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      太陽能電動車混合儲能系統(tǒng)的能量管理策略研究

      2011-06-22 07:44:24熊連松馬路遙
      電源學(xué)報 2011年5期
      關(guān)鍵詞:控制算法雙向電動車

      熊連松,吳 斌,卓 放,馬路遙

      (西安交通大學(xué) 電氣工程學(xué)院,西安 710049)

      1 引言

      近年來,混合動力電動車越來越受到重視,很多著名的汽車生產(chǎn)企業(yè)都在此領(lǐng)域進(jìn)行了大量的投資。原因不僅僅是能源危機(jī)的沖擊,更重要的是全球都在倡導(dǎo)低碳經(jīng)濟(jì),努力減少碳氧化合物的排放以遏制全球氣候變暖。最近各國政府相繼提出的鼓勵政策也證明了上述觀點。文獻(xiàn)[1]介紹的系統(tǒng)由引擎發(fā)電機(jī)、超級電容和蓄電池組成動力源,但仍然不是零排放系統(tǒng),并且對于復(fù)雜的電力電子器件來說,其效率相當(dāng)有限。文獻(xiàn)[2]提出了一種只有超級電容做儲能設(shè)備的純電動車。超級電容具有很多的優(yōu)勢,如功率密度高、內(nèi)阻小、可大電流快速充放電、可以在很大的溫度范圍內(nèi)保持良好的工作特性。更重要的是充放電次數(shù)大(至少十萬次),可深度放電。但也有一個很大的問題:能量密度很低,這就限制了這種車的行駛路程[3,4]。因此,一些科技人員正在研究提高超級電容能量密度的方法,希望能達(dá)到蓄電池的水平。然而,最簡單有效的方法是在電動車上同時使用蓄電池和超級電容,根據(jù)它們各自的特點使其協(xié)調(diào)工作、各司其職。

      有鑒于此,本文提出了一種新的純電動車的能源系統(tǒng),采用太陽能電池板、蓄電池、超級電容作為能源,通過電力電子電路來相互連接以及完成能量的傳遞。晴天的時候,太陽能電池板通過MPPT控制算法最大限度地吸收和轉(zhuǎn)換太陽能,并將能量轉(zhuǎn)移到蓄電池存儲,從而實時地補(bǔ)償蓄電池電能的消耗。本實驗所用的負(fù)載直流無刷電動機(jī)需要48V的直流電源供電,由蓄電池直接供給。當(dāng)電動車處于巡航狀態(tài)的時候,消耗的能量不是很大,此時蓄電池的電壓跌落可以忽略不計。當(dāng)處于爬坡或加速狀態(tài)的時候,電機(jī)將會需要很大的沖擊性的大電流。這一大的電流沖擊可能會導(dǎo)致蓄電池端電壓產(chǎn)生較大的跌落,從而嚴(yán)重影響電機(jī)的供電質(zhì)量。此外,大電流沖擊性放電會嚴(yán)重縮短蓄電池的使用壽命[5]。因此,我們引入了超級電容,并且通過雙向DC/DC變換器使之并聯(lián)到蓄電池兩端。當(dāng)電動車巡航時,蓄電池在保障負(fù)載供電的前提下,給超級電容充電到額定電壓。當(dāng)系統(tǒng)需要瞬時大電流的時候,為了防止蓄電池放電電流超過最佳值范圍,此時應(yīng)該把雙向DC/DC變換器控制成電流源,來供給電機(jī)所需的額外的電流,即蓄電池超級電容聯(lián)合供電。這樣就可以避免蓄電池電壓的明顯跌落,改善電動車的動態(tài)性能,延長蓄電池的使用壽命。

