王寶媛
(長春工程學(xué)院土木工程學(xué)院,長春130012)
混凝土的抗裂性能可以從以下2方面研究:一是提高混凝土的起裂韌度,起裂韌度是抵抗混凝土裂縫開裂的指標(biāo),作為判斷裂縫起裂的依據(jù),正如抗壓強(qiáng)度和彈性模型一樣,是材料本身的特征,不受裂縫擴(kuò)展情況的影響;二是提高混凝土的失穩(wěn)韌度,失穩(wěn)韌度作為裂縫擴(kuò)展的指標(biāo),可以保證裂縫開裂后的穩(wěn)定性?;炷疗茐牡娜^程可以用雙K斷裂參數(shù)描述[1—4]:當(dāng) KIC<時(shí),裂縫不擴(kuò)展;當(dāng)KIC=時(shí),裂縫起裂,開始穩(wěn)定擴(kuò)展;當(dāng)KQIC<KIC<時(shí),裂縫穩(wěn)定擴(kuò)展;當(dāng)KIC=時(shí),裂縫處于臨界狀態(tài),開始失穩(wěn)擴(kuò)展;當(dāng)KIC>時(shí),裂縫進(jìn)入失穩(wěn)擴(kuò)展。因此,混凝土的斷裂韌度可以作為混凝土結(jié)構(gòu)的斷裂性能指標(biāo)。本文從混凝土材料方面來研究混凝土的斷裂韌度。粉煤灰是混凝土最常用的礦物摻合料之一,它的摻入,不僅可以節(jié)約資源,降低成本,保護(hù)環(huán)境,更在很大程度上改善了混凝土的工作性能。大量研究成果已經(jīng)表明粉煤灰可以起到改善混凝土和易性、降低泌水性、減小水化放熱量、提高后期強(qiáng)度等作用。摻粉煤灰能夠降低混凝土的水化熱溫升、干縮變形和自生體積變形,同時(shí)它也增加了混凝土的早期徐變,這些對提高混凝土結(jié)構(gòu)的早期抗裂能力都是有利的[5—6]。那么,粉煤灰的摻入能否提高混凝土的斷裂韌度?粉煤灰摻量與斷裂韌度大小有什么關(guān)系?這便是本文研究的主要內(nèi)容。
試驗(yàn)采用大連水泥廠生產(chǎn)的P.C32.5R復(fù)合硅酸鹽水泥;粉煤灰為II級(jí);拌合及養(yǎng)護(hù)用水為大連地下水;粗骨料采用5~20mm連續(xù)級(jí)配碎石;細(xì)骨料為中砂,最大粒徑5mm。具體配合比見表1。
表1 試驗(yàn)配合比
采用凈尺寸為230mm×200mm×200mm的專用鋼模澆注混凝土,右側(cè)內(nèi)壁居中放置一50mm×30mm×200mm的預(yù)制凹槽鋼塊?;炷翝沧⑶?,在試模內(nèi)側(cè)放置2mm厚的鋼板(其前端為不大于15°的尖角),鋼板兩面涂上脫模劑,待混凝土初凝后抽出鋼板,在室溫條件下草墊覆蓋,靜置48h后拆模,轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室澆水養(yǎng)護(hù)28d。本次試驗(yàn)試件齡期為60d左右。
圖1 試驗(yàn)加載裝置
楔入劈拉試驗(yàn)加載裝置如圖1所示,為了抵消試件自重荷載,在試件的四分點(diǎn)上采用雙線鋼筋支承,其中加載工具為一工字形鋼(本次試驗(yàn)楔形角取15°),然后通過2個(gè)帶有滾軸的傳力鋼板將荷載加在帶有切口的混凝土試塊上。
所有試驗(yàn)均以位移控制的加載方式在300t液壓試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行,采用8通道IMC采集系統(tǒng)采集數(shù)據(jù),5t荷載傳感器測定豎向荷載,量程范圍為0~4mm的夾式引伸儀測定裂縫口張開位移CMOD及裂縫尖端張開位移CTOD,在裂縫尖端處布置了電阻應(yīng)變片用來監(jiān)測混凝土裂縫起裂。
通過力—裂縫尖端張開位移(P-CTOD)曲線上升段捕捉混凝土的起裂荷載PQ,由PQ和初始裂縫長度a0計(jì)算出起裂韌度值KQIC,由最大荷載Pmax和有效裂縫長度ac計(jì)算出失穩(wěn)韌度值KSIC。其中,有效裂縫長度ac通過裂縫口張開位移(P-CMOD)曲線得到。按照DL/T 5332—2005《水工混凝土斷裂試驗(yàn)規(guī)程》[7]中的公式計(jì)算各組試件的起裂韌度和失穩(wěn)韌度。
在25個(gè)試件中,因?yàn)閵A子在試驗(yàn)中脫落,有4個(gè)試件沒有測到P-CMOD曲線,對各組數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì),試驗(yàn)最終結(jié)果以及平均值、標(biāo)準(zhǔn)差、變異系數(shù)列于表2中。從表中可以看出,起裂荷載與極限荷載比值在0.592~0.890之間,平均值0.733,有效裂縫長度ac的平均值為126.322mm,與理論符合較好。粉煤灰摻量為30%時(shí),混凝土起裂韌度、失穩(wěn)韌度均達(dá)到最高值。
