技術(shù)動(dòng)態(tài)

日本三菱重工業(yè)公司開(kāi)發(fā)出由軟纖維素生產(chǎn)汽車(chē)用生物乙醇燃料

石油化學(xué)新報(bào)(日)，2011，(4528):11

日本三菱重工業(yè)公司采用稻桿等軟纖維素物質(zhì)生產(chǎn)汽車(chē)用生物乙醇燃料技術(shù)進(jìn)行了中試研究;并成功地確立了可以一體化生產(chǎn)符合日本汽車(chē)技術(shù)協(xié)會(huì)規(guī)定的JASO標(biāo)準(zhǔn)的乙醇生產(chǎn)技術(shù)。這次的中試研究是與兵庫(kù)縣和日本環(huán)境創(chuàng)造協(xié)會(huì)等共同于2008年開(kāi)始進(jìn)行的，三菱重工業(yè)公司負(fù)責(zé)前處理及糖化工藝，白鶴酒造公司負(fù)責(zé)發(fā)酵工藝，關(guān)西化學(xué)機(jī)械制作公司負(fù)責(zé)蒸餾精制工藝。三菱重工業(yè)公司負(fù)責(zé)的前處理及糖化工藝中采用可以連續(xù)處理原料的水熱處理裝置。在與日本新能源和產(chǎn)業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā)組織共同開(kāi)發(fā)的改進(jìn)技術(shù)裝置上，只采用熱水和酶由軟纖維素制備作為乙醇原料的糖，它與以往方法相比效率更高。在中試裝置中，對(duì)產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性及酶的添加量等最優(yōu)化工藝進(jìn)行了研究。

日本觸媒公司選擇性生產(chǎn)二乙醇胺的方法獲日本科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)

石油化學(xué)新報(bào)(日)，2011，(4525):10

日本觸媒公司采用納米催化劑開(kāi)發(fā)出選擇性生產(chǎn)二乙醇胺(DEA)的方法，獲2011年度日本科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)。該方法是以環(huán)氧乙烷和氨為原料生產(chǎn)乙醇胺類(單乙醇胺(MEA)、DEA、三乙醇胺(TEA))。該方法可以在控制TEA生成的同時(shí)隨意改變MEA和DEA的生產(chǎn)比率，按MEA和DEA的需求進(jìn)行生產(chǎn)，這樣就可確保產(chǎn)品穩(wěn)定的收益。該方法在2006年獲得日本核心學(xué)會(huì)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)、化學(xué)工業(yè)學(xué)會(huì)技術(shù)獎(jiǎng)、催化劑學(xué)會(huì)學(xué)會(huì)獎(jiǎng)，2009年獲得大河內(nèi)紀(jì)念技術(shù)獎(jiǎng)，這次是第五次獲獎(jiǎng)。采用以往的方法生產(chǎn)乙醇胺類時(shí)，產(chǎn)品中MEA，DEA，TEA的含量基本相同，但由于TEA還可作為化學(xué)武器的原料使用，在法律上TEA的保有量受到限制，因此限制了其他乙醇胺類產(chǎn)品的生產(chǎn)。該公司開(kāi)發(fā)的可抑制TEA生成的乙醇胺類物質(zhì)的生產(chǎn)方法于2003年開(kāi)始工業(yè)化生產(chǎn)。

中國(guó)石化大型乙烯裂解爐成套技術(shù)出口東南亞

中國(guó)石化自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的100 kt/a大型乙烯雙爐膛裂解爐技術(shù)及成套設(shè)備即將出口東南亞。此舉實(shí)現(xiàn)了我國(guó)大型乙烯裂解爐成套技術(shù)從引進(jìn)到輸出的跨越。裂解制乙烯技術(shù)和乙烯裂解爐是石化行業(yè)的龍頭技術(shù)和關(guān)鍵設(shè)備，中國(guó)石化歷經(jīng)二十余年的艱苦努力，攻克眾多技術(shù)和配套難題，開(kāi)發(fā)出大型乙烯雙爐膛裂解爐技術(shù)及成套設(shè)備，并將其成功應(yīng)用于國(guó)內(nèi)多套新建大型乙烯裝置。大型雙爐膛乙烯裂解爐是在國(guó)產(chǎn)CBL-Ⅳ型裂解爐技術(shù)基礎(chǔ)上由中國(guó)石化自行研發(fā)和制造。該爐選擇性高，運(yùn)轉(zhuǎn)周期較長(zhǎng)，熱效率高，總體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

Honeywell公司新型低全球變暖潛值產(chǎn)品HFO-1234ze產(chǎn)能擴(kuò)大3倍

Chem Eng，2011-05-12

Honeywell公司為滿足多種發(fā)泡和氣霧劑對(duì)其新型低全球變暖潛值(GWP)產(chǎn)品HFO-1234ze日益增長(zhǎng)的需求，已將HFO-1234ze產(chǎn)品的產(chǎn)能擴(kuò)大至原來(lái)的3倍。生產(chǎn)擴(kuò)能在其Buffalo研究實(shí)驗(yàn)室的Honeywell公司的小規(guī)模HFO-123ze生產(chǎn)裝置上實(shí)施。在過(guò)去的一年半時(shí)間里，通過(guò)設(shè)備升級(jí)和提高總產(chǎn)率已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了擴(kuò)能。Honeywell公司的HFO-1234ze產(chǎn)品已于2010年6月獲美國(guó)環(huán)保署批準(zhǔn)在發(fā)泡和氣霧劑行業(yè)中應(yīng)用。2011年早些時(shí)候，該機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)了HFO-1234ze產(chǎn)品在美國(guó)銷售。該材料不易燃、不消耗臭氧，且GWP=6。在氣霧劑和隔熱泡沫(包括擠出聚苯乙烯板)應(yīng)用中，HFO-1234ze產(chǎn)品可代替 HFC-134a產(chǎn)品(GWP=1 430)和HFC-152a產(chǎn)品(GWP=124)。同時(shí)，業(yè)界還考慮用該產(chǎn)品代替HFC-134a產(chǎn)品在冷卻器中的應(yīng)用。HFO-1234ze產(chǎn)品目前已在美國(guó)、歐洲和日本獲得廣泛使用。對(duì)HFO-1234ze產(chǎn)品的需求主要來(lái)自歐洲。除了HFO-1234ze產(chǎn)品外，Honeywell公司還開(kāi)發(fā)出了HFO-1234yf產(chǎn)品，汽車(chē)制造商采用該產(chǎn)品代替目前在汽車(chē)空調(diào)系統(tǒng)中使用的HFC-134a產(chǎn)品。

