蔡院玲,張 宇,費蘭玲
(華中科技大學電氣與電子工程學院,湖北武漢430074)
隨著社會對電力設備容量和質量的需求日益增加,如何提高電力電子變流裝置的容量并改善其輸出性能是現(xiàn)代電力電子技術重要的發(fā)展方向之一。高頻PWM整流器是目前較為常用的整流裝置之一,它可以使得整流器的功率因數(shù)為1,但是高頻PWM整流器只適用于中低容量場合,在大容量場合,由于受到功率器件開關頻率與損耗的限制,整流器注入到電網(wǎng)中的電流諧波成份將對電網(wǎng)造成較大的污染,因此用6個開關管組成的三相橋整流電路不能滿足大功率場合[1]。近年來,在大功率場合的應用中,多電平、混合拓撲結構、并聯(lián)等多種多重化方法成為擴大整流器輸出容量的有效途徑[2]。
在此背景之下,本文探討了單個整流器與基于交錯并聯(lián)技術的高頻整流器交流側的電流紋波,并以仿真論證了:將交錯并聯(lián)技術應用于高頻整流器時,交流側的電流紋波得到了很好的抑制。
圖1 基于交錯并聯(lián)技術的整流器拓撲圖
圖2 交錯并聯(lián)調制方法示意圖
基于交錯并聯(lián)技術的高頻整流器拓撲如圖1所示。交錯并聯(lián)調制方法如圖2所示,整流器1與整流器2的調制波相同,載波移相180°。當開關頻率選得足夠高時,從圖中可見,整流器2的驅動脈波相對于整流器1的驅動脈波滯后半個開關周期,占空比相同。
應用交錯并聯(lián)技術時,每相輸出電流為兩個整流器輸出電流之和,因此交流側總的電流紋波可以抵消一部分,如圖3所示,當占空比為50%時,兩個整流器交流側的電流紋波正好反相,可以完全抵消[3]。
圖3 占空比為0.5時,電流紋波完全抵消
單個整流器拓撲如圖4所示,三相整流的開關狀態(tài)有八種。分別為 000,001,010,011,100,101,110,111。令每個狀態(tài)的作用時間為△t,每種狀態(tài)對應一種等效電路圖,以A相為例,可以計算出相應的A相的交流側電流紋波值。
圖4 單個整流器拓撲圖
圖5 開關狀態(tài)為000時單個整流器等效電路
開關狀態(tài)為011時,等效電路如圖6所示。
圖6 開關狀態(tài)為011時單個整流器等效電路
同理,可列出開關狀態(tài)為 001,010,100,101,110,111下的等效電路,并計算其紋波大小,如表1所示。
表1 八種開關狀態(tài)下單個逆變器交流側紋波大小
令圖4中A相電感壓降為ULf,負載電壓為,A橋臂中點相對于n點的電壓ua1的基波分量為Ua,A相調制波與ua1的基波分量為Ua同相位,則總相量圖如圖7所示。對電感選型時,一般要求在滿載條件下,濾波電感的電壓降不能高于負載電壓的10.5%,令整流器A相輸出功率為Pa,則必須滿足條件:,圖 7 中10.5%,因此 θ的范圍為0°~6°,即可近似認為
圖7 電路相量圖
整流器A相電流紋波最大值發(fā)生在A相調制波過零點處[4]。令調制比為 m,則A相調制波過零點時,A相調制波為0,B相調制波大小為0.865 m,C調制波大小為-0.865 m。如圖8所示,取A相調制波過零點的一個開關周期,分析其開關狀態(tài),由此計算出電流紋波值。
圖8 A相調制波過零點時一個開關周期內的開關狀態(tài)
在圖8的一個開關周期內va=0,存在四種開關狀態(tài):111,010,110,000。令 Udc=k1va(k≥2)(在不考慮三次諧波注入法等過調制情況下),計算各個開關狀態(tài)內電流波動值如下(見圖9):
圖9 單個整流器一個開關周期內電流紋波
總的波動值為:
考慮到A相調制波大小為-m或m時,電感電流紋波最大[4,5]。故取A相調制波-m時刻計算。A相調制波為m時,BC相分別為 -0.5 m,-0.5 m,此時對應的開關狀態(tài)如圖10所示。
圖10 基于交錯并聯(lián)技術的整流器一個開關周期內開關狀態(tài)
圖10中一個開關周期內存在的開關狀態(tài)有四種(由于對稱性,011-000與000-011看作等效):011-011,000-011,011 -111,000 -111,四種狀態(tài)下均可畫出相應的等效圖,并依據(jù)等效電路圖計算電感紋波。
