經(jīng)歷了過去陰霾的一年,2010年終見陽光嶄露,全球經(jīng)濟(jì)形勢的好轉(zhuǎn)給市場帶來了新的活力,整個機(jī)床行業(yè)在低迷過后更加期待有強(qiáng)勁的增長。GF阿奇夏米爾從未停止過開拓創(chuàng)新的步伐,不僅逆勢推出了全新加工技術(shù)的新產(chǎn)品,更是快馬加鞭地對重組后的產(chǎn)品線進(jìn)行了合理的調(diào)整和改進(jìn),以滿足用戶在不同行業(yè)、生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)成本、產(chǎn)品快速升級換代、特殊加工等各方面更廣泛、更專業(yè)的需求。

于5月11-15日將在上海舉行的第13屆中國國際機(jī)床及模具展上,GF阿奇夏米爾集團(tuán)將向廣大模具及零件加工用戶展示其作為機(jī)床龍頭行業(yè)的研發(fā)實(shí)力,以及作為機(jī)床用戶合作伙伴的全面支持,為廣大用戶呈現(xiàn)超越期待的精彩之作。

1 CUT 1000 OilTech——世界上最精密的線切割機(jī)床之一

CUT 1000 OilTech(圖1)是瑞士GF阿奇夏米爾最新推出的以電火花油為電介液的超精密數(shù)控慢走絲線切割機(jī)床,可使用細(xì)至0.02 mm線徑的切割絲加工的內(nèi)角半徑可小至0.015 mm,同時保證較高的加工壽命。配置了GF阿奇夏米爾獨(dú)特的雙絲系統(tǒng),自動穿絲和換絲功能提高了自動化程度,通過專利的傳感監(jiān)控,有效地提高了加工效率。在開拓電子、醫(yī)療、手表和精密機(jī)械零件等尖端應(yīng)用領(lǐng)域的表現(xiàn)勝人一籌。

主要參數(shù):行程(X×Y×Z)為220 mm×160 mm×100 mm;(U×V)為±40 mm;最大工件尺寸為300 mm×200 mm×80 mm;錐度/高度為±3°/80 mm;最大工件重量為35 kg;可用絲徑(細(xì)絲模塊)為0.1～0.2(0.02～0.2)mm;選配精加工模塊可達(dá)最佳表面粗糙度為Ra0.05 μm。

2 FI 240 CCS精密數(shù)控慢走絲線切割機(jī)床——生產(chǎn)效率優(yōu)先

FI 240 CCS系列機(jī)床(圖2)裝配了功能強(qiáng)大、易于操作又高效的先進(jìn)數(shù)控系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了快速、精確的加工,保證了快速的投資回報(bào)。采用基于Windows XP的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng),使其數(shù)控系統(tǒng)軟件的升級非常簡單。各種在線專家系統(tǒng)采用了GF阿奇夏米爾長期積累的專業(yè)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn),有效地引導(dǎo)操作人員完成參數(shù)選擇,并自動優(yōu)化加工效果。

CC電源的設(shè)計(jì)是用最少的精加工次數(shù)加工出高精度零件,總共只需三次切割即可獲得Ra0.6 μm的表面質(zhì)量。所有軸上都裝有直線光柵尺,確保精度的同時具有防撞保護(hù)功能。獨(dú)有的CC數(shù)字電源技術(shù),能夠產(chǎn)生巨大的可編程控制的火花能量,用很低的成本即可達(dá)到500 mm2/min的切割速度,使得該機(jī)型成為了市場上慢走絲線切割機(jī)床中性價(jià)比最高的選擇。

主要參數(shù):行程(X×Y×Z)為 350 mm×220 mm×220 mm;最大工件尺寸為1000 mm×550 mm×220 mm;錐度/高度為±45°/220 mm;最大工件重量為750 kg;切割速度為500(峰值)/400(工業(yè)應(yīng)用)mm2/min;可用絲徑為0.07～0.33 mm;測量系統(tǒng)/分辨率為直線光柵尺/0.05 μm;最佳表面粗糙度為 Ra0.1 μm。