      2 系統(tǒng)原理與構(gòu)成

      太陽能電動車的混合能源系統(tǒng)如圖1所示。

      圖1 太陽能電動車混合儲能系統(tǒng)示意圖

      其中Boost變換器用來實現(xiàn)太陽能給蓄電池充電過程中的MPPT控制算法。在使用MPPT控制算法實時充電的過程中,我們期望蓄電池的電壓幾乎保持恒定,Boost變換器的占空比只隨著太陽能電池板的端電壓和輸出電流自動調(diào)整。與此同時,蓄電池直接向負(fù)載無刷直流電機(jī)供電。超級電容則作為系統(tǒng)的輔助能源以改善電動車的動態(tài)性能。當(dāng)電動車處于巡航狀態(tài)時,超級電容充電以存儲一定的能量作為備用;當(dāng)電動車處于加速或者爬坡狀態(tài)時,超級電容對外放電以提供負(fù)載所需要的短時大電流。超級電容與外界之間的能量交換通過雙向DC/DC變換器實現(xiàn)。這兩種模式下的能量流向如圖2所示。

      3 能量管理控制算法

      3.1 蓄電池充電控制

      太陽能車在晴天行駛的時候,隨著能量的不斷消耗,太陽能充電器同時不斷地收集太陽能,并且動態(tài)地向蓄電池充電。因此,充電器的設(shè)計和控制應(yīng)當(dāng):第一,盡可能多地吸收太陽能;第二,充電的過程中應(yīng)該防止蓄電池過充電,因為過充電會損毀蓄電池的壽命;第三,充電的過程應(yīng)該是動態(tài)的、穩(wěn)定的。因此,本文提出了一種遲滯控制方法來滿足上述要求,控制流程圖如圖3所示。

      圖2 不同工況下的能量流向示意圖

      工作過程中,蓄電池的電壓幾乎恒定(本文設(shè)定蓄電池的工作范圍為下限48 V,上限54 V),因此當(dāng)boost變換器工作在連續(xù)模式的時候,輸入電壓將按照下式所述的關(guān)系自動調(diào)整:

      其中Vin是boost變換器的輸入電壓,也就是太陽能板的輸出電壓,它可以根據(jù)boost變換器占空比的動態(tài)變化自動地調(diào)整到合適的大小,從而實現(xiàn)MPPT控制算法。為了使變換器在啟動后快速地工作在連續(xù)模式,快速地跟蹤最大功率點,MPPT控制算法的選擇與優(yōu)化十分重要。本文實驗采用爬山法實現(xiàn)MPPT控制。這種方法實現(xiàn)起來十分容易,能夠很好地跟蹤太陽能電池板的最大功率輸出點。

      圖3 充電過程控制流程圖

      圖4 雙向DC/DC控制策略

      當(dāng)負(fù)載工作時,電能直接從太陽能板傳輸至負(fù)載,當(dāng)電動車停止運行或者處于下坡減速等能量回饋階段的時候,太陽能充電器以很小的電流向蓄電池充電。54 V恒定電壓充電控制模式需要與MPPT式:蓄電池恒流放電模式BCDM(Battery Current Discharging Mode)、超級電容恒流充電模式SCCCM(Super Capacitor Current Charging Mode)以及超級電容恒壓充電模式SCVCM(Super Capacitor Voltage Charging Mode)。各個模式之間根據(jù)蓄電池放電電流(或者負(fù)載電流)的大小和超級電容電壓的大小自動轉(zhuǎn)換。具體的邏輯轉(zhuǎn)換關(guān)系如圖5所示。Iload表示負(fù)載電流;Vsc表示超級電容的電壓。本文的實驗裝置中,蓄電池輸出電流控制在15 A以內(nèi),即使負(fù)載所需要的電流超出了15 A這一極限,蓄電池的輸充電控制模式協(xié)調(diào)起來。當(dāng)蓄電池充電至54 V的時候,boost變換器自動工作在54 V恒定電壓充電控制模式,使得蓄電池的電壓限制在54 V。當(dāng)蓄電池電壓低于48 V的時候,重新啟動MPPT充電控制模式。這種控制策略能夠有效地防止蓄電池過充電,使之一直工作在安全的環(huán)境下。

