于慶起王 清鄒 捷

（1.中材天山〈云浮〉水泥有限公司，廣東云浮527343，2.武漢理工大學，湖北武漢430071）

1 篦冷機基本技術(shù)參數(shù)

我公司5000t/d新型干法窯采用NC42310推動篦式冷卻機，工藝技術(shù)參數(shù)如下：4.2×31m；生產(chǎn)能力：5000～5500t/d；篦床有效面積：120.98m2；入料溫度：1400℃；出料溫度：65℃＋環(huán)境溫度；篦床沖程：120mm；沖程次數(shù)：4～25次/min，是應用較為普遍的一種往復式冷卻機。它的篦床是由傾斜篦床和水平篦床分段組合而成。前兩段是傾斜5°的傾斜式篦床，篦床較窄，推動速度較小，料層厚度達600mm。第三段為水平式，推動速度較大，料層厚度大約250mm左右。這樣可以獲得較高的二次風溫（達1000～1100℃），熟料溫度可以由1300℃冷卻到比環(huán)境溫度高65℃，以達到熟料急冷和提高二次風溫的目的。

由于我公司試運轉(zhuǎn)以來使用高KH、高n配料，熟料結(jié)粒細小粉料較多，篦速以及各室風門使用不當，導致出現(xiàn)二次風溫偏低（900～1000℃），出機熟料溫度偏高（150～180℃）和排出氣體溫度高等問題。

2 出機熟料溫度偏高原因分析

（1）篦冷機各室風門使用不適，使窯頭出現(xiàn)正壓，導致窯內(nèi)細粒熟料飛出。2006年9月通過南京院標定篦冷機實際供風量（500690m2/h）約為設(shè)計值的94%，與正常提產(chǎn)情況下的110%～120%相差甚遠。余風風機風溫過高是系統(tǒng)用風量不能進一步提高的直接原因。為了保護電場正常工作迫使減料操作，喂料量由380t/h減至350t/h。

（2）料碎、窯門罩兩側(cè)有存料和塌料現(xiàn)象：一室篦下壓力瞬間可達6000～7000Pa，由于開始使用高KH、高SM配料，料燒散碎，熟料結(jié)粒細小粉料較多，造成篦冷機熱端氣固傳熱效率低下，料層不穩(wěn)導致氣流短路，不利于篦冷機熟料冷卻和二次風溫的提高。

（3）熱端篦速不穩(wěn)，造成料層厚薄不勻，熱端熟料過厚冷卻不透，造成入電收塵溫度高，出機熟料溫度高，熱端熟料過薄入窯熱風預熱程度不足，造成二、三次風溫低，不利于窯內(nèi)煤粉的燃燒。

（4）篦冷機其結(jié)構(gòu)本身存在著不足：如篦式冷卻機熱端和冷端分界處的擋風墻位置向前，部分熱風拉入窯頭造成電收塵溫度偏高。

3 采取的技術(shù)措施

（1）為了穩(wěn)定進入電收塵的風溫，分別在入窯頭電收塵廢氣管道上和篦冷機廢氣出口處設(shè)三支高壓水槍和四支低壓水槍,使入電收塵溫度得到有效控制。

（2）保持合理的料層厚度:熟料結(jié)粒在正常情況下，熱端料層厚度控制600～800mm，冷端料層厚度控制300mm左右。嚴格控制一室篦下壓力在5000～5500Pa，二室篦下壓力在4600～4900Pa，三室篦下壓力在3000～3300Pa。

（3）調(diào)整篦冷機各室風機風門開度：保證熱端風機風門開度全開，中部風機風門開度由原來40%開至大于50%，將冷端風機風門開度由原來50%調(diào)小到45%，頭排風機風門開度也由原來95%調(diào)小到85%。

（4）調(diào)整配料方案：適當降低KH、SM，經(jīng)過觀察發(fā)現(xiàn)KH在0.90～0.92、SM在2.6～2.7、IM在1.2～1.4時熟料結(jié)粒較好，窯門罩兩側(cè)存料和塌料現(xiàn)象明顯減少。

（5）利用停窯對風室進行堵漏，篦板的篦縫進行清理。

4 結(jié)論

通過以上的調(diào)整，出篦冷機熟料溫度有明顯下降，二次風溫得到了提高，入電收塵溫度得到了控制,具體見表1。正常生產(chǎn)中，窯頭負壓一般能夠保持在-20～50Pa，形成微負壓。因二次風溫的提高加快了煤粉的燃燒速度，使無煙煤的使用比例增大，窯的喂料量也由380t/h增加至390t/h。由于熟料得到急冷，其質(zhì)量得到改善，提高了易磨性，對回收熟料余熱、降低熱耗、提高余熱利用率以及熟料的運輸、儲存和粉磨起到了積極的作用。

表1 重要參數(shù)調(diào)整前后的對比