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      上卷取式傾斜鑄軋機(jī)的設(shè)計(jì)

      2011-07-10 07:01:16馮素霞宋曉亮
      制造業(yè)自動(dòng)化 2011年14期
      關(guān)鍵詞:冷軋機(jī)托板卷筒

      馮素霞,宋曉亮,許 卓

      (1.涿神有色金屬加工設(shè)備有限公司,涿州 072750;2.北京機(jī)械工業(yè)自動(dòng)化研究所,北京 100120)

      0 引言

      近年來我國的鋁加工技術(shù)日臻成熟,生產(chǎn)規(guī)模、工藝裝備、技術(shù)和質(zhì)量水平以及科技開發(fā)等步入了一個(gè)高層次發(fā)展階段,開始與國際鋁加工業(yè)接軌。涿神有色金屬加工專用設(shè)備有限公司(以下簡稱涿神公司)作為有色金屬加工設(shè)備制造行業(yè)的知名企業(yè),更是致力于新產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì),以滿足市場和客戶的需求,在常規(guī)下卷取式鑄軋機(jī)的基礎(chǔ)上成功開發(fā)了上卷取式鑄軋機(jī)。

      鑄軋機(jī)是為冷軋機(jī)提供毛料的設(shè)備,鑄軋的下道工序?yàn)槔滠垯C(jī)軋制,目前國產(chǎn)的鑄軋機(jī)大都采用下卷取方式,而冷軋機(jī)多采用上開卷方式。對(duì)制作PS板的鋁板基最基本的技術(shù)要求是表面光滑,無劃傷、印痕、氣孔、軋制條紋等表觀缺陷,厚薄要求一致,組織細(xì)密均勻,無偏析、夾渣等。所以冷軋機(jī)在PS板基的軋制過程中,希望利用的鑄軋板表面質(zhì)量較好的一面,相對(duì)來說鑄軋板的上表面因?yàn)楹洼佔(zhàn)咏佑|的較少,所以質(zhì)量更好。在冷軋機(jī)軋制過程中需要通過軋制道次的調(diào)整,來保證PS板基版面的質(zhì)量要求。

      2011年3月,涿神公司為山東鄒平德利科技板材有限公司交付了四臺(tái)Φ1013mm×1900mm 傾斜式雙驅(qū)動(dòng)鑄軋機(jī),該設(shè)備的卷取機(jī)組采用了上卷取方式。對(duì)于生產(chǎn)PS板基的客戶來說省去了在冷軋機(jī)軋制過程中道次的調(diào)整,生產(chǎn)效率得到了提高,從而節(jié)省了能源。

      1 Φ1013mm×1900mm上卷取式傾斜鑄軋機(jī)的特點(diǎn)

      Φ1013mm×1900mm上卷取式傾斜鑄軋機(jī)的機(jī)架軸線與地面垂直線成15°傾斜配置(垂直中心線與軋機(jī)中心線間),使得在軋制過程中對(duì)克服金屬偏析和減少金屬氧化膜處的表面張力方面具有獨(dú)到之處。兼顧了下鑄式和水平式兩種方法的長處。

      該機(jī)列的卷取機(jī)組采用上卷取方式,和冷軋機(jī)的開卷方式一致,所以下道工序(PS板基)在冷軋機(jī)的軋制過程中無需考慮軋制道次的調(diào)整,便能保證PS板基版面的質(zhì)量要求,提高了冷軋機(jī)的軋制效率。

      2 Φ1013mm×1900mm上卷取式傾斜鑄軋機(jī)的技術(shù)參數(shù)

      Φ1013mm×1900mm傾斜式連續(xù)鑄軋機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)包括鑄軋機(jī)適合生產(chǎn)的合金品種、軋輥直徑、可生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格以及鑄軋機(jī)本身的力能參數(shù)、電氣參數(shù)等,詳見表1。

      3 Φ1013mm×1900mm傾斜式連續(xù)鑄軋機(jī)的機(jī)列組成及設(shè)計(jì)

      本鑄軋機(jī)共由8個(gè)部分組成,分別為:澆鑄系統(tǒng)、主機(jī)機(jī)組、夾送輥裝置、液壓平動(dòng)剪、導(dǎo)向輥托板、卷取機(jī)組、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)。