Dow化學(xué)公司在美國(guó)由廢塑料產(chǎn)生能源

Chem Week，2011-05-27

Dow化學(xué)公司稱已經(jīng)完成了一項(xiàng)把回收的廢塑料轉(zhuǎn)變成能源的小規(guī)模實(shí)驗(yàn)。此項(xiàng)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在Dow化學(xué)公司的一套廢物處理裝置的爐中焚燒262.2 kg的廢線型低密度聚乙烯之后可回收96%的可用能量。此實(shí)驗(yàn)的目的是為了收集資料，證實(shí)廢塑料能夠提供有價(jià)值的能源及最終有助于減少對(duì)天然氣或其他化石燃料的需求。研究結(jié)果證實(shí)，幾乎所有貯藏在廢塑料中的有效能都能夠被捕獲及再利用，與垃圾掩埋法中的埋藏截然相反。Dow化學(xué)公司下一步準(zhǔn)備找到可在美國(guó)逐步擴(kuò)大由廢塑料產(chǎn)生能源的比例并可持續(xù)實(shí)行的方式。此實(shí)驗(yàn)是最近獲得Dow化學(xué)公司的1億美元能源強(qiáng)度改善基金經(jīng)費(fèi)的幾個(gè)節(jié)能項(xiàng)目之一，這1億美元投資基金將用在降低能耗和溫室氣體排放的項(xiàng)目上。

日本東麗公司開(kāi)發(fā)出膜糖化工藝

化學(xué)工業(yè)時(shí)報(bào)(日)，2011，(2756):4

日本東麗公司把水處理分離膜技術(shù)與生物技術(shù)融合在一起，開(kāi)發(fā)出低成本、高質(zhì)量的由纖維素生產(chǎn)糖的“膜糖化工藝”。在非可食用生物質(zhì)中纖維素系生物質(zhì)很難不經(jīng)處理就作為化學(xué)反應(yīng)的原料被利用，纖維素必須分解成糖才能成為易被利用的原料。東麗公司以其獨(dú)有的技術(shù)為基礎(chǔ)，從2009年開(kāi)始?xì)v經(jīng)2年進(jìn)行了膜糖化技術(shù)的開(kāi)發(fā)。采用該技術(shù)得到的糖首先可作為生物燃料使用，同時(shí)還可以作為聚合物原料的單體，它可以廣泛地制備各種通用化學(xué)品。膜糖化工藝是一種把纖維素系生物質(zhì)進(jìn)行糖化的工藝，它是高效率濃縮，除去副產(chǎn)的乙酸、木質(zhì)素及芳烴等不純物后的作為目的產(chǎn)品糖的膜處理技術(shù)。它還可以把在糖化工藝中產(chǎn)生的固體殘?jiān)械奶腔富厥赵倮?，使糖化工藝成本降低。因此它是一種可以低成本、高質(zhì)量采用現(xiàn)有發(fā)酵技術(shù)生產(chǎn)糖液的技術(shù)。并且，東麗公司正在進(jìn)行利用膜發(fā)酵工藝、利用膜精制工藝及利用膜生物變換技術(shù)的開(kāi)發(fā)。

海南甲醇裝置順利開(kāi)車(chē)并通過(guò)考核驗(yàn)收

中海石油和戴維工藝技術(shù)公司(DPT)建于中國(guó)海南的2.5 kt/d甲醇裝置順利開(kāi)車(chē)并通過(guò)性能考核和裝置驗(yàn)收。該裝置采用DPT和莊信萬(wàn)豐催化劑公司共同開(kāi)發(fā)的合成甲醇工藝技術(shù)。該項(xiàng)目工藝流程中采用了DPT的預(yù)轉(zhuǎn)化工藝技術(shù)和莊信萬(wàn)豐催化劑公司的CRG系列預(yù)轉(zhuǎn)化催化劑以及徑向流產(chǎn)蒸汽甲醇合成塔，這些工藝技術(shù)和催化劑的應(yīng)用，降低了生產(chǎn)能耗。

上海兗礦能源科技等研發(fā)的甲醇制烯烴催化劑通過(guò)鑒定

上海兗礦能源科技研發(fā)有限公司和煤液化及煤化工國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室開(kāi)發(fā)的甲醇制烯烴催化劑開(kāi)發(fā)與放大研究項(xiàng)目通過(guò)技術(shù)鑒定。甲醇制烯烴催化劑開(kāi)發(fā)與放大研究是兗礦集團(tuán)甲醇制烯烴技術(shù)的重要組成部分。該項(xiàng)目研究開(kāi)發(fā)了以單模板劑復(fù)合金屬改性的分子篩甲醇制烯烴催化劑，該催化劑甲醇轉(zhuǎn)化率達(dá)100%、催化劑壽命長(zhǎng)，乙烯+丙烯反應(yīng)選擇性高。項(xiàng)目組還開(kāi)發(fā)出三模板劑的分子篩甲醇制烯烴催化劑，在甲醇轉(zhuǎn)化率達(dá)100%、乙烯+丙烯反應(yīng)選擇性相當(dāng)?shù)那闆r下，該催化劑壽命更長(zhǎng)。此外，項(xiàng)目組還對(duì)中試生產(chǎn)得到的催化劑進(jìn)行了熱模試驗(yàn)研究，優(yōu)化最佳反應(yīng)條件，為甲醇制烯烴裝置的開(kāi)發(fā)提供了可靠的設(shè)計(jì)依據(jù)。

