吳 濤 (長江大學生命科學學院,湖北 荊州 434025)
陳加平 (華中農(nóng)業(yè)大學食品科技學院,湖北 武漢 430070)
HACCP系統(tǒng)在斑點叉尾鮰魚片生產(chǎn)中的應用
吳 濤
(長江大學生命科學學院,湖北 荊州 434025)
陳加平
(華中農(nóng)業(yè)大學食品科技學院,湖北 武漢 430070)
依據(jù)危害分析和關(guān)鍵控制點的系統(tǒng)管理方案對杭州千島湖水產(chǎn)冷凍食品有限公司的斑點叉尾鮰(Ietaluruspunetaus)魚片生產(chǎn)工藝的各個環(huán)節(jié)進行各種危害分析,確定了生產(chǎn)的關(guān)鍵控制點(CCP)并建立了完善的HACCP體系,該HACCP體系的建立有助于提高企業(yè)的經(jīng)濟和社會效益。
斑點叉尾鮰(Ietaluruspunetaus)魚片;危害分析;關(guān)鍵控制點
HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Point)概念由Pillsbury公司于1971年首次公開提出,它著眼于加工過程每一階段可能出錯之處,并對其實行有效的控制機制。隨著世界各國對食品安全性的關(guān)注日益高漲,HACCP體系管理系統(tǒng)被世界各國認可為一個預防性的食品安全監(jiān)控系統(tǒng)[1]。美國食品藥品管理局(FDA)于1995年通告各國,自1997年12月18日起,強制要求美國國內(nèi)水產(chǎn)品加工業(yè)者,以及運輸水產(chǎn)品到美國的外國加工者實行HACCP管理體系[2]。我國在20世紀80年代引進HACCP概念,90年代初開始運用,HACCP體系現(xiàn)已成為我國確保食品安全的基本政策,并逐步建立了與發(fā)達國家相對等的HACCP法規(guī)體系[3]。我國的水產(chǎn)加工企業(yè),特別是以生產(chǎn)出口水產(chǎn)品為主的企業(yè),絕大部分都已實施HACCP系統(tǒng)管理方案。相對海產(chǎn)品加工企業(yè),淡水魚加工企業(yè)中實施HACCP系統(tǒng)管理方案的案例較少,這也阻礙了產(chǎn)品質(zhì)量的提高和出口的發(fā)展[4]。
本研究以杭州千島湖水產(chǎn)冷凍食品有限公司為實施對象,對其斑點叉尾鮰(Ietaluruspunetaus)魚片加工過程實施HACCP系統(tǒng)管理,運用HACCP理論與方法對其生產(chǎn)中危害因素進行詳細分析,確定關(guān)鍵控制點,并建立較為完善的HACCP管理方案,且在整個斑點叉尾鮰魚片加工生產(chǎn)過程中予以實施與監(jiān)控。通過對該企業(yè)加工過程的HACCP系統(tǒng)的建立與完善,以期對該企業(yè)管理水平和經(jīng)濟效益的增加起到積極促進作用,并對其他廠家的HACCP系統(tǒng)的建立具有借鑒意義,同時為促進食品企業(yè)的安全與質(zhì)量管理系統(tǒng)發(fā)展、增加企業(yè)競爭力、增加出口提供參考。
1.1 研究對象
以杭州千島湖水產(chǎn)冷凍食品有限公司斑點叉尾鮰魚片生產(chǎn)線為研究對象。
1.2 研究方法
運用HACCP系統(tǒng)對整個魚片生產(chǎn)過程進行安全監(jiān)控[5,6],其中危害分析(HA)與關(guān)鍵控制點(CCP)的確定采用“CCP判斷樹”(圖1)。
2.1 建立HACCP系統(tǒng)預先步驟
(1)建立HACCP小組 公司HACCP小組由總經(jīng)理、品管人員、生產(chǎn)人員、技術(shù)人員、化驗員等組成。
Q1:控制措施存在嗎?Q1a:該步驟的控制對安全是必要的嗎?Q2:該步驟是為消除或減少可能發(fā)生的危害至可接受的水平而特別設計的嗎?Q3:已確認危害所造成的污染會超過可接受的水平或增加到不可接受的水平嗎???Q4:后續(xù)步驟能消除或減少已確認的危害至可接受的水平嗎????重新開始確認加工中的下一個危害。??危害發(fā)生至可接受的和不可接受的水平要在HACCP計劃確認CCPs的目標中確定。圖1 加工步驟CCP判斷樹Figure1 EstimativetreeofCPPs
圖1 加工步驟CCP判斷樹Figure1 EstimativetreeofCCPs