      機(jī)列組成如圖1所示。

      3.1 澆鑄系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

      保溫爐流口至鑄軋機(jī)之間熔鋁的輸送系統(tǒng)包括以下項(xiàng)目:爐口控流裝置、除氣和過濾裝置、液面控制裝置、鈦絲進(jìn)給裝置、前箱及其流槽。金屬液面由液面控制裝置和前箱液面控制裝置兩級(jí)控制,液面控制精度可達(dá)到±1mm。

      表1 Φ1013mm×1900mm傾斜式連續(xù)鑄軋機(jī)的技術(shù)參數(shù)

      圖1 設(shè)備機(jī)列簡圖

      3.2 主機(jī)機(jī)組的設(shè)計(jì)

      主機(jī)機(jī)組由機(jī)架裝配、軋輥輥系、主傳動(dòng)裝置、壓上油缸、鑄嘴調(diào)整裝置、輥縫調(diào)節(jié)裝置、導(dǎo)出輥、火焰噴涂運(yùn)行機(jī)構(gòu)、換輥裝置組成。

      本鑄軋機(jī)架正常生產(chǎn)時(shí)軸線與地面垂直線成15°傾斜配置,換輥時(shí)機(jī)架和地面垂直。油缸推動(dòng)機(jī)架沿鉸軸傾翻,到達(dá)目標(biāo)位置后機(jī)架鎖緊油缸把機(jī)架鎖緊。

      軋輥輥系由熱裝配式鑄軋輥、軸承座和軋輥軸承及相應(yīng)附件組成。鑄軋輥由內(nèi)部帶凹槽循環(huán)回路的輥芯和外層熱裝在輥芯上的輥套組成,鑄軋輥通過旋轉(zhuǎn)接頭與閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)連接,金屬結(jié)晶時(shí)的熱量和軋制時(shí)的熱量由冷卻水帶走。

      3.3 夾送輥裝置的設(shè)計(jì)

      夾送輥裝置安裝在主機(jī)機(jī)組之后,液壓平動(dòng)剪的前面,夾送輥用于在立板和換卷期間帶材的穿帶及保持張力,該裝置為二輥式結(jié)構(gòu),鋼制夾送輥。上輥由液壓缸驅(qū)動(dòng)做升降運(yùn)動(dòng),下輥位置可手動(dòng)調(diào)整。

      3.4 液壓平動(dòng)剪的設(shè)計(jì)

      液壓平動(dòng)剪用于鑄軋帶的切頭和切尾,該液壓剪為機(jī)械同步式剪切機(jī),安裝在液壓缸驅(qū)動(dòng)的滑架上,剪切油缸安裝位置處于鑄軋板下方。有兩條剪切油缸和兩條移動(dòng)油缸,采用齒輪齒條同步機(jī)構(gòu)。剪切時(shí)夾送輥夾住鑄軋板,液壓平動(dòng)剪邊移動(dòng)邊剪切,能夠保證剪切平齊。有連續(xù)剪切功能。

      3.5 導(dǎo)向輥托板的設(shè)計(jì)

      導(dǎo)向輥托板安裝在卷取機(jī)前,用于鑄軋板卷取時(shí)插于脹縮卷筒的夾槽,和卷取速度的測(cè)速。導(dǎo)向輥為鋼制水冷輥,表面鍍鉻。該托板由液壓缸驅(qū)動(dòng)升降,穿帶時(shí)托板抬起,當(dāng)脹縮卷筒夾住

      鑄軋板后,托板落下。

      3.6 卷取機(jī)組的設(shè)計(jì)(上卷取方式)