一種可再生的綠色氧化催化劑

Chem Eng，2011-05-01

日本產(chǎn)業(yè)技術(shù)綜合研究所(AIST)的科學(xué)家與東京理科大學(xué)和印度Panchakot Mahavidyalaya大學(xué)的研究人員合作，證實(shí)了由AIST開(kāi)發(fā)的一種鎳復(fù)合物型有機(jī)納米管(Ni-ONT)可用于催化氧化反應(yīng)，生產(chǎn)工業(yè)化學(xué)品。Ni-ONT是通過(guò)將一種鎳鹽的水溶液與一種肽脂質(zhì)(由雙甘氨肽和脂肪酸組成的兩親的分子)的醇溶液簡(jiǎn)單地混合而合成，最終得到的結(jié)構(gòu)是一種所有鎳離子均暴露在其內(nèi)外表面的圓柱體納米管。研究人員已經(jīng)證實(shí):這種Ni-ONT分散在過(guò)氧化氫水溶液中，可在室溫下發(fā)生催化氧化反應(yīng)生產(chǎn)2，3，6-三甲基苯酚(TMP)、三甲基醌(TMQ，用于生產(chǎn)維生素E的一種中間體)、二苯甲酮(一種紫外線吸收劑)、四氫萘酮(一種農(nóng)用化學(xué)品中間體)以及過(guò)氧化物(用于生產(chǎn)光硫化樹(shù)脂)。其中，TMQ的選擇性可達(dá)90%以上，TMP的選擇性為55% ～60%。研究結(jié)果還表明，這種Ni-ONT在至少再生5次之后仍不損失其活性。不同于采用重金屬催化劑、有機(jī)過(guò)氧化物或高溫的傳統(tǒng)氧化反應(yīng)，這些采用Ni-ONT的反應(yīng)在室溫下與過(guò)氧化氫反應(yīng)不產(chǎn)生危險(xiǎn)的或鹵化的廢物。Ni-ONT在水溶液中是一種固體，所以它可以經(jīng)簡(jiǎn)單的過(guò)濾重新使用。因此，科學(xué)家們認(rèn)為這種新型催化劑將比其他方案具有更好的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)境友好性。

Mossi＆Ghisolfi公司將在美國(guó)建造世界規(guī)模聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯和精對(duì)苯二甲酸裝置

Chem Week，2011-05-11

美國(guó)最大的生產(chǎn)用于包裝應(yīng)用的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)的生產(chǎn)商Mossi＆Ghisolfi(M＆G)公司將在美國(guó)建造一套采用下一代技術(shù)的PET裝置，將與一套新型的精對(duì)苯二甲酸(PTA)裝置位于同一基地并與之完全一體化。這套裝置將位于美國(guó)墨西哥灣沿岸地區(qū)，最終的候選地可能位于得克薩斯州、密西西比州和路易斯安那州。該裝置將具有大約1 Mt/a的PET生產(chǎn)能力以及1.2 Mt/a的PTA生產(chǎn)能力。將采用與位于巴西Suape的650 kt/a PET裝置相同的技術(shù)。M＆G公司正在對(duì)這兩項(xiàng)技術(shù)用于美國(guó)最大的PTA裝置進(jìn)行最后的評(píng)估。所在位置最終的選定以及PTA技術(shù)的最終選定于2011年6月底宣布，預(yù)計(jì)裝置建造時(shí)間將為30個(gè)月。

上海寶鋼等啟動(dòng)工業(yè)尾氣制乙醇示范工程

上海寶鋼集團(tuán)公司、新西蘭朗澤技術(shù)公司、中國(guó)科學(xué)院共同開(kāi)發(fā)的尾氣制乙醇示范工程在上海寶鋼奠基，300 t乙醇示范項(xiàng)目開(kāi)始實(shí)施。該中試項(xiàng)目計(jì)劃2011年9月投運(yùn)。朗澤技術(shù)公司通過(guò)基因工程組合出一種可耐受鋼廠尾氣中多種污染物的生物菌，并能持續(xù)不斷地將含有一氧化碳和氫氣的廢氣通入生物反應(yīng)器，在生物菌的作用下轉(zhuǎn)化成乙醇，然后通過(guò)分離系統(tǒng)將乙醇送入儲(chǔ)罐，水返回生物反應(yīng)器循環(huán)使用。此前該技術(shù)已在新西蘭的一家鋼鐵廠里實(shí)施了一個(gè)60 t的示范項(xiàng)目，此次在上海寶鋼實(shí)施的300 t示范項(xiàng)目屬于后期中試。如果生物法制乙醇能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，其成本將比糧食法乙醇便宜30% ～40%。據(jù)測(cè)算，若寶鋼集團(tuán)公司所有工廠排放的尾氣全部用來(lái)制造乙醇，預(yù)計(jì)年產(chǎn)量可達(dá)1 ～2 Mt。

昊華宇航高聚合度聚氯乙烯樹(shù)脂通過(guò)鑒定

昊華宇航化工有限責(zé)任公司70 m3釜生產(chǎn)高聚合度聚氯乙烯(PVC)樹(shù)脂項(xiàng)目通過(guò)河南省科技廳組織的項(xiàng)目鑒定。該技術(shù)以馬來(lái)酸二烯丙酯作為擴(kuò)鏈劑，通過(guò)調(diào)整氯乙烯懸浮聚合中的分散劑、引發(fā)劑品種和用量，解決了低溫法生產(chǎn)高聚合度PVC樹(shù)脂時(shí)間長(zhǎng)、動(dòng)力消耗大等問(wèn)題，提高了聚合釜的利用率。該項(xiàng)目投資1 200萬(wàn)元，于2008年4月份立項(xiàng)，在30 m3聚合釜的基礎(chǔ)上，通過(guò)不斷改進(jìn)優(yōu)化聚合配方，及時(shí)解決成品缺陷，最終確定了70 m3聚合釜工業(yè)化生產(chǎn)配方。