      3.2 雙向DC-DC變換器的控制

      超級電容非常適合大電流的快速充放電,而且充放電的次數(shù)長,因此它的主要任務(wù)是作為輔助電源,當(dāng)電機(jī)負(fù)載處于加速、爬坡等需要瞬時大電流的時候提供短時的大電流放電,與蓄電池一起向負(fù)載供電。當(dāng)負(fù)載電流小于蓄電池的最佳放電電流的時候,蓄電池將額外的電流提供給超級電容,使之達(dá)到一個合理的值,為下次放電存儲一定的能量。這一控制策略可以表述為圖4。其中,Im大于零時,超級電容充電;Im小于零時,超級電容放電,也就是說Im的正負(fù)代表了能量的雙向流向。

      圖5 雙向DC/DC各模式之間的邏輯轉(zhuǎn)換關(guān)系

      根據(jù)控制策略,雙向DC/DC主要有3種工作模出電流也依然被限制在15 A以內(nèi)。在能量管理控制策略的保障下,超級電容與蓄電池根據(jù)各自特性,各施所長、協(xié)調(diào)有序地工作。

      (1)蓄電池恒流放電模式BCDM

      如圖6所示,為了限制蓄電池輸出電流,系統(tǒng)工作在蓄電池恒流放電模式BCDM。根據(jù)電路學(xué)的理論,雙向DC/DC變換器可以十分靈活地調(diào)節(jié)輸出電流,為了使超級電容來全額補(bǔ)充負(fù)載需要的額外電流,從而使蓄電池恒流放電,也即負(fù)載電流與雙向DC/DC變換器輸出電流的差值應(yīng)當(dāng)被控制成恒定值(15 A),即蓄電池恒流放電模式。這一工作模式的控制目標(biāo)是:當(dāng)負(fù)載電流超出正常值范圍的時候,控制環(huán)的參考值設(shè)定為蓄電池期望的輸出電流。同時,將電流傳感器檢測到的蓄電池電流作為反饋。當(dāng)然,這一設(shè)計思想與通用的DC/DC變換器的控制目標(biāo)明顯不同。

      圖6 蓄電池恒流放電模式BCDM

      (2)超級電容恒流充電模式SCCCM

      當(dāng)負(fù)載所需要的電流小于蓄電池的最佳放電電流值的時候,蓄電池在給負(fù)載供電的同時,將多余的電流給超級電容充電。超級電容有兩種充電模式:恒流充電模式、恒壓充電模式。盡管超級電容能夠承受大電流沖擊,但是在超級電容電壓嚴(yán)重低于給定電壓的時候不宜使用恒壓充電模式。這種情況應(yīng)優(yōu)先考慮使用恒流充電模式。這時候,雙向DC/DC變換器被控制成電流型的Buck電路。實驗裝置中,Buck電路低壓側(cè)為超級電容,其值為120 F。圖7所示即為這一工作模式的單環(huán)控制回路。根據(jù)Buck電路的工作原理,我們采用小信號模型來設(shè)計PI調(diào)節(jié)器的參數(shù),實現(xiàn)系統(tǒng)的穩(wěn)定工作。

      (3)超級電容恒壓充電模式SCVCM

      當(dāng)超級電容充電到設(shè)定的最佳電壓值的時候,雙向DC/DC變換器自動切換到恒壓充電模式SCVCM。此時,變換器依然工作在Buck模式,其控制目標(biāo)則為保持輸出電壓恒定,且為超級電容的最佳電壓值,電路拓?fù)渑c控制回路如圖8所示。這一工作模式下,電動車處于巡航模式,超級電容處于涓流充電或者不充電的狀態(tài),電壓始終維持在合適的大小范圍內(nèi),以備電機(jī)負(fù)載發(fā)生突變時及時給電動車提供短時的大電流。此外,可以保障超級電容電壓不超過最大極限值。

