羅 莎,李 潔,杜俊平,陳啟元
(中南大學(xué) 化學(xué)化工學(xué)院,湖南 長沙,410083)
不論是從能源或環(huán)境的角度來看,氫能的制備都是一個(gè)極其重要的課題。傳統(tǒng)的制氫方法需要消耗大量的常規(guī)能源,不能從根本上解決能源和環(huán)境問題。最理想的制氫手段就是以水為原料,利用可再生能源制氫。而光催化分解水制氫就是其中一種。
1972年Fujishima等發(fā)表了關(guān)于TiO2電極光解水的論文,這是多相光催化將太陽能儲(chǔ)存為化學(xué)能研究的開始[1]。Sayama等[2]制備了RuO2摻雜的WO3,在Fe3+/Fe2+溶液體系中紫外光照射條件下實(shí)現(xiàn)了以化學(xué)計(jì)量比分解水產(chǎn)生H2和O2,析氫、析氧速率分別達(dá)38μmol/h和15μmol/h。Bamwenda等[3]研究了類似的WO3-Ce4+/Ce3+系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)依靠WO3的作用,同樣可實(shí)現(xiàn)分步析氧析氫反應(yīng)的耦合,促進(jìn)H2O的光解。Gratian等[4]初步研究了WO3在可見光誘導(dǎo)下的析氧情況。Kudo[5]研究發(fā)現(xiàn)WO3在AgNO3溶液中可見光照析氧速率達(dá)65μmol/h。
前期的研究表明,La3+摻雜能有效地提高WO3的光解水析氧活性[6]。作者在此基礎(chǔ)上深入研究,探討了La3+/WO3的最佳制備條件及其晶體結(jié)構(gòu)對(duì)光催化性能的影響。
鎢酸銨((NH4)5H5[H2(WO4)6]·H2O)、硝酸鑭(La(NO3)3·6H2O)、無水乙醇(CH3CH2OH)和硫酸鐵(Fe2(SO4)3·xH2O),所有原料試劑均為分析純。
實(shí)驗(yàn)采用低溫固相法制備La3+摻雜WO3系列催化劑。實(shí)驗(yàn)所用的WO3為實(shí)驗(yàn)室自制。以鎢酸銨為原料,用瑪瑙研缽研磨30min后放入馬弗爐于600℃空氣氣氛中煅燒5h。隨爐降溫后得到WO3黃色粉末,經(jīng)研磨后裝袋密封[7]。
按一定比例[以m(La3+)/m(WO3)×100%計(jì)算]稱取自制WO3和La(NO3)3·6H2O,加入無水乙醇溶解硝酸鑭,充分研磨后放入烘箱,使無水乙醇蒸發(fā)。將得到的粉末放入馬弗爐內(nèi)在300~700℃范圍內(nèi)焙燒4h,即得到不同摻雜量La3+的WO3光催化劑。隨爐降溫后研磨備用。
采用日本理學(xué)D/max2250X射線衍射儀對(duì)樣品組成進(jìn)行了分析;光催化反應(yīng)裝置為自制內(nèi)置光源中空夾套式石英反應(yīng)器[6],體積為570mL,光源采用250W高壓汞燈(發(fā)射光波長為300~400nm,平均光強(qiáng)為15 000μW·cm-2)。反應(yīng)前將蒸餾水煮沸30min以除去空氣,待其冷卻至室溫后注滿反應(yīng)器,同時(shí)加入2.035 7g催化劑,形成懸浮液體系。加入Fe2(SO4)3·xH2O作為電子受體,使其濃度為16mmol/L。反應(yīng)過程中持續(xù)攪拌使催化劑保持懸浮狀態(tài),利用外接循環(huán)水控制反應(yīng)體系溫度在室溫,用排水法收集產(chǎn)生的氣體。
圖1為400℃焙燒溫度下不同量La3+摻雜WO3樣品的XRD圖譜。由圖可見,樣品主要為單斜WO3,有少量六方晶型WO3且La3+的摻雜抑制了六方WO3的生成(2θ=28.26°。在2θ=10.82°、21.7°、25.35°出現(xiàn)了La10W22O81的衍射峰,說明部分La3+在摻雜過程中與WO3反應(yīng),生成La10W22O81。同時(shí),摻雜生成的La10W22O81也隨著摻雜量的增加而減少。圖2為0.05%La3+/WO3樣品經(jīng)300~700℃焙燒4h后樣品的XRD數(shù)據(jù)。隨著溫度的升高,樣品逐漸向六方晶型WO3轉(zhuǎn)變,但仍以單斜WO3為主。700℃的樣品明顯發(fā)生了晶型的轉(zhuǎn)變。
圖1 400℃焙燒溫度下不同摻La3+量WO3樣品的XRD圖譜
