劉中華,賈東友,李躍剛
(天津電力建設(shè)公司,天津市,300380)
華能海門電廠3號機(jī)組安裝東方汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的日立技術(shù)1 000 MW機(jī)組,該機(jī)為N1000-25.0/600/600型超超臨界、一次中間再熱、單軸、高中壓分缸、四缸四排汽、凝汽式汽輪機(jī)。該機(jī)組為國內(nèi)同類型機(jī)組的第10臺。根據(jù)掌握的信息,在已投產(chǎn)的同類型機(jī)組中均不同程度地出現(xiàn)過高壓缸中分面局部漏汽問題,此問題在運(yùn)行中很難消除。例如某臺機(jī)組在運(yùn)行時出現(xiàn)漏汽,在熱態(tài)進(jìn)行熱緊,然而不但沒有消除漏汽,還在大修時發(fā)現(xiàn)大量熱緊過的高壓外缸螺栓出現(xiàn)“咬死”及裂紋現(xiàn)象,給機(jī)組的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行帶來很大影響。為了有效地避免該問題的發(fā)生,在安裝前會同廠家代表、業(yè)主專工、監(jiān)理對以往機(jī)組出現(xiàn)的此類問題進(jìn)行細(xì)致分析,找出可能引發(fā)問題的原因,制定出一套有針對性的施工措施,并在3號機(jī)組的安裝過程中嚴(yán)格按照措施施工,最終取得了良好的效果。
經(jīng)對已投產(chǎn)機(jī)組漏汽現(xiàn)象的分析得出一些共性結(jié)論,大致為以下幾點(diǎn):
(1)機(jī)組都是在初次負(fù)荷帶到800 MW左右時開始漏汽。
(2)漏汽位置均出現(xiàn)在高壓缸中分面靠排汽端兩側(cè),大致位置在圖1所示的外缸穿透螺栓序號15、17、19、21 及螺栓序號 16、18、20、22 處。各臺機(jī)組漏汽面積不盡相同。
(3)在機(jī)組熱態(tài)時采取二次熱緊措施不能根治漏汽現(xiàn)象,而且由于二次熱緊時沒有基準(zhǔn),加之實(shí)際操作危險性很大,問題很難處理。
圖1 高壓缸螺栓布置Fig.1 Bolt distribution inside high pressure casing
由于本臺機(jī)組是天津電建公司安裝的首臺此類型機(jī)組,缺少經(jīng)驗(yàn),主要依靠搜集到的以往幾臺機(jī)組漏汽情況信息和汽輪機(jī)廠家提供的圖紙、說明書等資料[1-6]進(jìn)行分析,并就存疑的問題請教了制造廠家,最終認(rèn)為可能導(dǎo)致漏汽的因素有以下幾個方面。
高壓缸中分面加工工藝不良的可能性相對較小,但是也不能完全排除,需要在安裝過程中給予重點(diǎn)檢查。
中分面涂密封膠的工序在實(shí)際施工過程中往往被忽視,但密封膠質(zhì)量卻對最終的安裝質(zhì)量產(chǎn)生很大影響。
汽封徑向間隙偏大可導(dǎo)致蒸汽從軸封漏到高壓外缸,增加外缸負(fù)荷。
貓爪截面積過小,伸出過長,會導(dǎo)致強(qiáng)度低,使靠近貓爪處外缸螺栓受到額外負(fù)荷,使外缸中分面的預(yù)緊力減小。但由于缺乏理論基礎(chǔ),需經(jīng)過廠家設(shè)計部門進(jìn)一步認(rèn)定。
在某臺機(jī)組的檢修中曾發(fā)現(xiàn)高壓內(nèi)缸4個貓爪處支承銷有頂缸現(xiàn)象。在廠家設(shè)計圖中此支撐銷與上半外缸之間設(shè)計間隙為0.15~0.20 mm,后認(rèn)為這個間隙值偏小,正常運(yùn)行時可能阻礙貓爪自由膨脹而引起頂起外缸的現(xiàn)象(見圖2)。廠家最終將此間隙調(diào)整為0.20~0.25 mm。
導(dǎo)致螺栓實(shí)際緊固力矩不夠的原因可能有以下幾方面:
圖2 高壓內(nèi)缸貓爪支承銷間隙Fig.2 Clearance of paw rest bin
(1)螺栓伸長量測量存在誤差。測量螺栓原始長度和熱緊后長度均應(yīng)在螺栓豎直狀態(tài)下進(jìn)行,如果測量原始長度時螺栓處于水平狀態(tài),不管是栽絲還是穿透型螺栓,測量工具測頭都很難對準(zhǔn)螺栓加熱孔底部中心,造成原始測量數(shù)據(jù)偏小。
(2)在安裝過程中以旋轉(zhuǎn)弧長代替伸長量測量。此種方法并未對熱緊后的螺栓實(shí)際伸長量進(jìn)行復(fù)測,導(dǎo)致螺栓實(shí)際伸長量存在測量誤差。
(3)廠家提供的熱緊螺栓伸長量是一個范圍而不是準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。按照日立機(jī)組設(shè)計的特點(diǎn),一般設(shè)計富余量相對較少,如果施工中采用偏下限的伸長量,就可能出現(xiàn)實(shí)際緊固力度不足的情況。由于無法核算螺栓伸長值是否可靠,最后決定將螺栓伸長量控制在允許范圍的上限,以確保足夠的緊固力度。本臺機(jī)組易泄漏位置螺栓(直徑為51 mm、長為1 370 mm)的最終伸長量如表1所示。
