黃建明

(中國二重集團公司重機分廠，四川618013)

近年來，集團公司生產(chǎn)制造的大型、重型焊接件越來越多，如電機房、卷取機和各類橫移、翻轉(zhuǎn)平臺等。這些焊接件具有體積龐大、壁薄、外形不規(guī)則、重量大和撓性大等特點。在起重吊運作業(yè)時，吊運鋼絲繩捆扎夾角大，易造成工件捆勒變形。重型、大型焊接件的翻轉(zhuǎn)作業(yè)，瞬間沖擊力大，也會造成工件變形。薄壁和邊沿有坡口的工件易勒傷，額外增加校正和修復(fù)費用，增加生產(chǎn)成本，嚴重的質(zhì)量事故還會導(dǎo)致工件報廢，影響產(chǎn)品出廠周期和生產(chǎn)計劃的正常推進。

1 質(zhì)量事故發(fā)生的原因和采取的措施

分析質(zhì)量事故案例，發(fā)現(xiàn)在吊運作業(yè)時，薄壁工件的邊沿保護措施不恰當(dāng)、吊索的選擇不合理和作業(yè)工藝保守等導(dǎo)致工件質(zhì)量事故頻繁發(fā)生。

根據(jù)焊接件的特點和作業(yè)環(huán)境狀態(tài)，我們對傳統(tǒng)吊裝工藝作了完善和補充。采用增加吊掛點，使用輔具吊梁，加固支撐，調(diào)整吊繩夾角等方式，確保薄壁細長工件不變形。采用雙鉤接放，工件不離支撐點的方式進行大型、重型工件的翻轉(zhuǎn)，消除工件翻轉(zhuǎn)過程中的沖擊載荷。

2 大型、重型工件吊裝實例

(1)橫移平臺的翻轉(zhuǎn)吊裝示意圖見圖1。橫移平臺是7 000 mm×7 000 mm的大型工件，四周均有5 mm左右鋼板凸出，鋼絲繩捆勒處加15 mm厚的墊鐵，墊鐵與工件未充分接觸處加襯木條，再用副鉤吊掛設(shè)計吊點，用雙鉤空中接翻的作業(yè)方法完成工件翻轉(zhuǎn)，消除工件勒傷現(xiàn)象。

圖1 橫移平臺的翻轉(zhuǎn)吊裝示意圖Figure 1 The schematic diagram of turnover lifting device for traversing platform

(2)電機房、卷取機等大型焊接件的外形不規(guī)則，且體積龐大。在進行此類工件的翻轉(zhuǎn)吊運時，我們編制較長的鋼絲繩，選擇工件強度高、剛性好的部位系掛。在鋼絲繩的捆勒點經(jīng)過的薄壁或強度低處加焊支撐，并使用雙鉤多點支撐的作業(yè)方式進行吊運作業(yè)，這樣能很好的保護工件。如圖2所示。

(3)在翻轉(zhuǎn)吊運以160 MN水壓機翻轉(zhuǎn)臂為代表的特大型焊接件時，我們選用強度足夠的廢棄工件加焊擋板，制作成吊具用以作業(yè)，有效降低了因鋼絲繩水平分力對工件的勒壓變形。如圖3所示。

(4)在吊運5 m軋機側(cè)板等細長壁薄且撓性大的工件時，使用多對吊索，結(jié)合手拉葫蘆，采用4吊點、6吊點的系掛方式，有效控制工件的變形。如圖4所示。

圖2 大型不規(guī)則焊接件的翻轉(zhuǎn)吊運Figure 2 Turnover conveying for large irregular weld assembly

圖3 特大型焊接件的翻轉(zhuǎn)吊運Figure 3 Turnover conveying for oversized weld assembly

圖4 細長薄壁件的起吊Figure 4 Lifting for slender workpiece with thin wall

3 結(jié)束語

通過采用新的吊運方法，工件的變形率大幅降低，基本杜絕勒傷等嚴重質(zhì)量事故，節(jié)約了校正、修復(fù)成本。