胡述明
隨著國家經(jīng)濟快速發(fā)展,中國石油總公司已從國有企業(yè)轉變?yōu)楣煞葜破髽I(yè),企業(yè)的社會定位、管理體制和運行機制也隨之發(fā)生了根本性變化,管理模式在變革中得到不斷創(chuàng)新與發(fā)展。通過探索生產(chǎn)建設和設備采購的設計標準化、設備定型化、建設模塊化和采購規(guī)?;墓芾硗緩剑粌H創(chuàng)建出標準化工程建設模式,有效縮短了生產(chǎn)建設周期,也節(jié)省了建設投資。
中國石油公司長慶油田在物資采購領域,通過引入設計標準化、設備定型化、建設模塊化、采購規(guī)?;壤砟?,在不斷探索、研究和總結基礎上,形成了具有內涵豐富的新型采購管理模式,即標準化采購模式。設計標準化是在油氣生產(chǎn)建設中,反復總結國內外生產(chǎn)建設實踐經(jīng)驗和最新成果基礎上,做到統(tǒng)一流程、統(tǒng)一平面布局、統(tǒng)一模塊劃分、統(tǒng)一尺寸安裝、統(tǒng)一型號規(guī)格和統(tǒng)一配套標準,建立了通用、系列和規(guī)范化文件。不僅縮短了生產(chǎn)建設周期,也節(jié)省了建設投資。建設模塊化是在標準化設計文件基礎上,將工廠預制生產(chǎn)的模塊、統(tǒng)一定型的設備在現(xiàn)場組裝成套的過程,是對施工技術的集成創(chuàng)新和施工模式的變革,它是利用先進技術將土建、安裝、調試等工序進行深度交叉,以達到縮短建造工期和提高施工質量的目的。設計標準化和建設模塊化是中國石油企業(yè)的新生事物,是實現(xiàn)大規(guī)模油氣田建設和低成本戰(zhàn)略的的必由之路。為深、低、難、稠以及海洋油氣田的地面建設開辟了新途徑,能夠極大提高生產(chǎn)效率和建設質量,降低生產(chǎn)安全風險和綜合成本,有利于均衡組織生產(chǎn)和EPC模式推廣。
標準化采購是物資定型化、規(guī)范化、規(guī)模化和市場化采購的集合,是對統(tǒng)一信息平臺、統(tǒng)一供應商管理、統(tǒng)一專家?guī)臁⒔y(tǒng)一業(yè)務流程、統(tǒng)一庫存和標準管理的深刻理解與升華,也是降低采購成本、保證質量和規(guī)避風險的有效途徑。實施標準化采購應做好以下工作。
標準化采購與傳統(tǒng)采購模式截然不同,它是將集中采購、招標采購、談判采購、供應商管理、庫存管理等進行了全面整合。要對已有的管理制度進行全面修訂、完善和優(yōu)化,制定出能覆蓋采購的計劃、采購過程、質量控制、庫存與結算等標準化管理制度,建立標準化操作和信息管理平臺。
設備定型化、規(guī)?;菢藴驶少彽年P鍵要素,也是標準化采購的基礎。在設備定型過程中,需要組織各方面專家進行廣泛調查、研究和技術交流,對擬定型設備的技術性能、工藝技術要求、適應性、安全可靠性等進行全面考核與評估,將質優(yōu)價廉、質量可靠、性能穩(wěn)定、適應大范圍推廣的產(chǎn)品納入到標準化設計與采購范疇。通過匯總企業(yè)建設項目的需求計劃,使其形成一定的批量和規(guī)模,由標準化采購機構統(tǒng)一采購。通過確立長期的合作伙伴,形成定商、定型、定量、定期和定價的供求關系,達到減少采購環(huán)節(jié)、縮短采購周期和確保生產(chǎn)建設需要的目的。
設備定型化使采購部門可以根據(jù)市場物資價格的動態(tài)信息,利用有利時機統(tǒng)籌安排、批量定購、分批交貨和按需分配,能有效抵御市場價格波動對油氣田生產(chǎn)建設造成的影響。在機構設置方面,可以按照標準化采購的運行模式,進一步優(yōu)化各級采購機構的設置,使采購部門的職能上移,削弱或減少基層單位的職能和編制,達到減員增效的目的。在物資調配方面,可以通過標準化采購信息管理查詢系統(tǒng),及時準確地了解各庫存站點的物資庫存與分布情況,能夠按需進行統(tǒng)一調配。在供應商管理方面,可以利用標準化采購網(wǎng)絡,定期收集、整理物資使用信息和進行市場調研,通過綜合評價確定合格的供應商,淘汰不合格的供應商和引入新的供應商,使供應商結構更趨合理。
長慶油田公司經(jīng)過4年多的實踐,充分證明,實施標準化采購不僅能保證工程質量和提高工作效率,也適應大規(guī)模生產(chǎn)建設。標準化采購模式的全面推廣與應用,具有以下優(yōu)勢。
標準化采購集成了集中采購的所有優(yōu)勢,具有管理規(guī)范、采購流程合理、操作簡單、透明、供貨快捷、高效等特點。長慶油田實行標準化采購后,充分利用標準化設計中設備定型化的特點,將設備的生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號、價格等有關信息錄入公司物資采購網(wǎng)絡,每年只需根據(jù)建設規(guī)劃的井站、集氣站、聯(lián)合處理站數(shù)量及規(guī)模,就可直接在物資采購網(wǎng)上簽訂供貨合同。例如,2010年蘇里格地區(qū)新建的9個集氣站、300多個井站和5500多項物資采購計劃,均是依次實行標準化采購,不僅剔除了重復設計成本,節(jié)省了大量人力資源和不必要的配套設施,提高了工程質量,也簡化了計劃上報、審批、匯總、分類、談判等繁瑣的中間程序,使采購工作效率成倍提高。