Borouge公司向韓國(guó)現(xiàn)代建設(shè)公司訂購(gòu)交聯(lián)聚乙烯生產(chǎn)裝置

石油化學(xué)新報(bào)(日)，2011，(4525):5

在阿拉伯聯(lián)合酋長(zhǎng)國(guó)的第3期大型石油化學(xué)擴(kuò)能計(jì)劃中包括Borouge公司向韓國(guó)現(xiàn)代建設(shè)公司訂購(gòu)一套80 kt/a的交聯(lián)聚乙烯(XLPE)生產(chǎn)裝置。預(yù)計(jì)2014年中期裝置全部建成，投產(chǎn)后裝置將滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。裝置投資金額為1.69億美元。2010年5月Borouge公司已經(jīng)與韓國(guó)現(xiàn)代建設(shè)公司簽訂了一份9.35億美元的建設(shè)合同，負(fù)責(zé)在廠區(qū)外建附屬裝置及配套設(shè)施。它們都是作為第3期擴(kuò)能計(jì)劃的一部分，用于輔助350 kt/a的低密度聚乙烯生產(chǎn)，而且為了提高產(chǎn)品的附加值引進(jìn)Borealis公司的專有XLPE技術(shù)，用生產(chǎn)出的XLPE產(chǎn)品可生產(chǎn)低壓、高壓電線電纜護(hù)套。Borouge公司是阿布扎比國(guó)營(yíng)石油公司出資60%、奧地利的Borealis公司出資40%成立的合資公司?？偼顿Y額超過(guò)35億美元以上用于第3期擴(kuò)能計(jì)劃，已經(jīng)花10.75億美元向德國(guó)Lind公司訂購(gòu)了一套1.5 Mt/a乙烷裂解裝置，16.55億美元向韓國(guó)三星工程公司公司訂購(gòu)了兩套合計(jì)1.08 Mt/a的高密度聚乙烯/線型低密度聚乙烯轉(zhuǎn)換裝置，還向意大利Technimont公司訂購(gòu)了一套350 kt/a的低密度聚乙烯裝置、兩套合計(jì)960 kt/a的聚丙烯裝置。這些裝置使得Borouge公司的聚烯烴總生產(chǎn)能力達(dá)近2.5 Mt/a。

西南化工研究設(shè)計(jì)院開(kāi)發(fā)的焦?fàn)t氣制合成天然氣在晉建示范裝置

山西國(guó)新樓俊能源有限公司與西南化工研究設(shè)計(jì)院(簡(jiǎn)稱西南院)正式簽訂了焦?fàn)t氣制合成天然氣(SNG)項(xiàng)目的合作協(xié)議，以焦化廠煉焦所產(chǎn)生的焦?fàn)t氣作為原料氣制SNG，裝置規(guī)模為5×104m3/h(以標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)計(jì))，預(yù)計(jì)2011年底建成投產(chǎn)。該項(xiàng)目建設(shè)投資僅為同等規(guī)模煤制天然氣的30% ～40%，項(xiàng)目建成后可年產(chǎn)SNG 2×108m3，直接輸入山西國(guó)新能源的天然氣管網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t煤氣零排放，年減排二氧化碳338 kt、二氧化硫1.21 kt、粉塵總量16 t。該裝置采用的西南院焦?fàn)t氣制SNG專利技術(shù)屬國(guó)家“十一五”科技支撐計(jì)劃重點(diǎn)項(xiàng)目，已通過(guò)科技部組織的專家驗(yàn)收。該技術(shù)成果主要有三大創(chuàng)新點(diǎn):一是催化劑同時(shí)具備完成甲烷化、脫氧和多碳烴轉(zhuǎn)化3個(gè)功能;二是多級(jí)串聯(lián)、氣體循環(huán)、蒸汽回收等甲烷化工藝流程，合理移走甲烷化的反應(yīng)熱，實(shí)現(xiàn)了熱能充分合理利用;三是實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t氣凈化、甲烷化以及變壓吸附氣體分離成套技術(shù)的集成創(chuàng)新，在制SNG的同時(shí)還可獲得99.99%的純氫。

泰州申視等高性能超高相對(duì)分子質(zhì)量復(fù)合管通過(guò)鑒定

泰州申視塑料有限公司和常州大學(xué)共同完成的高性能超高相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯鋼骨架增強(qiáng)復(fù)合管及工藝裝備技術(shù)項(xiàng)目，通過(guò)中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的科技成果鑒定。該項(xiàng)目開(kāi)發(fā)的超高相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯鋼骨架增強(qiáng)復(fù)合管綜合性能優(yōu)良，承壓能力高達(dá)10 MPa，耐H2S、CO2、Cl-及酸、堿、有機(jī)溶劑等介質(zhì)腐蝕，抗沖強(qiáng)度是高密度聚乙烯的5倍、耐磨能力是碳鋼的7倍，同時(shí)具有抗結(jié)垢、低摩阻、耐低溫的特點(diǎn)。目前，該產(chǎn)品已在石油、化工、煤礦、礦山、熱電、航道疏浚等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，顯現(xiàn)出獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)和前景。泰州申視塑料有限公司自主開(kāi)發(fā)了螺桿固相輸送擠壓、模頭快速升溫定形的超高相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯管成型工藝技術(shù)及裝備，研制了以超高相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯管為內(nèi)管、高強(qiáng)度彈簧鋼絲為增強(qiáng)層、改性高密度聚乙烯為保護(hù)層、層間以聚烯烴專用黏合樹(shù)脂黏合而成的新型復(fù)合管。該項(xiàng)目的制備工藝及裝備技術(shù)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，已獲得國(guó)家專利授權(quán)12項(xiàng)，其中包括發(fā)明專利2項(xiàng)。

