王天成

設(shè)備是企業(yè)固定資產(chǎn)的重要組成部分，決定著生產(chǎn)的檔次和規(guī)模，是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行的重要物質(zhì)基礎(chǔ)。在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，要想保證電解生產(chǎn)企業(yè)立于不敗之地，不僅要完善設(shè)備管理的各項(xiàng)規(guī)章制度，建立有效的激勵(lì)機(jī)制和約束機(jī)制，還應(yīng)使企業(yè)長(zhǎng)期保持良好的發(fā)展態(tài)勢(shì)。設(shè)備管理應(yīng)以企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)為依據(jù)，運(yùn)用各種技術(shù)手段與經(jīng)濟(jì)組織措施，從設(shè)備規(guī)劃設(shè)計(jì)、購(gòu)置安裝、使用維護(hù)、修理改造和報(bào)廢等進(jìn)行全過程管理，在不斷提高生產(chǎn)率的同時(shí)，應(yīng)以最小的投入獲得最佳的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)效益。實(shí)踐證明，在現(xiàn)代化的鋁電解生產(chǎn)中，僅擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備是不夠的，還必須進(jìn)行科學(xué)和有效的管理才能發(fā)揮應(yīng)有的功效。中國(guó)鋁業(yè)青海分公司通過開展有效的設(shè)備管理工作，保證了設(shè)備正常運(yùn)行和各項(xiàng)生產(chǎn)目標(biāo)的按期完成。

一、加強(qiáng)設(shè)備管理的必要性

中國(guó)鋁業(yè)青海分公司的生產(chǎn)設(shè)備具有大型化、自動(dòng)化程度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜和新技術(shù)普遍等特點(diǎn)，不僅對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)要求較高，而且對(duì)設(shè)備管理工作開展也較嚴(yán)格。為此，分公司逐步完善和建立了適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)模式的設(shè)備管理體制，進(jìn)一步發(fā)揮設(shè)備管理在電解生產(chǎn)中的作用。要求從經(jīng)理到普通員工都要樹立重視設(shè)備管理的理念，在各種生產(chǎn)活動(dòng)中能自覺了解設(shè)備結(jié)構(gòu)和學(xué)習(xí)設(shè)備管理及維護(hù)與保養(yǎng)知識(shí)，使設(shè)備管理成為人人重視、人人參與的經(jīng)常性與基礎(chǔ)性工作。通過舉辦設(shè)備周和設(shè)備月活動(dòng)，宣傳設(shè)備管理工作的重要性，在提高員工設(shè)備操作、維護(hù)與保養(yǎng)水平的同時(shí)，也營(yíng)造出全員參與設(shè)備管理的氛圍。宣傳內(nèi)容包括：設(shè)備資產(chǎn)管理、前期管理、使用與維護(hù)保養(yǎng)管理、狀態(tài)檢測(cè)與故障診斷管理、點(diǎn)檢與維修技術(shù)管理、更新改造及報(bào)廢管理、維護(hù)費(fèi)用管理、信息系統(tǒng)管理、員工培訓(xùn)管理等。通過不斷調(diào)整和完善設(shè)備管理模式、建立有效的激勵(lì)機(jī)制和約束機(jī)制，以及健全各項(xiàng)規(guī)章制度，極大改變了企業(yè)設(shè)備管理工作現(xiàn)狀。

二、設(shè)備管理的具體實(shí)施內(nèi)容

根據(jù)工廠設(shè)備特點(diǎn)并結(jié)合分公司的實(shí)際情況，第一電解廠要求各車間積極探索具有本單位特色的設(shè)備管理模式與方法。例如，改故障維修為預(yù)知維修；重點(diǎn)推廣以點(diǎn)檢為核心的三級(jí)點(diǎn)檢制度；成立以技術(shù)人員為核心的設(shè)備更新與技術(shù)改造小組；強(qiáng)化操作與維修工一體化管理等。根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定出切實(shí)可行的管理辦法，主要有設(shè)備目標(biāo)管理、設(shè)備前期管理、維修方式選擇、設(shè)備故障管理和區(qū)域維修責(zé)任制等；通過推行“7s”活動(dòng)，不僅使設(shè)備點(diǎn)檢和維修質(zhì)量得到進(jìn)一步提高，而且運(yùn)用設(shè)備缺陷管理和狀態(tài)監(jiān)測(cè)等技術(shù)手段，提高了設(shè)備預(yù)知維修水平，確保了設(shè)備平穩(wěn)安全運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了以較少投入創(chuàng)造最佳經(jīng)濟(jì)效益的目標(biāo)。