標準化采購是集中采購的升華和提煉,利用標準化設計平臺將各油氣田的采購物資匯聚集中,形成批量、長期和穩(wěn)定的需求態(tài)勢,使有限、分散的采購人力及采購資源形成合力,能共同應對市場變化。充分利用“大市場”的資源,吸引了更多有實力的供應商參與競爭,不僅能爭取到優(yōu)良的產(chǎn)品質量,還可得到優(yōu)惠的價格和優(yōu)質的服務。實施策略,一是采用長期戰(zhàn)略合作、年度合同、季度定量、月度結算模式,簡化了采購程序;二是利用電話、傳真、網(wǎng)絡等現(xiàn)代化通信手段處理采購日常事務,降低了采購交易成本;三是利用批量優(yōu)勢,降低了產(chǎn)品的平均生產(chǎn)成本;四是通過與生產(chǎn)廠家或一級代理商建立穩(wěn)定的供銷關系,減少中間環(huán)節(jié)和降低銷售成本。
工程建設實行標準化設計,能有效縮短項目建設的論證、設計和前期準備周期;采購部門根據(jù)標準化設計文件,可提前采購和縮短采購周期;建設單位利用模塊化建設,減少了現(xiàn)場施工時間。自2008年開始,在蘇里格氣田地面建設的所有井站、集氣站和天然氣處理廠推廣應用了設計標準化、設備定型化、建設模塊化和采購規(guī)?;J剑蚴÷粤饲捌谡撟C、設計等前期準備工作,使生產(chǎn)建設周期大大縮短,原來建設一個集氣站需要1年時間,現(xiàn)在只需3個月就能建成投產(chǎn);原來建設1座50億m3天然氣處理能力的大型天然氣處理廠需要2年多時間,現(xiàn)在也只需1年。做到當年規(guī)劃、當年建設、當年投產(chǎn)和當年見效,創(chuàng)造了蘇里格氣田平均年建生產(chǎn)能力80億m3的歷史記錄,為長慶油田2013年實現(xiàn)5000萬t油氣當量目標奠定了基礎。
標準化采購使管理難度降低,管理人員減少和管理費用下降;使操作人員調配更為方便,便于統(tǒng)籌安排,現(xiàn)場維護人員減少和生產(chǎn)運行成本降低;使技術和操作人員培訓周期縮短,技術力量提升速度加快和培訓費用降低;實現(xiàn)了備品配件的統(tǒng)一采購、統(tǒng)一儲備和統(tǒng)一調配,使庫存數(shù)量大幅降低和資金占用量減少;使設備的互換性、通用性增強,相互調配更為方便。
標準化采購可以促進供應商的誠信度和售后服務質量持續(xù)提升,能提高解決問題的能力和效率。由于標準化設計統(tǒng)一了設備規(guī)格和型號,使每年生產(chǎn)建設需要的設備類型及數(shù)量基本定型,變化很小。在經(jīng)過第一次招標或集中采購后,基本確定了設備生產(chǎn)廠家和價格,可采用續(xù)訂采購的方式進行采購,使供貨商或生產(chǎn)廠家能夠保持相對穩(wěn)定。為了保持長期合作關系,他們會努力提高服務質量和誠信度。
為了提高產(chǎn)品技術性能和質量,生產(chǎn)廠家能夠根據(jù)使用現(xiàn)場的工況和條件,不斷加大新技術、新工藝的投入力度。例如,從2006年開始,在蘇里格5個天然氣處理廠建設中,分期分批采購了34臺(單臺處理量為300萬m3/d)大型天然氣壓縮機組等關鍵設備,全部實現(xiàn)了規(guī)格統(tǒng)一、生產(chǎn)廠家統(tǒng)一和產(chǎn)品型號統(tǒng)一。生產(chǎn)廠家為了確保機組正常運行,經(jīng)常派工程師到現(xiàn)場回訪,發(fā)現(xiàn)問題及時解決和改進。5年來共實施技術改進20余項,使機組的技術性能和運行穩(wěn)定性得以不斷提高,第一處理廠的壓縮機組已安全運行了30000h,第二處理廠也已超過20000h,全部壓縮機組的綜合運行率達到了97.6%以上,保障了生產(chǎn)需求。
標準化采購從制度上解決了定型權、計劃權、使用權的分離問題,明確了各部門之間的分工,有效解決了部門間的工作接口問題,進一步規(guī)范了采購行為。例如,在初次定商、定價過程中,由各業(yè)務部門分工協(xié)作,法律、質檢、財務、紀檢、審計等部門共同監(jiān)督。定商、定價工作完成后,執(zhí)行部門則按照標準化流程進行運作,既減少了發(fā)生人為干預和暗箱操作的可能性,又提高了采購過程的透明度,有效防止了腐敗滋生問題。
截止2010年底,長慶油田油氣產(chǎn)量已達到3500萬t(油氣當量),年平均增產(chǎn)500萬t以上,是中國石油增產(chǎn)速度最快的油氣田之一。自2007年以來,為了降低生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)建設周期和提高企業(yè)管理水平,長慶油田公司在不斷實踐與探索基礎上,開始實施標準化采購模式,并在蘇里格氣田43座站場、1574口井站及第二、三、四、五天然氣處理廠建設中進行推廣應用,氣田標準化設計覆蓋率達到100%,設備定型率達到98%;在油田121座站場、635個井場(3810口井)推廣了標準化設計,油田標準化設計覆蓋率和設備定型率均達到90%以上;標準化采購比例達到93.3%以上,采購周期縮短了30%,采購批次減少50%以上,采購成本同比下降17%,備件庫存量降低50%,已收到較好效果。
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