中國(guó)石油吉林石化公司聚異丁烯胺裝置將中交

中國(guó)石油吉林石化公司(簡(jiǎn)稱吉林石化)與東南大學(xué)合作實(shí)施300 t/a聚異丁烯胺中試項(xiàng)目，2011年5月中旬實(shí)現(xiàn)中交。聚異丁烯胺是第4代汽油清凈分散劑的主要成分，能有效抑制汽車(chē)燃油系統(tǒng)內(nèi)部沉積物的生成，又能清除系統(tǒng)內(nèi)生成的沉積物，降低尾氣中的一氧化碳等有害物質(zhì)。吉林石化采用自主技術(shù)已建成兩套10 kt/a高活性聚異丁烯工業(yè)化裝置，可為聚異丁烯胺產(chǎn)品開(kāi)發(fā)提供充足原料來(lái)源。東南大學(xué)利用吉林石化生產(chǎn)的高活性聚異丁烯原料，通過(guò)小試得到最終產(chǎn)品聚異丁烯胺。產(chǎn)品經(jīng)路博潤(rùn)公司評(píng)價(jià)，所制得的清凈劑能在高溫條件下完全分解，不僅可以解決化油器和噴嘴的積碳問(wèn)題，還能有效解決高溫系統(tǒng)進(jìn)氣閥的積碳問(wèn)題，產(chǎn)品質(zhì)量已達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。

中國(guó)石油石油化工研究院研發(fā)出新型碳二加氫催化劑

中國(guó)石油石油化工研究院研發(fā)的新型碳二加氫催化劑在工業(yè)裝置上使用安全平穩(wěn)，該催化劑的轉(zhuǎn)化率和選擇性達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。碳二選擇加氫除炔工藝在乙烯工業(yè)中起著舉足輕重的作用。中國(guó)石油石油化工研究院從催化劑載體、催化劑活性組分負(fù)載方式等方面進(jìn)行了大幅度改進(jìn)，以優(yōu)化催化劑活性組分的分散狀態(tài)，達(dá)到大幅提高催化劑活性及選擇性的目的。從2010年11月開(kāi)始，該新型催化劑在中國(guó)石油遼陽(yáng)石化公司乙烯裝置上連續(xù)運(yùn)行至今，乙烯產(chǎn)品中乙炔含量達(dá)到10-9數(shù)量級(jí)，加氫選擇性平均值接近50%。

中國(guó)科學(xué)院煤制乙二醇技術(shù)項(xiàng)目通過(guò)驗(yàn)收

由中國(guó)科學(xué)院組織、中國(guó)科學(xué)院福建物構(gòu)所牽頭實(shí)施的國(guó)家科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目——煤制乙二醇工業(yè)技術(shù)研發(fā)項(xiàng)目通過(guò)驗(yàn)收。專家組認(rèn)為，該項(xiàng)目組在近兩年時(shí)間內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了由萬(wàn)噸級(jí)中試至200 kt級(jí)工業(yè)示范裝置的突破，成效顯著。項(xiàng)目組創(chuàng)新性地解決了規(guī)?；苽涞拇呋瘎┵|(zhì)量穩(wěn)定性的提高、工業(yè)CO催化脫氫凈化的反應(yīng)速率和傳熱的有效控制、CO同時(shí)氧化酯化的反應(yīng)效率的提高等關(guān)鍵問(wèn)題，形成了煤制乙二醇用系列催化劑的規(guī)模化制備技術(shù)，為200 kt級(jí)煤制乙二醇工業(yè)示范提供催化劑技術(shù)支撐。該項(xiàng)目還研發(fā)了新型高效催化劑，為煤制乙二醇用催化劑技術(shù)的優(yōu)化和升級(jí)換代提供新的技術(shù)儲(chǔ)備。此外，在項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，項(xiàng)目組完成了對(duì)萬(wàn)噸級(jí)煤制乙二醇中試技術(shù)的放大和系統(tǒng)集成，形成了與催化劑性能相匹配的200 kt級(jí)煤制乙二醇成套技術(shù)，并在國(guó)際上率先建成高效穩(wěn)定運(yùn)行的200 kt級(jí)煤制乙二醇工業(yè)示范，生產(chǎn)出符合國(guó)標(biāo)(GB 4649—93)優(yōu)級(jí)品指標(biāo)的乙二醇產(chǎn)品。

中國(guó)石化天津石油化工公司成功實(shí)現(xiàn)單煉凝析油

中國(guó)石化天津石油化工公司(簡(jiǎn)稱天津石化)為解決大乙烯裂解原料不足的瓶頸，從2010年11月開(kāi)始啟動(dòng)凝析油(凝析油是一種主要成分為石腦油的超輕質(zhì)原油，一般含石腦油餾分在55%左右，特別適用于做生產(chǎn)乙烯的原料)加工項(xiàng)目，并實(shí)施分步走戰(zhàn)略。第一步是實(shí)現(xiàn)摻煉，從2011年3月開(kāi)始，在2號(hào)常減壓裝置和3號(hào)常減壓裝置共摻煉凝析油45 kt，但仍不能滿足乙烯裝置對(duì)裂解原料的需求;第二步是實(shí)現(xiàn)單煉，提高凝析油加工量，增產(chǎn)裂解料，天津石化將1976年建成投產(chǎn)的2.50 Mt/a 1號(hào)常減壓裝置檢修利用，使其具備單獨(dú)加工凝析油的能力。經(jīng)過(guò)3個(gè)多月的努力，該裝置投產(chǎn)使用。從摻煉到單煉，天津石化在乙烯裂解原料資源的獲取上實(shí)現(xiàn)了突破。據(jù)悉，普通原油可生產(chǎn)出16%左右輕重石腦油，即使摻煉，凝析油所占的比重因受工藝限制，不能超過(guò)7%。而單煉凝析油，可生產(chǎn)出55%左右的輕重石腦油，有效降低了乙烯的生產(chǎn)成本。裝置投產(chǎn)后，可單獨(dú)加工1.30 Mt/a凝析油，在原基礎(chǔ)上可年產(chǎn)724 kt輕重石腦油，基本上能滿足大乙烯原料供應(yīng)。

