曾華
(華電集團貴港發(fā)電公司,廣西 貴港 537100)
凝汽式汽輪發(fā)電機組凝汽器真空的好壞,直接影響發(fā)電廠汽輪機的經(jīng)濟運行。影響凝汽器真空的因素很多,其中與凝汽器真空相關(guān)的系統(tǒng)設(shè)計布置是否合理,其結(jié)果同樣會影響凝汽器真空的好壞。目前,發(fā)電廠600 MW及以上凝汽式汽輪發(fā)電機組均采用雙背壓凝汽器,其目的是提高凝汽器的平均真空,抽真空系統(tǒng)通常采用2種類型,即單母管雙吸真空泵抽真空系統(tǒng)和雙母管單吸真空泵抽真空系統(tǒng)。若采用單母管雙吸真空泵抽真空系統(tǒng),能夠節(jié)約廠用電,但是對凝汽器的平均真空有一定影響;若采用雙母管單吸真空泵抽真空系統(tǒng),雖然不影響凝汽器的平均真空,但其系統(tǒng)比較復(fù)雜,且采用4臺真空泵必須2臺真空泵同時運行,增加投資及廠用電費用。
技術(shù)改造的目的是要解決凝汽器抽真空系統(tǒng)不合理的設(shè)計對凝汽器平均真空的影響,提出一種有效提高凝汽器平均真空的抽真空系統(tǒng),從而減少投資,節(jié)約廠用電,同時能使凝汽器的平均真空達到設(shè)計值。
將目前的單母管抽真空系統(tǒng)改造為雙母管雙吸真空泵的抽真空系統(tǒng),或者將目前雙母管單吸真空泵抽真空系統(tǒng)改造為雙母管雙吸真空泵的抽真空系統(tǒng),即高低背壓凝汽器分別用一根抽真空管道接至雙吸真空泵入口。從A凝汽器引抽真空母管至水環(huán)真空泵入口;從B凝汽器引抽真空母管至水環(huán)真空泵另一入口;水環(huán)真空泵2個入口之間用平衡門連接。
凝汽器采用雙母管抽真空系統(tǒng)比采用單母管的抽真空系統(tǒng)時的平均真空要好。單母管雙吸真空泵抽真空系統(tǒng)如圖1所示,雙母管單吸真空泵抽真空系統(tǒng)如圖2所示,雙母管雙吸真空泵抽真空系統(tǒng)如圖3所示。
圖3 雙母管雙吸真空泵抽真空系統(tǒng)示意圖
在圖1至圖3中:pSPJ為雙母管的抽真空系統(tǒng)的平均背壓;pSA為雙母管的抽真空系統(tǒng)的低背壓(A凝汽器);pSB為雙母管的抽真空系統(tǒng)的高背壓(B凝汽器);pDPJ為單母管的抽真空系統(tǒng)的平均背壓;pDA為單母管的抽真空系統(tǒng)的低背壓(A凝汽器);pDB為單母管的抽真空系統(tǒng)的高背壓(B凝汽器);pDAB為單母管的抽真空系統(tǒng)的母管壓力;pA為A凝汽器設(shè)計背壓;pB為B凝汽器設(shè)計背壓;S為雙母管系統(tǒng);D為單母管系統(tǒng);t1為A凝汽器冷卻進水溫度;t2為A凝汽器冷卻出水溫度(B凝汽器冷卻進水溫度);t3為B凝汽器冷卻出水溫度;1為A凝汽器;2為B凝汽器;3為抽真空母管;4為真空泵入氣門;5為水環(huán)式真空泵;6為平衡門;7為聯(lián)絡(luò)門。
由圖1至圖3可知:雙母管的抽真空系統(tǒng)的平均背壓是:pSPJ=(pSA+pSB)/2,其中pSB>pSPJ>pSA,pSA=pA,pSB=pB。單母管的抽真空系統(tǒng)的平均背壓是:pDPJ=(pDA+pDB)/2=[pB+(pA+pB)/2]/2,其中 pB>pDAB=(pA+pB)/2≤pDA,pDB≥pSB=pB,pDB≥pDA≥pDAB,所以:pDA> pSA,pDPJ> pSPJ,即凝汽器的平均真空采用雙母管的抽真空系統(tǒng)比單母管的抽真空系統(tǒng)要好。
從圖3中不難看出,雙母管的抽真空系統(tǒng)的平均背壓是:pSPJ=(pSA+pSB)/2,pSB>pSPJ>pSA,pSA=pA,pSB=pB,能滿足雙背壓凝汽器的設(shè)計值,即平均真空值。
從圖1中很難看出單母管抽真空系統(tǒng)的平均背壓是:pDPJ=(pDA+pDB)/2=[pB+(pA+pB)/2]/2,pB>pDAB=(pA+pB)/2≤pDA,pDB≥pSB=pB,pDB≥pDA≥pDAB。式中pDAB=(pA+pB)/2是這樣確定的:當(dāng)2個不同壓力的氣體合并在一起時,其合并后的壓力應(yīng)該是2壓力和的平均值,即單母管抽真空系統(tǒng)的母管壓力 pDAB=(pA+pB)/2,當(dāng)pDAB=(pA+pB)/2確定后,pDA必須大于pDAB,A凝汽器的氣體才會排向母管,即 pSA就會升高至 pDA,圖1中 pDB≥pDA≥pDAB才成立,式中pDB≥pSB=pB也不難看出。
以上是理論分析計算的結(jié)果,機組在實際運行中的相關(guān)參數(shù)與理論分析計算結(jié)果基本相符,單母管抽真空系統(tǒng)其凝汽器真空往往是高低背壓相差不多,即pDB≥pDA,按設(shè)計值應(yīng)該是pDB>pDA,且pDB-pDA=1.895(kPa)。從低壓缸排汽溫度可以看出,高低背壓凝汽器排汽溫度相差不多(實際相差6℃左右),排汽溫度的差別由單母管抽真空系統(tǒng)所致。