      該卷取機(jī)組由傳動(dòng)裝置、脹縮卷筒、活動(dòng)支撐、推料裝置、脹縮油缸、運(yùn)卷車、助卷裝置組成,簡圖如圖2所示。

      卷取機(jī)組由一交流變頻電機(jī)通過一主減速齒輪箱和一輔助行星減速箱傳動(dòng)。可選擇使用恒張力控制方式或梯度張力控制方式卷取帶材。脹縮卷筒由四塊鋼制扇形板組成。通過楔塊、拉桿和脹縮油缸實(shí)現(xiàn)卷筒的脹、縮。卷筒開有夾持槽,用于夾緊帶材頭部,該夾持槽可預(yù)先定位,以便準(zhǔn)確夾持鑄軋板帶。液壓缸驅(qū)動(dòng)的活動(dòng)支撐,用于改善脹縮卷筒及減速箱的受力。該裝置設(shè)置在卷筒內(nèi)側(cè),工作狀態(tài)下推出支撐卷筒,卸卷時(shí)縮回。推料裝置安裝在卷取齒輪箱的上方,卸卷時(shí)推動(dòng)鑄軋卷端面,幫助卸卷。推卷推板安裝在鋼制的導(dǎo)桿上,導(dǎo)桿安裝在青銅襯套內(nèi),并由液壓缸驅(qū)動(dòng)。運(yùn)卷車由液壓缸驅(qū)動(dòng)升降,液壓馬達(dá)帶動(dòng)車體行走。

      圖2 卷取機(jī)組簡圖

      助卷裝置安裝在機(jī)列的最末端,是上卷取特有的部件,由兩個(gè)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)的托輥組成。當(dāng)鑄軋卷直徑達(dá)到產(chǎn)品要求時(shí),液壓平動(dòng)剪動(dòng)作把鑄軋帶剪斷,由于卷取機(jī)卷取方式為上卷取,如果沒有助卷裝置,剪斷的鑄軋帶在卷取的過程中會(huì)甩到卷筒的外側(cè),比較危險(xiǎn)。助卷裝置在上卷取過程中起安全保護(hù)作用,鑄軋帶被助卷裝置的托輥擋住,不會(huì)后翻,解決了卷取過程中的安全問題。托輥在卷取過程中隨著鑄軋帶轉(zhuǎn)動(dòng),避免了帶材表面的劃傷。

      3.7 液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

      液壓系統(tǒng)包括泵站、閥站和連接管路。結(jié)構(gòu)緊湊、外觀大方,高壓系統(tǒng)采用比例閥控制,調(diào)壓方便、準(zhǔn)確可靠。一般動(dòng)作執(zhí)行系統(tǒng)采用大泵間歇工作制,節(jié)省能源,降低熱耗。系統(tǒng)潔凈度高,保證了良好的工作環(huán)境。

      3.8 電控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

      該鑄軋機(jī)的電控系統(tǒng)由兩部分組成,分別為:交流控制系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)。交流控制系統(tǒng)主要分為普通交流電機(jī)控制和交流變頻電機(jī)控制。PLC控制系統(tǒng)則為整個(gè)電控系統(tǒng)的神經(jīng)樞紐,采用西門子S7-300C系列可編程控制器CPU313C-2DP及采用分布式遠(yuǎn)程I/0控制ET200M實(shí)現(xiàn)軋機(jī)的過程控制和邏輯控制。除操作面板上的按鈕、主令開關(guān)操作控制外,本系統(tǒng)還配置了西門子HMI系列產(chǎn)品MP277真彩色顯示觸摸屏,此屏不僅可以做操作畫面,還可以做動(dòng)態(tài)顯示數(shù)據(jù)、趨勢(shì)曲線、目標(biāo)數(shù)據(jù)設(shè)定、報(bào)警顯示等畫面。

      4 結(jié)束語

      涿神公司作為中國鋁及鋁合金鑄軋工藝及裝備的發(fā)源地,經(jīng)過幾代人的努力,鑄軋機(jī)的設(shè)計(jì)、制造水平均都有了長足的改進(jìn),其功能更先進(jìn)、結(jié)構(gòu)更合理。鑄軋機(jī)所生產(chǎn)的鑄軋帶也向著寬幅、高性能的方向發(fā)展。

      [1] YS/T 5-2009, 雙輥式鋁帶連續(xù)鑄軋機(jī)[S].

      [2] 劉勁波.雙輥式鋁帶坯鑄軋機(jī)的改進(jìn)[J].有色金屬加工.2002, 31(1): 21-23.

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