針梳機的針板改造及其保養(yǎng)方法改進

毛條車間生產(chǎn)在紡織廠是一個關(guān)鍵工序。針板植針寬度是針梳機工藝參數(shù)之一。在原生產(chǎn)工藝中,因為植針寬度寬,不僅針板成本高,而且還易繞毛。為此,在保證針板植針寬度工藝要求的情況下,對針板進行了改造。毛條產(chǎn)品質(zhì)量直接影響紡紗、織布質(zhì)量,尤其是毛粒、毛片直接影響紡紗斷頭率、布匹疵點。針板是產(chǎn)生毛粒、毛片的主要部件。在原生產(chǎn)工藝中,質(zhì)量降等的主要原因是毛粒、毛片質(zhì)量不合格。多年來,生產(chǎn)一直沿用紡織企業(yè)傳統(tǒng)的保養(yǎng)針板方法,不僅保養(yǎng)時間長,而且保養(yǎng)后針板清潔不徹底、不能及時剔除彎針、斷針。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量,尤其是為了減少毛粒、毛片降等批次,對其保養(yǎng)方法進行了改進。

SMC(SC)400型針梳機梳箱里共有104塊針板。改造前,針板植針寬度是200mm,而實際生產(chǎn)工藝要求在梳箱里毛條喂入寬度是160～170mm。由于SMC(SC)400型針梳機采用法蘭盤帶動針板頭運轉(zhuǎn),法蘭盤有自動加油系統(tǒng),在針板頭上有潤滑油,當(dāng)毛條喂入過寬時,易繞針板,出現(xiàn)故障。為解決此問題,將針板兩側(cè)各去掉3根針,去掉 6根針后的針板植針寬度變成185mm,既能滿足生產(chǎn)工藝要求,又降低了成本,減少了繞毛次數(shù),提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)率。車間有18臺針梳機,使用針板 10,000～12,000塊/年,按10,000塊/年計算,可節(jié)約費用：10,000塊/年×6根/塊×0.4/元/根=24,000元/年。

紡織企業(yè)傳統(tǒng)的針梳機保養(yǎng)方法是把針板從梳箱里取出,在機臺旁將針板擦試并剔除一些彎針、鉤針的針板后,合格的針板直接安裝在梳箱里。該保養(yǎng)時間長,不能徹底清理針板上的粉塵。

針板保養(yǎng)方法改進：把針板從梳箱里取出,直接換上已預(yù)備好的合格針板。取下的針板,送到修針間用毛刷逐根針徹底清理,剔除缺針、彎針、斷針的針板,這樣不僅縮短了保養(yǎng)時間,提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)率,更減少了毛粒、毛片的降等批次,提高了產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量。改進前,每年毛粒、毛片降等批次在15批左右。改進后,全年毛粒、毛片降等只有2批,大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。傳統(tǒng)的保養(yǎng)方法,每臺設(shè)備保養(yǎng)時間要60min;改進后的保養(yǎng)方法,保養(yǎng)時間只用40min即可,縮短了20min。車間每天保養(yǎng)5臺針梳機,按每班每臺開車時間450min計算,每臺可提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率：20÷450×100％=4％。

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