      圖7 超級電容恒流充電模式SCCCM

      4 仿真研究

      為驗證本文提出的混合儲能系統(tǒng)控制策略的正確性,本文使用PSCAD進(jìn)行了仿真實驗。模型根據(jù)圖1所示的拓?fù)浯罱?,電路參?shù):裝置設(shè)計功率3.8 kW,光伏最大輸出功率150 W,開關(guān)頻率為20 kHz,4個12 V,60 Ah蓄電池串聯(lián),超級電容120 F,安全工作電壓上限為27 V,設(shè)定的工作電壓范圍為10~20 V。蓄電池與超級電容的最佳工作電壓電流范圍應(yīng)該根據(jù)實際產(chǎn)品具體設(shè)定,沒有統(tǒng)一的數(shù)值,本文的設(shè)定主要是為了驗證控制思想的可行性。

      本文分兩種情況對電動車的工作模式進(jìn)行了仿真研究。第一種情況主要是針對超級電容在充電的過程中,兩種充電模式之間轉(zhuǎn)換的仿真。第二種情況主要是驗證蓄電池恒流放電工作模式下的控制算法。

      4.1 SCCCM與SCVCM之間的切換

      當(dāng)負(fù)載電流很小的時候,蓄電池同時向負(fù)載和超級電容供電。超級電容的充電電流設(shè)定為10 A,仿真結(jié)果如圖9所示。因為電感L2直接與超級電容串聯(lián),所以我們可以通過觀察電感L2的電流來判斷超級電容的電流情況。從圖9我們可以清楚地看到剛開始的一段時間內(nèi)(電壓達(dá)到20 V之前),雙向DC/DC變換器以10 A的恒定電流向超級電容充電。這一段時間內(nèi),超級電容的電壓線性地升高。當(dāng)接近設(shè)定電壓值20 V的時候,變換器開始工作在恒壓充電模式以控制超級電容的端電壓維持在20 V。因此,充電電流相應(yīng)地逐步減少到零。這一結(jié)果表明:電路能根據(jù)實際需要,在SCCCM與SCVCM之間平滑自動地切換。

      圖8 超級電容恒壓充電模式SCVCM

      圖9 超級電容充電模式的切換

      4.2 BCDM的仿真

      負(fù)載電流發(fā)生階躍性地突變,從5 A跳變到20 A。根據(jù)控制算法,假定蓄電池電流應(yīng)當(dāng)限制在 15 A以內(nèi)。因此,當(dāng)負(fù)載電流大于15 A的時候,超級電容通過雙向DC/DC變換器開始放電。無論負(fù)載怎么變化,蓄電池電流始終限制在15 A。仿真結(jié)果如圖10、圖11所示。

      圖10 雙向DC/DC變換器電流的變化情況

      圖11 蓄電池電流的變化情況

      圖12 實驗裝置的主電路

      圖13 雙向DC/DC變換器電流的變化情況

      在圖10中,當(dāng)電流指令從5 A突變到20 A的時候,負(fù)載消耗的固定功率超出了設(shè)計的蓄電池的最佳輸出功率。此時,超級電容通過雙向DC/DC變換器釋放出能量以提供負(fù)載所需的額外的功率。隨著放電過程的不斷進(jìn)行,超級電容的電壓逐步降低。為了維持一個固定的放電功率,電容電流逐漸增加。當(dāng)負(fù)載電流再次發(fā)生階躍,回落到5 A的時候,電感L2的電流變成負(fù)的 10 A,這就意味著蓄電池又開始對超級電容充電了。圖11仿真的是當(dāng)負(fù)載變成20 A的時候,蓄電池的輸出電流被控制在期望的15 A左右。仿真結(jié)果表明了BCDM控制策略的正確性和有效性。

      5 實驗結(jié)果

      本文還從實驗的角度對控制算法進(jìn)行了驗證。使用的試驗樣機(jī)如圖12所示,器件的參數(shù)根據(jù)表1進(jìn)行選擇。與仿真相比,負(fù)載不再是一個能發(fā)生精確階躍變化的理想電流源了,而是換成了直流無刷電機(jī)。這也就意味著實驗更準(zhǔn)確地模擬了電動車的實際情況。

      與圖9、圖10和圖11中所示的仿真結(jié)果相對應(yīng)的實驗結(jié)果如圖13、圖14和圖15所示。仿真結(jié)果與實驗結(jié)果十分地吻合,因為二者使用了同樣的控制算法和電路參數(shù)。