圖3為雙母管雙吸真空泵的抽真空系統(tǒng),也是本文的重點,其優(yōu)點是既能使凝汽器的平均真空達到設(shè)計值又能節(jié)約廠用電(凝汽器真空嚴密性合格,1臺真空泵運行就可維持正常真空),今后安裝的機組,其抽真空系統(tǒng)按照此圖設(shè)計安裝。以前安裝的機組,將原來(圖1)單母管雙吸真空泵的抽真空系統(tǒng)改為雙母管雙吸真空泵的抽真空系統(tǒng)(如圖4所示)時,保留原來的抽真空母管及閥門對應(yīng)B(A)凝汽器連接,另外增加一抽真空母管(虛線)及閥門至真空泵的另一入氣口,對應(yīng)A(B)凝汽器連接,將原來A,B凝汽器之間的抽真空管道連接處增加聯(lián)絡(luò)門,將原真空泵的2個入氣口之間的連接管增加平衡門,真空泵的啟動與運行方式不變。
圖4 改造后的單母管雙吸真空泵抽真空系統(tǒng)示意圖
在改造過程中,為了檢驗雙母管的效果,可以先將聯(lián)絡(luò)門及平衡門打開,按照單母管的方式啟動該臺真空泵,記錄A,B凝汽器真空,然后再關(guān)聯(lián)絡(luò)門及平衡門,按照雙母管的方式啟動真空泵,記錄A,B凝汽器真空,對2次記錄結(jié)果進行比較,即可判斷雙母管雙吸真空泵的抽真空系統(tǒng)的效果。
圖1和圖2為目前典型的600 MW凝汽式汽輪發(fā)電機組凝汽器的抽真空系統(tǒng)圖。圖1的抽真空系統(tǒng)均不能使凝汽器平均真空達到設(shè)計值。圖2的抽真空系統(tǒng)能使凝汽器的平均真空達到設(shè)計值,但是系統(tǒng)復(fù)雜,采用4臺真空泵,必須2臺真空泵運行,增加投資及廠用電。
圖4是在圖1的基礎(chǔ)是改進的示意圖,優(yōu)點同圖3,既能使凝汽器的平均真空達到設(shè)計值又能節(jié)約廠用電。
以上說明雙母管雙吸真空泵的抽真空系統(tǒng)(如圖3所示)最理想,今后安裝的600 MW及以上的機組的抽真空系統(tǒng)按此設(shè)計,以前安裝的單母管雙吸真空泵的抽真空系統(tǒng)按照圖4改造就能使凝汽器平均真空達到設(shè)計值,同時能節(jié)約廠用電。
600 MW及以上機組的雙背壓凝汽器設(shè)計背壓是:pA=4.719 kPa,pB=6.614 kPa。
雙母管的抽真空系統(tǒng)的平均背壓是:pSPJ=(pSA+pSB)/2=(4.719+6.614)/2=5.165(kPa)。
單母管的抽真空系統(tǒng)的平均背壓是:pDPJ=(pDA+pDB)/2=[pB+(pA+pB)/2]/2=(6.614+5.165)/2=5.8895(kPa)。
pDPJ-pSPJ=5.8895-5.165=0.7245(kPa)。
對于凝汽器的平均真空而言,采用雙母管的抽真空系統(tǒng)比單母管的抽真空系統(tǒng)要好。
根據(jù)凝汽器真空度提高1%(大氣壓力按100 kPa計算),煤耗降低1.97 g/(kW·h),1臺600 MW機組年平均發(fā)電5 000 h計算,可節(jié)約煤炭0.7245×1.97×5 000×600 000/1 000 000=4284.75(t),即 4284.75 t/年,換 算 成 標 煤 是4284.755×5000/7000=3 060.5(t),即 3 060.5 t/年,根據(jù)節(jié)約1 kg標準煤=減排2.493 kg二氧化碳計算,1年減少二氧化碳排放3 060.5×2.49=7620.7(t)。按 500元/t計算,節(jié)約發(fā)電成本4284.75×500=2 142 375(元/年)。將圖1改造成圖4后,可節(jié)約發(fā)電成本4 284.75×500=2 142 375(元/年)。
如果將圖2改造成圖3,可節(jié)約1臺真空泵(電壓380 V,電流210 A)的廠用電,即1.732 1×380×210×0.9/1 000×5 000=62 1997(kW·h)/年,只是要重新安裝3臺雙吸真空泵,改造成本很高,但從長遠考慮還是合算的。
經(jīng)過分析計算,今后安裝的雙背壓凝汽器的抽真空系統(tǒng)按雙母管雙吸真空泵的抽真空系統(tǒng)設(shè)計,以前安裝的雙背壓凝汽器的抽真空系統(tǒng)按照圖4或者圖3改造就能使凝汽器平均真空達到設(shè)計值,減少投資,節(jié)約廠用電。
[1]胡念蘇.汽輪機設(shè)備及系統(tǒng)[M].北京:中國電力出版社,2006.
[2]曾華.一種雙背壓凝汽器的抽真空系統(tǒng):中國,201020218845.5[P].2010 -02 -02.