(2)描述產(chǎn)品 加工原料斑點叉尾鮰來自國家一級水體、無污染的千島湖水域,由網(wǎng)箱生態(tài)養(yǎng)殖,經(jīng)一系列嚴格工序加工而成,斑點叉尾鮰魚片無皮、無刺,魚片表面無灰色白膜,外形為上寬下窄的條形,表面可看到明顯的脊椎線及肌肉紋路,正面顏色是自然的肉白色。
(3)預期用途和適宜的消費者 熟食、烤制均可,適用于一般人群消費。
(4)建立產(chǎn)品工藝流程圖 斑點叉尾鮰魚片生產(chǎn)工藝流程圖見圖2。
圖2斑點叉尾鮰魚片生產(chǎn)加工工藝流程圖
Figure2Theflowchartoffilletproduce
2.2危害分析與CCP確定
根據(jù)“CCP判斷樹”進行危害分析與CCP的確定,結(jié)果如表1。
表1 危害分析與關(guān)鍵控制點Table 1 Hazard analysis and critical control point
續(xù)表11.加工工序2.潛在的危害因素3.潛在的食品危害是否顯著4.對第3欄的判定依據(jù)5.能用于預防顯著危害的措施是什么?6.該步驟是關(guān)鍵控制點嗎?清洗生物危害:致病菌污染否SSOP控制化學危害:消毒劑殘留否SSOP控制物理危害:無否剖片生物危害:致病菌污染否SSOP控制化學危害:消毒劑殘留否SSOP控制物理危害:魚刺否在修整和再修整工序中控制否 去皮生物危害:致病菌污染否SSOP控制化學危害:消毒劑殘留否SSOP控制物理危害:無否 修整生物危害:致病菌污染否SSOP控制化學危害:消毒劑殘留否SSOP控制物理危害:無否 漂洗生物危害:致病菌污染否SSOP控制化學危害:消毒劑殘留否SSOP控制物理危害:無否 速凍生物危害:無否SSOP控制化學危害:無否SSOP控制物理危害:無否 再修整生物危害:致病菌污染否SSOP控制化學危害:消毒劑殘留否SSOP控制物理危害:無否 檢驗生物危害:無化學危害:無物理危害:無否 分級生物危害:無化學危害:消毒劑殘留否SSOP控制物理危害:無否 稱量生物危害:無化學危害:無物理危害:無否 包裝材料驗收貯藏生物危害:無化學危害:非食用包裝材料對產(chǎn)品的危害否通過合格供方采購有內(nèi)包裝的檢測報告進行控制物理危害:無否 包裝生物危害:無化學危害:無物理危害:無否 金屬探測生物危害:無化學危害:無物理危害:金屬碎片是加工過程中可能存在機器設備、工器具的金屬碎片混入通過金屬探測器檢驗是嗎? 冷藏生物危害:無化學危害:無物理危害:無否
2.3 HACCP計劃表
HACCP計劃表詳見表2。
表2 HACCP計劃表Table 2 The HACCP program
2.4 HACCP計劃實施成效
實施HACCP計劃后,公司衛(wèi)生狀況明顯改善,員工衛(wèi)生、質(zhì)量意識增強,產(chǎn)品質(zhì)量趨于穩(wěn)定,合格率顯著提高。與實施HACCP計劃前相比,產(chǎn)品報廢率大大下降,原料利用率得到顯著提高,企業(yè)生產(chǎn)成本降低,產(chǎn)品等級提高,經(jīng)濟社會效益增加。
在斑點叉尾鮰魚片生產(chǎn)加工過程中,通過對HACCP理論與方法的應用,對其生產(chǎn)過程中的危害因素進行詳細分析,從而確定了原料魚驗收、生產(chǎn)過程控制、金屬探測等工藝過程為關(guān)鍵控制點,并對其進行有效的控制和管理,對其他工序進行GMP(良好生產(chǎn)規(guī)范),SSOP(衛(wèi)生標準操作程序)控制和管理,對操作人員進行相關(guān)培訓和有效管理。生產(chǎn)實踐證明,這不僅符合生產(chǎn)實際,而且合理有效。因此,在斑點叉尾鮰魚片生產(chǎn)中采用HACCP管理體系,能顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量,確保產(chǎn)品安全,提高企業(yè)的經(jīng)濟社會效益。
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2010-09-09
吳 濤(1979-),男,湖北荊州人,工學博士,講師,研究方向為農(nóng)產(chǎn)品加工與貯藏.
10.3969/j.issn.1673-1409(S).2010.04.018
TS254.4
A
1673-1409(2010)04-S062-04