上海氯堿化工自主高端氯化聚氯乙烯樹(shù)脂獲技術(shù)突破

華誼集團(tuán)上海氯堿化工股份有限公司采用其自主技術(shù)建設(shè)的高級(jí)氯化聚氯乙烯(CPVC)千噸級(jí)中試裝置成功產(chǎn)出合格原粉，首批ZS-601管材專用CPVC樹(shù)脂和JC-701管材專用CPVC樹(shù)脂已交付客戶并制成優(yōu)質(zhì)建材。該公司萬(wàn)噸級(jí)工業(yè)化裝置建設(shè)已經(jīng)啟動(dòng)，2011年上半年投產(chǎn)。華誼集團(tuán)上海氯堿化工公司在上海氯堿化工技術(shù)中心成立了CPVC課題攻關(guān)組。經(jīng)過(guò)數(shù)百次的小試、中試，憑借氯堿公司在聚氯乙烯(PVC)樹(shù)脂20余年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，課題組歷經(jīng)5年時(shí)間，終于研發(fā)出適合通氯的專用PVC樹(shù)脂。同時(shí)，他們采用自主研發(fā)的水相懸浮法氯化工藝、高效新型氯化助劑、改進(jìn)型的攪拌傳質(zhì)傳熱系統(tǒng)、先進(jìn)的氯化控制系統(tǒng)，以及新穎的后處理工藝，獲得了自主創(chuàng)新的CPVC生產(chǎn)全套工藝技術(shù)。

陽(yáng)煤推廣使用超高相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯耐磨管

山西陽(yáng)煤集團(tuán)在陽(yáng)煤集團(tuán)選煤系統(tǒng)推廣使用超高相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯耐磨管。超高相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯耐磨管是在現(xiàn)有高分子耐磨材料的基礎(chǔ)上，用超高相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯基體采用獨(dú)特工藝加工而成，具有耐沖擊強(qiáng)度和承壓能力高、耐磨性能優(yōu)異、流通阻力小、阻燃抗靜電性能穩(wěn)定、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。2009年10月，超高相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯耐磨管在陽(yáng)煤集團(tuán)新景公司洗煤廠試用后取得了良好效果，有效減少了管路更換次數(shù)。

中國(guó)科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所研發(fā)的合成氣制低碳混合醇中試成功

中國(guó)科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所承擔(dān)的合成氣制低碳混合醇新型催化劑及配套工藝技術(shù)項(xiàng)目取得進(jìn)展，中試裝置已經(jīng)完成1 200 h的穩(wěn)定運(yùn)行。該技術(shù)采用新型銅鐵基催化劑，在溫度200～260℃、壓力4.0～6.0 MPa的溫和反應(yīng)條件下，CO轉(zhuǎn)化率超過(guò)80%，高級(jí)醇選擇性超過(guò)50%，低碳混合醇時(shí)空產(chǎn)率超過(guò)0.23，各項(xiàng)工藝性能指標(biāo)達(dá)到領(lǐng)先水平。該項(xiàng)目屬于潔凈能源領(lǐng)域替代貴金屬催化的合成氣高效轉(zhuǎn)化技術(shù)，具有催化劑成本低廉、操作可行性強(qiáng)等特點(diǎn)。在科技部國(guó)家重點(diǎn)基礎(chǔ)研究發(fā)展計(jì)劃(973計(jì)劃)項(xiàng)目、基金委重大項(xiàng)目、河南煤業(yè)化工集團(tuán)及荷蘭殼牌石油公司的支持下，研發(fā)團(tuán)隊(duì)摒棄傳統(tǒng)高溫、高壓的苛刻合成反應(yīng)條件和使用貴金屬的高成本工藝，定向開(kāi)發(fā)由合成氣制高附加值化工混合醇和燃料添加劑的技術(shù)路線，在較低的反應(yīng)壓力和溫度下，獲得較高的醇收率和醇選擇性，實(shí)現(xiàn)了合成氣的低碳高效轉(zhuǎn)化。目前，該項(xiàng)目已申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專利7項(xiàng)。

中國(guó)石油大港石化公司生產(chǎn)出聚丙烯新牌號(hào)產(chǎn)品

中國(guó)石油大港石化公司(簡(jiǎn)稱大港石化)生產(chǎn)出聚丙烯新牌號(hào)DG03F產(chǎn)品200 t。DG03F產(chǎn)品是大港石化聚丙烯車(chē)間生產(chǎn)的第二種牌號(hào)的產(chǎn)品。大港石化在接到產(chǎn)品牌號(hào)切換指令后，車(chē)間員工在華北石化專家的指導(dǎo)下，按照事先準(zhǔn)備好的技術(shù)方案操作。由于裝置主要生產(chǎn)數(shù)據(jù)均需調(diào)整，且數(shù)據(jù)變化大，切換過(guò)程中員工精心操作，先后完成了原牌號(hào)產(chǎn)品單峰到雙峰的過(guò)渡，調(diào)整反應(yīng)器加氫量，改變添加劑型號(hào)和加入量等操作，生產(chǎn)出新牌號(hào)產(chǎn)品。

中國(guó)石化中原油田分公司成功應(yīng)用化學(xué)生熱清蠟新技術(shù)

中國(guó)石化中原油田分公司采油二廠應(yīng)用化學(xué)生熱清蠟新技術(shù)，對(duì)濮7-21井實(shí)施清蠟措施獲得成功。措施后，濮7-21井日增油1.1 t，回壓明顯下降。該廠工藝技術(shù)人員經(jīng)過(guò)科技攻關(guān)，研制出化學(xué)生熱清蠟新劑。這種清蠟劑通過(guò)兩種主劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)釋放熱量，提高體系溫度，加速蠟的溶解，達(dá)到熔蠟的目的。2011年2月16日，該廠首次在結(jié)蠟嚴(yán)重的濮7-21井實(shí)施化學(xué)生熱清蠟技術(shù)，實(shí)施前日產(chǎn)油0.7 t，實(shí)施后日產(chǎn)油1.8 t，增油效果顯著。