1.完善管理體制

完善管理體制是加強(qiáng)現(xiàn)代化企業(yè)設(shè)備管理的保證，加強(qiáng)設(shè)備前期和使用中的信息反饋管理，提高改造與更新決策的準(zhǔn)確性，不斷提升設(shè)備綜合經(jīng)濟(jì)效益，已成為設(shè)備管理工作的主要內(nèi)容。作為電解鋁廠，鋁錠質(zhì)量是企業(yè)的生命，“安全第一，質(zhì)量為主”是保持企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的基本要素。沒有先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和完好的生產(chǎn)設(shè)備，就無法實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)。為此，工廠由不講經(jīng)濟(jì)效益的單純性維修，注重向修、管、用并重，追求設(shè)備最佳經(jīng)濟(jì)效益的綜合型管理目標(biāo)不斷邁進(jìn)。通過實(shí)施“三提”、“兩降”、“一堵”活動(dòng)，即：提高電解槽壽命和技術(shù)條件合格率，加強(qiáng)電解槽的早期管理，不斷研究和探討破損機(jī)理和原因，確保槽壽命2500天，力爭(zhēng)3000天。提高原鋁質(zhì)量及產(chǎn)量，確保99.85鋁錠生產(chǎn)任務(wù)的按期完成。提高電流效率；降低噸鋁直流電單耗，降低氧化鋁和氟化鹽單耗；堵塞原材料浪費(fèi)源和管理漏洞，消除各類安全隱患。通過開展產(chǎn)量、質(zhì)量、指標(biāo)和成本達(dá)標(biāo)活動(dòng)，充分運(yùn)用“PDCA”管理模式尋找差距，達(dá)到挖潛增效和降低設(shè)備運(yùn)行成本的工作目標(biāo)。

2.加強(qiáng)設(shè)備使用和維護(hù)保養(yǎng)工作

正確合理保養(yǎng)設(shè)備是確保設(shè)備正常運(yùn)行的重要措施，工廠圍繞《設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)匯編》開展了一系列系統(tǒng)化與程序化工作。通過制定各類設(shè)備管理規(guī)程，使設(shè)備管理逐步走上標(biāo)準(zhǔn)化和制度化管理軌道。為保持設(shè)備技術(shù)狀態(tài)、保證生產(chǎn)秩序與節(jié)奏、確保產(chǎn)量及質(zhì)量，針對(duì)各車間設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)情況設(shè)計(jì)了《車間設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)記錄》、《設(shè)備潤(rùn)滑記錄》等，以真實(shí)反映設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、運(yùn)行和潤(rùn)滑情況。對(duì)設(shè)備三級(jí)保養(yǎng)的時(shí)間和內(nèi)容也做了相應(yīng)規(guī)定，例如，不論設(shè)備技術(shù)狀況如何、生產(chǎn)任務(wù)多少，都必須按照規(guī)定的作業(yè)范圍和要求按時(shí)進(jìn)行檢查，保證清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、防腐和安全工作的按期完成。

3.加強(qiáng)基礎(chǔ)管理

為編寫年度設(shè)備大修計(jì)劃和技改技措項(xiàng)目，避免設(shè)備失修或改造不徹底事情的發(fā)生，將設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)與檢修工作進(jìn)行了有機(jī)結(jié)合，實(shí)施了設(shè)備預(yù)防維修制。為保證設(shè)備檢修質(zhì)量，將操作維護(hù)、檢修和點(diǎn)檢人員工作采取了三位一體的管理模式，即車間技術(shù)員作為維修工序質(zhì)量檢驗(yàn)員，參與設(shè)備檢修質(zhì)量的控制；操作人員在日常點(diǎn)檢、維護(hù)和使用中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時(shí)提出，并參與到檢修工作中去；工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)班組的設(shè)備檢修質(zhì)量，既要加大檢修過程的管理力度，又要提高檢修人員重視檢修質(zhì)量的自覺性，使設(shè)備操作、維護(hù)和檢修環(huán)節(jié)都有專人把關(guān)，以形成科學(xué)和統(tǒng)一的設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)。為保證大修質(zhì)量，工廠成立了由工程技術(shù)人員組成的技術(shù)攻關(guān)小組，不但參與設(shè)備大修的討論及決策，還負(fù)責(zé)編制各類可行性研究方案及報(bào)告，從施工方案確立、工程預(yù)算、施工進(jìn)度、工程質(zhì)量和竣工驗(yàn)收都有專人負(fù)責(zé)，保證工作記錄詳細(xì)、真實(shí)和設(shè)備技術(shù)檔案健全。

