杜 樸

(淮北礦業(yè)相山水泥有限責任公司,安徽淮北 235000)

烘干中卸生料磨粗磨倉端襯板的改進

杜 樸

(淮北礦業(yè)相山水泥有限責任公司,安徽淮北 235000)

1 改進原因

φ4.6×10+3.5m烘干中卸生料磨為我廠2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線生料粉磨系統(tǒng)配套主機設(shè)備,分為粗磨倉、細磨倉及烘干倉三部分。粗磨倉與烘干倉之間采用滑履聯(lián)接。生料原料在烘干倉烘干后經(jīng)過導(dǎo)料錐、導(dǎo)料板進入粗磨倉,物料在粗磨倉內(nèi)被階梯襯板提升到較大高度,并在具有較大勢能的大鋼球的沖擊下而被破碎。粗磨倉端襯板由于受到鋼球的沖擊造成端襯板連接螺栓松動,在磨體旋轉(zhuǎn)離心力等綜合因素作用下易造成端襯板的脫落。其中端襯板(2)與端襯板(3)為單顆螺栓固定更易脫落,端襯板脫落后鋼球及物料進入粗磨倉與烘干倉之間的端蓋板內(nèi),對端襯板連接螺栓再次沖擊,這樣端襯板更容易脫落。端蓋板內(nèi)的套管被磨刷損壞,鋼球及物料擠壓兩板,致使端蓋板兩板脫開,最外圈端襯板(5)無法安裝。粗磨倉與烘干倉采用M64螺栓連接,端襯板(5)蓋住M64連接螺栓。端襯板(5)無法安裝后鋼球及物料沖刷M64螺栓孔,孔磨刷凸凹不平,M64螺栓與孔立面不能完全貼實,螺栓的緊固強度也沒辦法達到,M64螺栓陸續(xù)斷裂,最后有一半M64螺栓斷掉,嚴重影響了磨機安全。2005年至2007年底公司陸續(xù)更換端襯板100多塊,螺栓400余顆,平均每周要停機兩次更換及緊固M64螺栓,造成材料及人力資料的嚴重浪費,制約磨機運轉(zhuǎn)率。2007年底大修對M64連接螺栓孔重新絞孔現(xiàn)配。

2 改進方案

根據(jù)現(xiàn)場實際情況及參考同行企業(yè)經(jīng)驗,我們對粗磨倉端襯板進行了改進。端襯板(2)與端襯板(3)為單顆螺栓固定,在鋼球及物料沖擊下,螺栓松動,螺栓運動自由度加大,造成螺栓磨損加劇,螺栓孔磨大,螺栓斷裂,端襯板脫落?，F(xiàn)將端襯板(2)與端襯板(3)合而為一,兩顆螺栓固定一件端襯板,限制其運動自由度,減少螺栓磨損,延長使用壽命。

2007年底更換了改造后的端襯板后并加以經(jīng)常維護,端襯板極少出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象,節(jié)省了大量零部件的更換,減少了職工勞動強度,保證了磨機安全高效運轉(zhuǎn)。

責任編輯:石柏勝

TQ172.6+3

A

1671-8275(2010)01-0064-01

2010-01-06

杜樸(1980-),男,安徽淮北人,淮北礦業(yè)相山水泥有限責任公司助理工程師。