粉煤灰在混凝土中發(fā)揮重要作用,是物理與化學(xué)作用,即粉煤灰的三大效應(yīng)[8]——形態(tài)效應(yīng)、活性效應(yīng)和微集料效應(yīng)共同作用的結(jié)果。
水膠比小幅度變化對復(fù)合膠凝材料中粉煤灰作用機(jī)理影響不大[9]。從計(jì)算結(jié)果可以看出,摻入粉煤灰的混凝土起裂荷載、失穩(wěn)荷載、起裂韌度以及失穩(wěn)韌度都得到了不同程度的提高。經(jīng)試驗(yàn)觀察,楔入劈拉試件的破壞路徑大多繞過骨料而行,劈拉破壞發(fā)生在界面。粉煤灰的摻入可以使混合物的劈裂強(qiáng)度提高1倍[10]。從物理方面分析,素混凝土的拌制過程中,由于骨料顆粒較大,表面吸附著大量的游離水和氣泡,振搗過程中水分和氣泡逐漸向上溢出,部分水分和氣泡無法穿越骨料的阻礙,停留在骨料底部,形成水囊和氣孔。養(yǎng)護(hù)過程中,這些游離水蒸發(fā),產(chǎn)生大量聯(lián)通的孔隙。若拌制過程中摻入粉煤灰,由于粉煤灰能夠吸附大量的自由水,使骨料底部滯留水減少,孔隙變小,大大降低了混凝土原始缺陷的出現(xiàn),有利于提高混凝土劈拉試件的起裂荷載和失穩(wěn)荷載[11]。從火山灰效應(yīng)方面來分析,水化后期,粉煤灰與氫氧化鈣晶體發(fā)生二次水化反應(yīng),生成硅酸鈣凝膠、鋁酸鈣凝膠和纖維狀的硫鋁酸鈣晶體,與結(jié)晶體相比,凝膠體具有更大的韌性,同時(shí)穩(wěn)定的纖維狀硫鋁酸鈣晶體也具有很好的抗拉能力[5]。從微集料效應(yīng)方面來分析,微細(xì)的粉煤灰減小了混凝土中的孔隙體積,改善了水泥界面的微結(jié)構(gòu),有效抑制了原生微裂縫的產(chǎn)生,提高了混凝土的抗拉能力。
粉煤灰表觀密度只有水泥的2/3左右,因此粉煤灰顆??梢蕴畛湓谒囝w粒的孔隙之中,在水泥的水化過程中,粉煤灰顆粒均勻填充于水化產(chǎn)物中。粉煤灰顆粒彈模大約為水泥彈模的2倍[12],粉煤灰顆粒的彈性模量較高,因此微集料效應(yīng)可以有效抑制混凝土的斷裂,但其發(fā)揮程度受到粉煤灰與水泥相互作用的界面情況影響。當(dāng)粉煤灰摻量為30%時(shí),小于10nm的凝膠孔最多[13],水泥和粉煤灰粒子組成了合理的微級(jí)配,微集料效應(yīng)和火山灰效應(yīng)的交互作用有效地提高了混凝土的黏結(jié)強(qiáng)度。然而,粉煤灰摻量為40%的混凝土,粉煤灰與水泥的質(zhì)量比為2︰3,恰好與粉煤灰與水泥的表觀密度之比吻合,此時(shí)粉煤灰與水泥的表觀體積相同,基體結(jié)合明顯變差,其微集料效應(yīng)不能發(fā)揮出來。粉煤灰摻量為50%時(shí),起裂韌度和失穩(wěn)韌度值又得到了一定的提高。把粉煤灰看成是基體的媒介,媒介的增加,減少了顆粒之間的間距,從而獲得了很好的孔結(jié)構(gòu)。Berry[14]等提出了大摻量粉煤灰水泥系統(tǒng)的2種膠結(jié)原理:一是因?yàn)樗嗨摹按龠M(jìn)”作用,導(dǎo)致產(chǎn)生了大量的水化產(chǎn)物,超過了通常的化學(xué)計(jì)量比;二是通過粉煤灰的化學(xué)反應(yīng),形成了額外的膠結(jié)生成物。所以對于大摻量的粉煤灰混凝土,填充效應(yīng)和微集料效應(yīng)得以充分發(fā)揮。
表2中可以看出,粉煤灰摻量為30%的混凝土起裂韌度平均值為0.515MPa·m1/2,素混凝土的起裂韌度平均值為0.377MPa·m1/2,起裂韌度增加了36.7%,同時(shí),起裂荷載、失穩(wěn)荷載和失穩(wěn)韌度均達(dá)到最大值。可以得出,粉煤灰摻量為30%時(shí),混凝土各項(xiàng)力學(xué)性能最優(yōu);粉煤灰摻量為40%時(shí),混凝土各項(xiàng)力學(xué)性能都不及素混凝土;粉煤灰摻量為50%時(shí),混凝土的強(qiáng)度降低幅度很大,對于一定齡期內(nèi)的混凝土結(jié)構(gòu)還有強(qiáng)度的要求,雖然斷裂性能良好,但是不符合工程實(shí)際中對強(qiáng)度的要求。
綜合上述分析結(jié)果,粉煤灰摻量為30%的混凝土結(jié)構(gòu),在滿足結(jié)構(gòu)的基本力學(xué)性能的同時(shí),有效地提高了結(jié)構(gòu)的抗裂能力。
表2 試驗(yàn)結(jié)果
(1)粉煤灰的摻入,能夠有效提高混凝土結(jié)構(gòu)的斷裂性能。
(2)當(dāng)粉煤灰摻量為30%時(shí),混凝土斷裂性能最優(yōu)。
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