)加件的制造，在這種情況下，精度高、功能強(qiáng)、通用性好的橋式測量機(jī)就成為大多數(shù)模具企業(yè)質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)首先的經(jīng)典測量設(shè)備，?？怂箍堤峁┝烁鞣N行程、精度與探測系統(tǒng)配置的測量系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對各種機(jī)加零部件的產(chǎn)品質(zhì)量控制。