表1 高壓缸螺栓伸長量Tab.1 bolt elongation range of high pressure casing
在按照廠家說明書及相關(guān)資料編制施工措施時,除按相關(guān)要求進(jìn)行質(zhì)量控制外,還為了確保高壓缸不漏汽而提出了針對性措施。
合缸檢查高壓內(nèi)、外缸水平中分面間隙,由于高壓外缸中分面螺栓偏內(nèi)側(cè),中分面法蘭主要靠內(nèi)側(cè)密封,所以內(nèi)、外側(cè)間隙均要測量。記錄自由狀態(tài)的間隙值,應(yīng)符合廠家《主機(jī)證明書》[1-7]要求。缸面自由狀態(tài)下間隙小于0.25 mm且穿入長度不超過法蘭的1/3,緊1/3螺栓后中分面塞不進(jìn)0.03 mm塞尺,如果未達(dá)到要求,需進(jìn)行現(xiàn)場處理。
按照廠家文件要求,將高壓內(nèi)缸4個貓爪處支承銷與上半外缸的間隙,由原設(shè)計0.15~0.20 mm調(diào)整為0.25~0.30 mm,并在安裝中進(jìn)行重點(diǎn)控制,消除內(nèi)缸頂起外缸的隱患。
高壓外缸水平中分面密封脂選擇中國電力科學(xué)研究院北京國電富通科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的MF-4型汽缸密封脂。密封脂厚度為0.5~1.0 mm,須涂抹均勻,在涂抹過程中由質(zhì)量員全程旁站監(jiān)督,確保安裝質(zhì)量。
高壓缸內(nèi)、外汽封體徑向間隙按圖要求控制在設(shè)計值下限,防止從軸封漏汽到高壓外缸。
按廠家變更要求在高壓外缸增加1路疏水,主要是為了排除內(nèi)、外缸夾層中的蒸汽,減小運(yùn)行時上、下缸溫差。
(1)由于測量螺栓伸長的百分表以螺栓端面為基準(zhǔn),因此所有高壓外缸中分面螺栓端面必須清理干凈,打磨掉高點(diǎn),保證螺栓原始長度及伸長量測量的準(zhǔn)確性。
(2)將高壓外缸中分面帶齊螺栓,在螺栓垂直狀態(tài)下用螺栓伸長測量工具測量螺栓原始長度,要求測量3次取平均值,如3次測量數(shù)值間偏差較大,要找到偏差產(chǎn)生的原因并重新測量。
(3)按照螺栓預(yù)緊說明書要求的順序冷緊中分面螺栓,消除結(jié)合面間隙,如果中分面間隙未消除,可用扳手加套管的方式緊固消除(或熱緊部分螺栓消除),不得用大錘敲擊。
(4)冷緊完后再測量高壓外缸中分面螺栓,保證中分面螺栓伸長0.04~0.05 mm,冷緊均勻,避免個別螺栓緊力不夠或受力過大。對于高壓外缸前側(cè)穿透螺栓(序號15~22),須多測量幾遍,保證測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,因前幾臺機(jī)組漏汽部位均在此處。
(5)所有螺栓的伸長量均達(dá)到廠家要求的上限。需要特別注意的是,由于高壓外缸中分面螺栓偏內(nèi)側(cè),要嚴(yán)格控制熱緊伸長量不得超過設(shè)計許可范圍,以免造成法蘭外張口。山東某電廠發(fā)生過由于熱緊伸長量過大,致使外缸出現(xiàn)張口而漏汽的情況。
(6)待螺栓冷卻到常溫后測量其實(shí)際伸長量,對于沒有達(dá)到伸長量要求的螺栓需進(jìn)行二次熱緊,確保所有螺栓伸長量達(dá)到要求。
(7)冷緊前測量螺栓原始值,冷緊后測量伸長量,熱緊后等螺栓冷卻到常溫后再次測量伸長量,螺栓伸長量測量工作均由同一人完成,以減小人為誤差。
針對該型機(jī)組高壓缸漏汽問題,進(jìn)行了詳細(xì)的分析,羅列出可能的影響因素,并制定了有針對性的控制措施。在華能海門電廠3號機(jī)組安裝過程中完全按照上述措施進(jìn)行質(zhì)量控制。目前機(jī)組已經(jīng)投產(chǎn)并安全運(yùn)行很長時間,機(jī)組高壓外缸未發(fā)現(xiàn)有任何泄漏現(xiàn)象,說明該措施是有效可行的。希望這一經(jīng)驗(yàn)可給同行帶來一定的啟發(fā)。
[1]東方汽輪機(jī)廠.D1000A-000103ASM—2009螺栓預(yù)緊說明書[R].德陽:東方汽輪機(jī)廠,2009.
[2]東方汽輪機(jī)廠.高溫螺栓熱緊伸長量與螺母旋轉(zhuǎn)弧長對應(yīng)表[R].德陽:東方汽輪機(jī)廠,2009.
[3]DL/T 438—2009火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程[S].北京:中國電力出版社,2009.
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[5]東方汽輪機(jī)廠.N1000-25.0/600/600型汽輪機(jī)熱力特性書[R].德陽:東方汽輪機(jī)廠,2009.
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[7]東方汽輪機(jī)廠.N1000-25.0/600/600型汽輪機(jī)主機(jī)證明書[R].德陽:東方汽輪機(jī)廠,2009.