圖2 不同焙燒溫度下0.05%La3+-WO3樣品的XRD圖譜
根據(jù)XRD數(shù)據(jù)及Scherer公式計(jì)算得到400℃焙燒條件下不同摻雜量樣品以及不同焙燒溫度下0.05%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)La3+/WO3樣品的單晶粒度、晶格畸變率,如表1所示。
表1 La3+/WO3樣品晶粒大小及晶格畸變率
樣品的晶格畸變率并沒有隨著摻雜量的增加而增加,而XRD結(jié)果也顯示,La10W22O81隨摻La3+量的增加而減少,這可能是由于更多的La3+彌散在WO3微晶隙間或存在于WO3晶粒的表面。結(jié)合圖2可以看出,六方晶型WO3含量較多的樣品單晶粒度較大,這也與不同溫度下焙燒0.05%La3+/WO3樣品的粒度變化規(guī)律一致。焙燒溫度對(duì)粒度影響很大。隨著溫度的升高,WO3粒度增大,由單斜晶型向六方晶型轉(zhuǎn)化。晶格畸變率隨溫度的升高而減小,這可能是由于摻雜的La3+更多地生成了La10W22O81,并沒有替代W原子進(jìn)入WO3晶胞。
圖3為400℃不同摻雜濃度的La3+/WO3樣品在紫外光照下的光催化制氧活性。一般認(rèn)為,當(dāng)摻雜濃度較低時(shí),La3+的4f軌道與O2p軌道雜化,在原來的O2p構(gòu)成的價(jià)帶之上形成了一個(gè)施主能級(jí),使光生電子更容易由價(jià)帶躍遷至導(dǎo)帶。當(dāng)摻雜濃度過大時(shí),過多的La3+離子生成了新的復(fù)合中心,加速了光生電子和光生空穴的復(fù)合及其逆反應(yīng),從而導(dǎo)致WO3催化活性降低。
由圖4可以看出,經(jīng)400℃下焙燒4h制備的0.05%La3+/WO3光解水析氧量最多,反應(yīng)12h達(dá)2.35mmol/L。溫度高于400℃時(shí),隨著溫度的升高,La3+/WO3的光催化活性降低,析氧量減少,700℃時(shí)樣品的催化性能被抑制。焙燒能使WO3的結(jié)晶度提高,消除晶格缺陷,降低電子與空穴的復(fù)合速率,從而提高光催化活性。但同時(shí)使晶粒尺寸增大,表面吸附量下降,光催化反應(yīng)速率降低。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,當(dāng)溫度低于400℃時(shí),樣品中缺陷較多,光生電子和空穴的大量復(fù)合,很少有載流子遷移到表面進(jìn)而被俘獲。溫度高于400℃時(shí),內(nèi)部缺陷減少,開始有較多的載流子參與表面俘獲,光催化活性得到了一定的提高。但是,溫度的升高又使晶粒增大,不利于光催化反應(yīng)。同時(shí),La3+在高溫焙燒條件下?lián)诫s時(shí)更多地在WO3的表面形成了La10W22O81,而非對(duì)WO3中的W原子進(jìn)行替換導(dǎo)致所制備的樣品活性降低。
圖3 不同摻La3+量的WO3的光解水析氧性能
圖4 不同焙燒溫度制備的0.05%La3+/WO3的光解水析氧性能
(1)通過低溫固相法在空氣氣氛下焙燒4h制得La3+摻雜WO3光催化劑,其最佳焙燒溫度為400℃,最佳La3+摻雜量為0.05%。最優(yōu)化條件下La3+/WO3樣品在紫外光照射下,12h內(nèi)平均析氧速率可達(dá)195.8μmol·L-1·h-1,比未摻雜WO3提高了1.44倍。
(2)通過對(duì)摻雜WO3光催化劑的結(jié)構(gòu)分析,發(fā)現(xiàn)La3+的摻雜有效抑制了WO3由單斜晶型向六方晶型的轉(zhuǎn)變,并且在一定濃度范圍內(nèi)能減小WO3的單晶粒度。XRD圖譜檢測(cè)結(jié)果表明,摻雜量較高時(shí)La3+與WO3在煅燒過程中生成La10W22O81,對(duì)樣品的光催化性能造成了不利的影響。
(3)焙燒溫度影響樣品的光催化性能。高溫焙燒使樣品的顆粒粒徑增大,光催化性能降低,但焙燒溫度過低會(huì)導(dǎo)致La3+難以進(jìn)入WO3晶胞,不能達(dá)到改性的目的。
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