煤淤漿可用做柴油的一種替代物

Chem Eng，2011-05-01

澳大利亞聯(lián)邦科學(xué)與工業(yè)研究組織(CSIRO)和Newcastle大學(xué)，開(kāi)發(fā)出了用于生產(chǎn)超低灰分煤的一種可替代途徑。該研發(fā)小組認(rèn)為:這種煤可用做柴油發(fā)動(dòng)機(jī)燃料，因此為用柴油發(fā)動(dòng)機(jī)替代用于大型基本負(fù)荷發(fā)電中的蒸汽發(fā)動(dòng)機(jī)提供了機(jī)會(huì)。該方法包括使煤成淤漿狀并微粉化到粒徑小于30 μm，以便釋放礦物質(zhì);然后采用超細(xì)浮選法再?gòu)牡V物質(zhì)中除去煤。在實(shí)驗(yàn)室測(cè)試中，該小組采用一種Isamill磨研磨超細(xì)煤，煤微粉化所耗能量為每噸煤65 kW·h。所有煤在可燃物回收率為85% ～93%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)的條件下，在實(shí)驗(yàn)室中采用Essa浮選槽和通用浮選法測(cè)定低灰分產(chǎn)品中的灰分含量?jī)H為2%～3%。采用一套較大的中試J-浮選槽時(shí)，可產(chǎn)生灰分含量更低(1% ～2%)的精煤灰分。CSIRO和合作者目前正在考慮在New South Wales基地開(kāi)發(fā)兩套中試裝置，預(yù)期在2011年底前將這種催化劑進(jìn)行工業(yè)化應(yīng)用。

Uhde公司Prenflo PDQ氣化技術(shù)首次在美國(guó)應(yīng)用

Chem Eng，2011-05-10

TransGas開(kāi)發(fā)系統(tǒng)公司開(kāi)始在美國(guó)西弗吉尼亞州Mingo縣建造美國(guó)最大的煤制汽油綜合裝置——Adams Fork能源裝置。該套能源裝置可將當(dāng)?shù)氐拿恨D(zhuǎn)換成2.52 kt/d的優(yōu)級(jí)超清潔汽油。該裝置已經(jīng)獲得了西弗吉尼亞州的批準(zhǔn)，并基于由Uhde美國(guó)公司提供的Uhde公司的Prenflo PDQ氣化技術(shù)。煤氣化裝置可提供較高的效率、尤其是比傳統(tǒng)煤轉(zhuǎn)化裝置低的污染物排放、以及容許利用劣質(zhì)原料(如煤、石油焦或生物質(zhì)等)生產(chǎn)各種產(chǎn)品。Prenflo工藝是基于Uhde公司專有的Koppers-Totzek煤氣化工藝(在70年前開(kāi)發(fā)出來(lái)的)，并已在位于西班牙Puertollano的世界上最大的單系IDCC發(fā)電廠驗(yàn)證了十多年。這套Adams Fork能源裝置的煤制汽油裝置將是Uhde Prenflo氣化工藝應(yīng)用在美國(guó)的首次許可。TransGas開(kāi)發(fā)系統(tǒng)公司和Uhde美國(guó)公司早在2008年12月就已經(jīng)簽訂了許可協(xié)議。這套綜合裝置將由選煤、煤氣化、氣體凈化、甲醇合成以及甲醇制汽油技術(shù)組成。預(yù)計(jì)該套裝置將于2015年完工。

到2020年由藻類產(chǎn)生的生物燃料將達(dá)到13億美元

Chem Week，2011-05-27

雖然法規(guī)和政策仍有不確定性，來(lái)自聯(lián)產(chǎn)品市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)近期會(huì)抑制藻類生物燃料的增長(zhǎng)，但Pike研究公司預(yù)測(cè):從藻類衍生的可再生燃料到2020年將達(dá)到13億美元。工業(yè)分析家稱:由于與生產(chǎn)用于航空、地面運(yùn)輸和其他燃料終端市場(chǎng)的粗藻類制油有關(guān)的高成本，多數(shù)行業(yè)企業(yè)將致力于開(kāi)發(fā)來(lái)自高價(jià)值、小批量聯(lián)產(chǎn)品市場(chǎng)的收益來(lái)源。藻類基生物燃料的逐步擴(kuò)大將取決于非燃料終端市場(chǎng)價(jià)值的實(shí)現(xiàn)。當(dāng)資金和操作費(fèi)用等關(guān)鍵性的問(wèn)題解決后，藻類基生物燃料生產(chǎn)將會(huì)迅速擴(kuò)大。該市場(chǎng)將由迅速生長(zhǎng)及較易轉(zhuǎn)基因的微型藻類所主導(dǎo)。預(yù)計(jì)到2020年北美和亞太地區(qū)將占由藻類生產(chǎn)的生物燃料產(chǎn)量的82%，即每年至少可生產(chǎn)5×107加侖的藻類生物燃料。舊金山的Solazyme公司是較早公開(kāi)采用微藻類把生物質(zhì)直接轉(zhuǎn)變成油和其他生物原料的生產(chǎn)者。該公司計(jì)劃于2013年前開(kāi)始在一套大型商業(yè)化裝置上生產(chǎn)用于燃料和化學(xué)品市場(chǎng)的油類，且在2014年至2015年間增設(shè)新裝置。

UOP技術(shù)被選定用于擴(kuò)大伊拉克燃料生產(chǎn)

Chem Eng，2011-05-25

Honeywell公司旗下的UOP公司最近宣布，其技術(shù)被選定用于建在伊拉克Nassiriya的一家新的運(yùn)輸燃料精煉廠。伊拉克石油部下屬國(guó)營(yíng)石油規(guī)劃公司(SCOP)選擇了UOP公司，為在該新裝置上將15 Mt/a的國(guó)內(nèi)原油加工轉(zhuǎn)變?yōu)槠秃筒裼吞峁╆P(guān)鍵技術(shù)。預(yù)期到2017年伊拉克的煉油能力將達(dá)80 Mt/a，大于現(xiàn)有煉廠能力的兩倍。受伊拉克國(guó)內(nèi)運(yùn)輸燃料需求增加驅(qū)使，預(yù)期到2030年之前此煉油能力將再次翻番。UOP公司將提供重整、異構(gòu)化、流化催化裂解(FCC)和選擇加氫技術(shù)。作為總成套技術(shù)的一部分，UOP公司還將為該新煉廠提供基礎(chǔ)設(shè)計(jì)、技術(shù)許可、催化劑和專業(yè)設(shè)備，設(shè)計(jì)在2011年二季度開(kāi)始。為SCOP提供的專門(mén)UOP技術(shù)包括用來(lái)生產(chǎn)高辛烷值汽油的CCR平臺(tái)和Penex工藝，以及能夠高產(chǎn)率生產(chǎn)超低硫柴油燃料和汽油的UOP FCC和Selectfining技術(shù)。Honeywell公司的Baghdad中心集中為伊拉克的油氣工業(yè)提供技術(shù)解決方案(包括工藝自動(dòng)控制設(shè)備)。

