NST分解爐鵝頸管的改進(jìn)

秦宜利

（山東申豐集團(tuán)沃豐水泥有限公司，山東棗莊277100）

山東申豐集團(tuán)水泥有限公司的兩條日產(chǎn)5000噸的熟料新型干法水泥生產(chǎn)線是由中材國際南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)。預(yù)熱器為NST型在線分解爐，其中一條2006年10月生產(chǎn)，生產(chǎn)初期產(chǎn)量在5000t/d時，分解爐出口的負(fù)壓在-700Pa左右，到2007年10月份產(chǎn)量在5000t/d時分解爐出口的負(fù)壓達(dá)-1100Pa，檢修時進(jìn)入檢查發(fā)現(xiàn)入五級旋風(fēng)筒的鵝頸管彎管內(nèi)下部積灰高達(dá)兩米多，使通風(fēng)面積變小，已嚴(yán)重影響了通風(fēng)，系統(tǒng)壓損和風(fēng)機(jī)電耗增加，不利于分解爐內(nèi)煤粉的燃燒。檢修時需要進(jìn)入清理，既危險(xiǎn)又增加工人的勞動強(qiáng)度。為克服此弊病，于2008年初預(yù)熱器砌筑前對分解爐鵝頸管進(jìn)行改造，原鵝頸管的下彎管處是一個弧形面，弧形面的彎度半徑是1475mm，改造成三角形，傾斜角為55°，由于大于預(yù)熱器粉料的休止角度，減少了粉料在此積聚。既不改變通風(fēng)面積，不破壞鵝頸管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，還增加了分解爐的有效容積，有利于分解爐煤粉燃燒效率的提高，對提高產(chǎn)量有利。

改進(jìn)后一次性點(diǎn)火投料成功，并在三天達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)，預(yù)熱器系統(tǒng)運(yùn)行一直很正常，生產(chǎn)初期產(chǎn)量在5500t/d時，分解爐出口負(fù)壓在-750Pa左右，到2009年1月份產(chǎn)量在5500t/d時分解爐出口負(fù)壓在-800Pa左右，大修時進(jìn)入檢查，只發(fā)現(xiàn)斜坡處有少量粉塵散落不影響生產(chǎn)，只進(jìn)行了簡單的人工吹掃即可。鵝頸管的改造示意圖如圖1所示。

改造后斜面長為BD=2100mm，改造后的頂部長度 DE=500mm，兩直管在水平面的距離BC=2950mm，鵝頸管內(nèi)彎半徑R=1475mm，直管和鵝頸管的有效直徑GH=5650mm。平臺上加固部位位置CF=1000mm，∠ABC=∠ACB=55°DB、DE、EC三邊的橫向?qū)挾葹?000mm。

圖1 鵝頸管的改造示意（縱切面圖）