4.堅(jiān)持設(shè)備點(diǎn)檢制度

為使設(shè)備檢修及隱患防范措施更具科學(xué)性，工廠一直將設(shè)備點(diǎn)檢作為維護(hù)、保養(yǎng)和修理工作的重要依據(jù)，成為加強(qiáng)設(shè)備管理的重要手段。加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢、消除設(shè)備缺陷隱患和制定安全防范措施是一項(xiàng)技術(shù)性較強(qiáng)的工作。第一電解廠為推行設(shè)備點(diǎn)檢模式，完善了設(shè)備三大規(guī)程，建立了點(diǎn)檢網(wǎng)絡(luò)圖，確定了檢查點(diǎn)和點(diǎn)檢項(xiàng)目，制定了點(diǎn)檢判斷標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行了定機(jī)、定人和定點(diǎn)檢項(xiàng)目的“三定”方針，重新編制了點(diǎn)檢表，開展了點(diǎn)檢缺陷和技術(shù)分析工作。實(shí)施點(diǎn)檢信息反饋不僅發(fā)現(xiàn)了設(shè)備隱患，也為消除隱患、杜絕安全事故及設(shè)備故障發(fā)生，起到了重要作用。

5.加強(qiáng)員工培訓(xùn)工作

培訓(xùn)工作是提高管理、維修和操作人員技術(shù)水平與業(yè)務(wù)素質(zhì)的有效途徑。工廠規(guī)定所有員工都要定期參加培訓(xùn)、進(jìn)行技術(shù)比武和建立培訓(xùn)檔案。尤其是特殊工種人員，為確保設(shè)備能夠安全、可靠和平穩(wěn)運(yùn)行，不但要堅(jiān)持持證上崗制度，還應(yīng)定期參加企業(yè)及社會(huì)舉辦的技術(shù)與安全知識(shí)培訓(xùn)。為了調(diào)動(dòng)廣大員工的積極性和激發(fā)參與設(shè)備管理的意識(shí)，每月要開展一次設(shè)備綜合評(píng)比活動(dòng)，使設(shè)備完好率和運(yùn)轉(zhuǎn)率得到大幅度提高。

三、取得的效果

中國(guó)鋁業(yè)青海分公司第一電解廠經(jīng)過不懈努力，設(shè)備管理工作不僅已步入正軌，而且不斷走上新的臺(tái)階。通過加強(qiáng)固定資產(chǎn)管理、計(jì)劃?rùn)z修管理、更新與技術(shù)改造管理和“無泄漏工廠”創(chuàng)建等，不僅提高了設(shè)備有效利用率和完好率，也極大改觀了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。例如，設(shè)備精細(xì)化管理的開展，對(duì)260臺(tái)槽控機(jī)的改造、多功能天車軌道及滑線的大修改造、10臺(tái)多功能天車的電氣精細(xì)化改造、電解槽擴(kuò)容（電流從160kA增加到180kA）改造與運(yùn)行，以及從焦粒焙燒到用軟連接短路法分流通電培燒的實(shí)驗(yàn)成功，從環(huán)境認(rèn)證、質(zhì)量認(rèn)證、計(jì)量復(fù)審到“無泄漏工廠”驗(yàn)收等。在使員工的工作與生活環(huán)境得到極大改善同時(shí)，也成為了安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化和環(huán)境優(yōu)美化式工廠。

四、設(shè)備管理發(fā)展方向

隨著科技發(fā)展，現(xiàn)代化的鋁電解廠應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備軟件管理，尤其對(duì)備品配件、設(shè)備運(yùn)行狀況、生產(chǎn)任務(wù)及進(jìn)度管理等，都應(yīng)采取網(wǎng)上辦公等方式，不斷增加電腦終端的管理功能，將網(wǎng)絡(luò)管理引入到班組管理工作中。利用先進(jìn)的設(shè)備診斷儀器對(duì)連續(xù)運(yùn)行的設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)測(cè)和控制，在設(shè)備修理中采用各種精密檢測(cè)儀器，使維修精度得以提高和設(shè)備運(yùn)行狀況得到改善。

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