      圖14 超級電容充電模式的切換

      圖15 蓄電池電流的變化情況

      實驗結(jié)果有力地證明了混合能源系統(tǒng)控制策略的正確性和有效性。圖13表明:超級電容充電直到20 V,這一期間雙向DC/DC變換器的工作模式從SCCCM過渡到 SCVCM,最終使超級電容電壓穩(wěn)定在20 V。圖14表明:當(dāng)電機(jī)負(fù)載從重載變化到輕載的時候,超級電容逐漸從放電模式切換到充電模式。圖15表明:即使負(fù)載處于重載的時候,蓄電池的輸出電流也始終限制在15 A以內(nèi)。實驗同時表明:BCDM,SCCCM,SCVCM這三種工作模式之間可以根據(jù)運行工況的需要,很容易地進(jìn)行平滑切換。瞬態(tài)過程證明了每一種工作模式的控制器設(shè)計的十分良好、有效。

      需要說明的是,本實驗重點關(guān)注了雙向DC/DC變換器,因為這一電路才是混合能源系統(tǒng)實現(xiàn)能量管理控制的關(guān)鍵部分。通過boost電路實現(xiàn)太陽能的最大功率輸出這一技術(shù)相對而言已比較成熟了,實現(xiàn)起來十分簡單,因此本文沒有過多考慮boost電路的設(shè)計和控制。但作為一個完整的試驗系統(tǒng),由太陽能電池板轉(zhuǎn)換的能量,并且傳遞給了蓄電池或者負(fù)載 ,其對整個系統(tǒng)的運行十分重要。

      6 結(jié)論

      本文首先給出了一種純電動車的設(shè)計方案——含太陽能、蓄電池、超級電容的混合能源系統(tǒng)方案,并且給出了連接與協(xié)調(diào)這三種電源的電路拓?fù)浜涂刂撇呗?。這一電路拓?fù)淠軌驅(qū)崿F(xiàn)最小的變換器損耗,顯著改善電動車的動態(tài)性能,延長蓄電池的使用壽命。文章深入研究并提出了各電源協(xié)調(diào)工作的能量管理控制算法,仔細(xì)分析了電路的三種典型工作模式,并且設(shè)計了各工作模式下的控制方法。研究了各種工作模式之間切換的邏輯關(guān)系。最后通過仿真與實驗論證了控制算法的正確性、有效性,即蓄電池能夠?qū)崿F(xiàn)輸出電流的控制,避免了頻繁的、沖擊性的充放電。超級電容能夠快速、平滑地實現(xiàn)充放電,顯著地改善了電動車的動態(tài)性能。

      [1]Hyunjae Yoo,Seung-Ki Sul,Yongho Park,Jongchan Jeong.System Integration and Power-Flow Management for a Series Hybrid Electric Vehicle Using Supercapacitors and Batteries.Industry Applications,IEEE Transactions on,2008,44(1):108-114.

      [2]Chunbo Zhu,Rengui Lu,Likun Tian,Qi Wang.The Development of an Electric Bus with Super-Capacitors as U-nique Energy Storage.Vehicle Power and Propulsion Conference,2006.VPPC'06.IEEE,vol.,no.,pp.1-5,6-8 Sept.2006.

      [3]T Smith,J Mars and G Turner.Using supercapacitors to improvebattery performance.in Proc.IEEE Conf.PESC02,Jun.,vol.1,pp.124-128.

      [4]R Schupbach,J C Balda.The role of Ultracapcitors in an Energy Storage Unit for Vehicle Power Management.IEEE Proceedings of the 58th Vehicular Technology Conferrence,VTC 2003-Fall,Vol.3,6-9October 2003,Orlando,Florida.

      [5]Yamanaka M,Ikuta K,Matsui T,Nakashima H,Tomokuni Y.A life indicator of stationary type sealed lead-acid battery.Telecommunications Energy Conference,1991.INTELEC'91.,13th International,vol.,no.,pp.202-208,5-8 Nov 1991.

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