Gazprom 子公司計(jì)劃建造石腦油裂解爐

Chem Week，2011-05-13

Gazprom公司子公司Gazprom Neftekhim Salavat(GNS)公司著手進(jìn)行一項(xiàng)重大投資項(xiàng)目，該項(xiàng)目包括建造一套世界規(guī)模的石腦油裂解爐。這家先前被稱為Salavatnefteorgsintez的公司是一家煉油產(chǎn)品和石化產(chǎn)品生產(chǎn)商。Gazprom公司和當(dāng)?shù)卣疀Q定在GNS公司所在地區(qū)建造一個(gè)“全俄羅斯石油和天然氣化學(xué)中心”和一個(gè)工業(yè)園。作為該項(xiàng)目的一部分，GNS公司打算建造一套1 Mt/a的石腦油裂解爐和聚烯烴裝置。預(yù)計(jì)投資費(fèi)用為80億美元(由Gazprom公司提供)，這套綜合裝置將在2020年之前投產(chǎn)。俄羅斯政府最近為這一項(xiàng)目設(shè)計(jì)了路線圖，將要建造的6個(gè)石化中心，部分建在已有的綜合裝置地區(qū)，部分建在未開(kāi)發(fā)地區(qū)。GNS公司與Sibur公司和Nizhnekamskneftekhim公司一起位列俄羅斯前三大石化生產(chǎn)商。Sibur公司也計(jì)劃在Tobolsk建造一套世界規(guī)模的裂解爐，Nizhnekamskneftekhim公司已經(jīng)被批準(zhǔn)按計(jì)劃在Nizhnekamsk建造一套1 Mt/a的乙烯裝置。

Enterprise Products Partners公司提高丙烯餾分產(chǎn)能

Chem Week，2011-05-13

Enterprise Products Partners公司將在2013年第一季度之前對(duì)其位于美國(guó)得克薩斯州Mont Belvieu的聚合級(jí)丙烯(PGP)分餾裝置進(jìn)行擴(kuò)能。擴(kuò)能完工時(shí)，Enterprise Products Partners公司在Mont Belvieu的凈PGP生產(chǎn)能力將提高10%，從73 000桶/d提高到大約80 500桶/d。該公司在Mont Belvieu擁有4套天然氣液化(NGL)分餾裝置，銘牌產(chǎn)能為305 000桶/d，最新的分餾裝置產(chǎn)能為75 000桶/d，在2010年11月投產(chǎn)。Enterprise Products Partners公司計(jì)劃在2011年晚些時(shí)候使其第5套NGL分餾裝置投產(chǎn)，屆時(shí)該基地NGL總產(chǎn)能達(dá)到375 000桶/d。為了生產(chǎn) PGP(由99.5%丙烯構(gòu)成)，Enterprise Products Partners公司采用分餾煉廠級(jí)丙烯(含大約60% ～65%丙烯，其余為丙烷和丁烷)的方法。公司稱:客戶需要提供者具有處理原料中丙烷含量比乙烷含量低2.5%的能力。該公司除在Mont Belvieu擁有1 000 000桶的NGL存儲(chǔ)能力外，還具有充足的操作靈活性以處理大量低乙烷含量的丙烷。

日本富士陶瓷公司開(kāi)發(fā)出由橘皮或香蕉皮制備乙醇的生產(chǎn)技術(shù)

石油化學(xué)新報(bào)(日)，2011，(2754):3

日本富士陶瓷公司開(kāi)發(fā)出從橘皮或香蕉皮中萃取出糖，再通過(guò)酵母菌發(fā)酵制備乙醇的生產(chǎn)技術(shù)。從干燥的橘皮中可以溶解出質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%左右的糖，同時(shí)也能溶解出水溶性纖維果膠。由于提取液中的糖濃度很稀，所以就需要加熱濃縮。使用的酵母是市場(chǎng)上銷售的干酵母。濃縮后的糖在室溫條件下經(jīng)過(guò)3 d發(fā)酵，然后把過(guò)濾的濾液進(jìn)行蒸餾得到乙醇。與橘皮類似的香蕉皮中也含有糖分，經(jīng)過(guò)相同的處理，香蕉皮也可以制備出乙醇。由于香蕉皮中果膠的含量少，因此它與橘皮相比萃取效率更高。無(wú)論何種柑橘都可以作為原料生產(chǎn)乙醇。橘皮也可以作為中藥材和多味辣椒的原材料使用。橘汁和罐頭生產(chǎn)廠產(chǎn)生大量的廢棄物，除一部分加工成飼料外，大多數(shù)焚燒后即可作為家禽的飼料使用，也可作為肥料或甲醇發(fā)酵的原材料使用。生產(chǎn)生物乙醇要求原材料不能是食材。橘皮中糖分的利用與殘?jiān)挠行Ю枚挤仙鲜鲆蟆?/p>

中國(guó)石油大慶石化公司研發(fā)出聚丙烯新品T-50E

中國(guó)石油大慶石化公司(簡(jiǎn)稱大慶石化)自主研發(fā)的聚丙烯新產(chǎn)品T-50E經(jīng)過(guò)權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測(cè)分析，產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，取得國(guó)內(nèi)高品質(zhì)餐飲用具市場(chǎng)的“準(zhǔn)入證”。大慶石化化工三廠開(kāi)發(fā)的T-50E產(chǎn)品于2010年11月在聚丙烯裝置進(jìn)行工業(yè)化試生產(chǎn)，目前該廠已具備批量生產(chǎn)條件，近期計(jì)劃再生產(chǎn)3 kt投放市場(chǎng)，形成規(guī)模效益。T-50E具有安全、無(wú)色無(wú)味和便于加工的特點(diǎn)，可用于制造一次性水杯、餐具、牛奶杯和雪糕杯等薄壁透明容器。