3 CUT 20/30 P精密數(shù)控慢走絲線切割機(jī)床——標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用需求的最佳解決方案

CUT 20/30 P(圖3)將加工速度和性價(jià)比放在首位,以滿足市場對于用途廣泛的經(jīng)濟(jì)型慢走絲線切割機(jī)床解決方案的需求,其應(yīng)用領(lǐng)域從通用機(jī)械零件和電極的生產(chǎn)到加工不同類型的模具。

CUT 20/30 P的X、Y進(jìn)給軸均配有優(yōu)質(zhì)的光柵尺,具有可靠的放電加工工藝。人機(jī)友好的操作界面和它配置的全系列軟件功能,能夠?qū)崿F(xiàn)加工前的快速工件設(shè)定等準(zhǔn)備工作,簡便易學(xué),機(jī)床安裝后很快就能實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷生產(chǎn)。具有標(biāo)配自動穿絲功能及VARIOCUT自適應(yīng)調(diào)節(jié)放電能量功能,在簡化加工過程,延長無人監(jiān)管運(yùn)行時間的同時,確保加工不斷絲,表面無線痕。Z軸配備先進(jìn)、可靠的ICP防撞保護(hù)功能,使用戶操作更安全。

主要參數(shù):行程(X,Y,Z軸)為350 mm×250 mm×250 mm;行程(U,V軸)為90 mm×90 mm;最大工件重量為400 kg;工作臺尺寸為700 mm×480 mm;最大工件尺寸為900 mm×680 mm×250 mm;可用絲徑為0.15～0.30 mm;最大切割錐度/厚度為±25°/80 mm。

4 FORM 1000超精密數(shù)控電火花成形機(jī)床——打開電火花成形微細(xì)加工技術(shù)新視界

FORM 1000(圖4)是GF阿奇夏米爾在生產(chǎn)CUT 1000超精慢走絲線切割機(jī)床的技術(shù)平臺上,又全新推出的一款世界上最精密的電火花成形加工機(jī)床之一。

FORM 1000配置了集成于工作區(qū)域里的新型ISPG微加工電源,使加工效率達(dá)到最佳,能加工表面積小于1 mm2的工件,最佳表面粗糙度可達(dá)Ra0.05 μm,最小半徑可達(dá)5 μm,可應(yīng)用于窄槽、尖點(diǎn)型腔等加工。其跨時代的高科技iQ模塊使銅和石墨電極損耗幾近為零,加工性能優(yōu)異。為鐘表、醫(yī)療、微電子和高精密模具等行業(yè)開辟了新的尖端加工領(lǐng)域。

FORM 1000集成化的自動化模塊使得它具有很高的自動化程度和靈活性,刀庫容量達(dá)200把,可進(jìn)行多電極加工,雙電極抓取裝置大大節(jié)省了加工時間。

主要參數(shù):行程(X×Y×Z)為 220 mm×160 mm×250 mm;最大工件尺寸為550 mm×330 mm×250 mm;最大電極重量為5 kg;最大工件重量為35 kg;最大加工電流為40 A;最佳表面粗糙度為Ra0.05 μm;指令分辨率為 0.1 μm。