圖11 交錯并聯(lián)整流器在開關狀態(tài)011-011時等效電路圖
同理,可推導出狀態(tài)000-011,011-111,000-111下輸出電流紋波為:
由于整流器A相電流紋波最大值發(fā)生在A相調制波峰值處[6],因此在圖中開關周期內,va= - Ua,其中,Ua為va的峰值。令Udc=k2va(k≥2)k2值一般取2~2.2左右。
在兩個開關周期內,電流波動如圖12所示。
圖12 基于交錯并聯(lián)技術的整流器在一個開關周期內的電流紋波
因此電流紋波最大值為:
由上面的分析可知,對于單個整流器,交流側輸出電流紋波為:
基于交錯并聯(lián)技術的整流器,交流側輸出電流紋波為:
單個整流器每相只選取一個電感,基于交錯并聯(lián)技術的整流器的每相需要兩個電感,因此,總的經(jīng)濟效益有待進一步分析(電感尺寸、重量、價格等與電感大小的關系。)
選定實驗參數(shù)如下:單個整流器與基于交錯并聯(lián)技術的整流器的總功率均為15 kVA,電感參數(shù)LF,LF1,LF2均為 0.96 mH,電感寄生電阻 Rre為 0.08 Ω,直流母線電壓給定Udc為650 V,三相輸入電源頻率f為50 Hz,負載電阻R為24 Ω,直流母線端電容C為12 000 μF,調制方法均為帶PFC的閉環(huán)SPWM調制,功率因數(shù)為1。則相應的最大電流紋波計算如下。
對于單個整流器交流側電流紋波最大值為:
對于基于交錯并聯(lián)技術的整流器,交流側總的電流紋波最大值為:
仿真條件如下:
(1)對于單個整流器功率為15 kVA,電感LF為0.96 mH,電感寄生電阻 Rre為0.08 Ω,直流母線電壓給定Udc為650 V,三相輸入電源頻率f為50 Hz,負載電阻R為28 Ω,直流母線端電容C為12 000 μF,調制方法為帶PFC的閉環(huán)SPWM調制,功率因數(shù)為1。圖13所示為15 kVA單個整流器交流側電感電流 ,圖中電流紋波最大值發(fā)生在電流過零點,即調制波的過零點處。電感電流紋波最大值為12 A。
圖13 15 kVA單個整流器交流側電感電流
(2)基于交錯并聯(lián)技術的整流器功率為:單個整流器功率為15 kVA,單個電感 LF1,LF2均為0.96 mH,電感寄生電阻Rre為0.08 Ω,直流母線電壓給定Udc為600 V,三相輸入電源頻率f為50 Hz,負載電阻R為28 Ω,直流母線端電容 C為12 000 μF,調制方法為帶PFC的閉環(huán)SPWM調制,功率參數(shù),調制方法均與單個整流器相同。圖14所示為15 kVA基于交錯并聯(lián)整流器交流側A相總電流ia,總的電流紋波最大值為7.7 A。圖15所示15 kVA基于交錯并聯(lián)整流器交流側A相單個整流器電感電流ial。
圖14 15 kVA基于交錯并聯(lián)整流器交流側A相總電流ia
圖15 15 kVA基于交錯并聯(lián)整流器交流側A相電感電流ial
本文主要分析了單個高頻整流器以及基于交錯并聯(lián)技術的高頻整流器交流側電流紋波,對兩者進行了分析比較。理論與仿真證明,采用交錯并聯(lián)技術,可以大大減小高頻整流器交流側電流紋波。在大功率應用場合,采用交錯并聯(lián)技術時,單個開關管耐流值可降低一半,在相同的電流紋波要求下,電感的尺寸可以降低40%左右,相應可以提高整個系統(tǒng)的動態(tài)響應時間。
采用交錯并聯(lián)技術時,由于兩個整流器每相的兩個橋臂的調制波相同,載波移相180°,因此,兩個橋臂的驅動不同,兩個橋臂的輸出電壓存在差模分量,差模分量在兩個整流橋臂、電感FF1,F(xiàn)F2間形成環(huán)流。環(huán)流大小與電感大小成反比,在降低電感的同時,會提高環(huán)流大小,環(huán)流會增加開關管電流應力。因此在考慮電感選型的同時,要折衷考慮開關管的電流應力。
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