5 FO 350 MS——完美微細(xì)結(jié)構(gòu)的精密再現(xiàn)

FO 350 MS(圖5)是集最新開發(fā)的高速加工模塊和微細(xì)加工技術(shù)于一體的新嘗試。它通過提高抬刀速度和放電控制實(shí)現(xiàn)更高的加工效率,使得加工中等深度的窄槽時效率提高30%。同時在精加工設(shè)定上,通過降低電極損耗保持電極的形狀達(dá)到細(xì)微處的高精度,可以得到極細(xì)的、均勻的表面粗糙度。同時其高剛性的機(jī)械結(jié)構(gòu)、遍布機(jī)床各個部位的溫度控制循環(huán)系統(tǒng),集編程專家系統(tǒng)、放電控制專家系統(tǒng)、能量控制專家系統(tǒng)、微細(xì)加工專家系統(tǒng)、防短路及其保護(hù)電源于一體的設(shè)計(jì),使得其加工精度達(dá)到質(zhì)的飛躍,保證了微細(xì)結(jié)構(gòu)的精密再現(xiàn)。它是汽車、航天、電氣元件、醫(yī)療和鐘表加工行業(yè),元件的mm3級小型化生產(chǎn)中將加工精度和效益推向極至的新突破。

主要參數(shù):行程(X×Y×Z)為 350 mm×250 mm×300 mm;最大工件尺寸為780 mm×530 mm×300 mm;最大電極重量/選配C軸時為50 kg/25 kg;最大工件重量為500 kg;最大加工電流/選配為64 A/128 A;最佳表面粗糙度為Ra0.1 μm;測量系統(tǒng)/分辨率為直線光柵尺/0.05 μm。

6 HEM 800——可加工無需人工修整的高精密模架

MIKRON HEM系列(圖6)是GF阿奇夏米爾在中國生產(chǎn)的高性價(jià)比立式加工中心,是定位于多種應(yīng)用領(lǐng)域的通用型高效立式加工中心,以其簡便的操作、現(xiàn)代化的設(shè)計(jì)、堅(jiān)固耐用的結(jié)構(gòu)以及前所未有的高性價(jià)比展示了它的價(jià)值。

搭載了海德漢全新TNC 620系統(tǒng)的MIKRON HEM是模具加工行業(yè)首選的通用生產(chǎn)設(shè)備之一,秉承自瑞士GF阿奇夏米爾的高精密傳統(tǒng)使得它在眾多國產(chǎn)加工中心中脫穎而出。

主要參數(shù):行程(X×Y×Z)為850 mm×530 mm×600 mm;工作臺面尺寸為1050mm×560 mm;最大承重為800 kg;主軸轉(zhuǎn)速為9000 r/min;主軸功率為14/104 kW/N·m;快速移動為30 m/min;刀庫容量為30;數(shù)控系統(tǒng)為海德漢iTNC 620/Fanuc Oi-MD。

7 MIKRON HSM 600U——5 軸聯(lián)動高速加工中心

真正的5軸聯(lián)動高速加工,不僅僅需要機(jī)床的3個線性軸達(dá)到一定的進(jìn)給速度,同時也要求第4軸和第5軸的旋轉(zhuǎn)速度滿足高速銑削工藝對進(jìn)給率的要求。MIKRON HSM600U(圖7)除了3個線性進(jìn)給軸為高速軸外,其工作臺的旋轉(zhuǎn)擺動軸也分別采用了目前最先進(jìn)的直接驅(qū)動技術(shù),從而使得工作臺的回轉(zhuǎn)速度達(dá)到360 r/min,擺動速度達(dá)到200 r/min,5根軸都完全滿足了高速銑削對進(jìn)給速度的要求。同時,MIKRON HSM 600U創(chuàng)新的O型封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是機(jī)床優(yōu)異的剛性和動態(tài)性能的基礎(chǔ),也是機(jī)床搭載超高轉(zhuǎn)速主軸的前提保證。

主要參數(shù):行程(X×Y×Z)為800 mm×600 mm×500mm;B 軸為+30°/-110°;C軸為n×360°;最高主軸轉(zhuǎn)速為54000 r/min;最大主軸功率為6.5/2.6(at S1),8.5/3.5(at S6)(kW/N·m);快速移動(X,Y,Z)為42 m/min;(B軸)為200 r/min;(C軸)為 360 r/min;加速度為1.7g;刀庫容量為15～68把/HSK 50E;數(shù)控系統(tǒng)為海德漢iTNC 530/2P;刀具檢測為機(jī)上激光對刀儀。