尹增良

河北水文工程地質(zhì)勘察院，河北 石家莊 050021

1 造成泵管堵塞的主要因素

職工操作不當(dāng)是造成泵管堵塞的主要因素：

1）砼的坍落度異常時(shí)不立即采取處理措施。輸送泵操作工如果發(fā)現(xiàn)有一斗砼達(dá)不到泵送要求時(shí)，應(yīng)馬上把料斗內(nèi)不合格的砼放掉，不要只顧為了盡快完成泵送任務(wù)，不采取任何處理措施，這樣做肯定會(huì)造成堵管。不僅不能提前完成任務(wù)，反倒會(huì)耽誤時(shí)間；

2）輸送泵操作工人不認(rèn)真負(fù)責(zé)。輸送泵操作工在泵送砼時(shí)應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，時(shí)刻關(guān)注泵機(jī)的聲音，不能心不在焉，或邊干邊聊天，當(dāng)出現(xiàn)快堵管的異常聲音時(shí)，應(yīng)立即停止泵送，隨后反抽幾下，再正常加壓，堵管就可以解決。如果還不能解決，就沒別的技巧可言了，只能進(jìn)行拆管清洗，不要再繼續(xù)試驗(yàn)，否則將越堵越厲害；

3）輸送泵的料斗內(nèi)砼量太少。如果砼料過低，泵送時(shí)泵管內(nèi)就會(huì)吸入空氣，導(dǎo)致堵管。

2 造成泵管堵塞的機(jī)械因素是管道局部漏漿

甭管內(nèi)的砼水泥漿漏掉后，砼的坍落度將變小，坍落度變小后使砼的泵送阻力增大，如果輸送管道太長就會(huì)造成堵管。引起漏漿的因素有很多，輸送泵的泵管與泵管的接頭密封不嚴(yán)是主要因素?？赡苡捎诒霉芸ㄗ記]有擰緊造成，也可能是接頭的密封膠圈損壞造成漏漿。在接泵管時(shí)只要擰緊管箍卡子，卡子的兩個(gè)接頭應(yīng)該擰緊到接對縫時(shí)才能達(dá)到緊固不漏漿的程度，只要卡子的接頭留有縫隙就證明沒有擰緊。如果卡子擰緊后還漏漿就說明密封膠圈損害了，應(yīng)該換新的密封膠圈。否則砼就會(huì)因?yàn)槁{后造成阻力增大導(dǎo)致堵管，同時(shí)因?yàn)榻宇^處漏漿還會(huì)減少砼的泵送壓力，因壓力減少了，如果達(dá)不到規(guī)定的壓力同樣會(huì)造成堵管。

3 造成泵管堵塞的材料因素是砼的不穩(wěn)定

用于泵送的砼必須符合泵送砼的要求，如果砼不穩(wěn)定就會(huì)經(jīng)常堵管。砼不穩(wěn)定有以下因素：

1）砼坍落度異常。坍落度過小，砼的輸送阻力會(huì)增大，阻力過大就會(huì)造成堵管。但坍落度過大，高壓下砼會(huì)因含水量過大而離析，也會(huì)造成堵管；

2）砼砂率過小、粗骨料級(jí)配不合理。細(xì)骨料中的河砂、機(jī)制砂和海砂相比較，河砂的可泵性最好。中砂與粗砂和細(xì)砂相比較，中砂的可泵性最好。粗骨料中卵石與碎石相比較，卵石的可泵性好。一般情況下，泵送砼砂率應(yīng)大于40%，少用大粒徑的粗骨料。合理地選擇砂率和確定骨料級(jí)配，能提高砼的可泵性；

3）水泥的用量過少，砼的保水性變差。砼泵送時(shí)容易發(fā)生泌水、離析而發(fā)生堵管。合理地確定水泥的用量，可提高砼的可泵性；

4）選用的外加劑不太合理?，F(xiàn)在有的外加劑不穩(wěn)定，不能提高砼的可泵性和流動(dòng)性，導(dǎo)致砼的可泵性和流動(dòng)性不穩(wěn)定，或高或低都會(huì)導(dǎo)致堵管。

4 造成泵管堵塞的其它原因

造成泵管堵塞的其它原因還有施工方法的問題：泵管的連接和正確的泵送方法。

泵管連接不合適也會(huì)造成堵管。連接泵管時(shí)有以下技巧：泵管布置時(shí)應(yīng)按短距離、少轉(zhuǎn)彎和大彎曲半徑來布管。泵口的變徑管處，最好不要直接連接彎頭。泵送砼施工面應(yīng)由遠(yuǎn)及近，施工時(shí)應(yīng)逐漸拆除管道，如果泵送中需接長管道時(shí)，每次只能接一根，接管前先用水潤滑一下管道內(nèi)壁，否則極易造成堵管。高層泵送時(shí)，水平管道的長度相對于垂直管道的長度不應(yīng)太短。

正確的泵送方法很重要。有的工地，泵送砂漿時(shí)就堵管了，因?yàn)楸盟退?，泵管?nèi)還剩余一部分水，泵送的砂漿最前頭遇到管內(nèi)剩余的水后，因含水過多造成砂漿離析，離析的砂漿再向前送就會(huì)把泵管給堵實(shí)了。

預(yù)防的技巧是:在開始泵送水完后，把砼泵的料斗底部打開，將管道內(nèi)的水全部放干凈，或者是在泵送完水之后，在管道內(nèi)先放進(jìn)一個(gè)清管用的專用海綿球，再泵送潤滑泵管的砂漿，如果泵管原先清洗的比較干凈，可以不用泵送潤滑泵管的砂漿，而直接泵送砼也可以，用海綿球主要是把水隔開后防止砼離析。

相同的道理，在泵送砼施工結(jié)束后，如果管道不太長，可以直接拆除管道后再分別單獨(dú)清洗，如果管道太長，不易每次都拆除時(shí)，需要清洗輸送泵和整個(gè)連接的泵管，解決的技巧是，把砼輸送泵的料斗底部打開，把管道內(nèi)的砼都放出來，再放水泵送洗管，另一種技巧是，再泵送砼施工結(jié)束后，把料斗內(nèi)的砼放出來，在變徑管內(nèi)先放入專用海綿球，然后在料斗內(nèi)放水，泵送清水清洗泵管，直到海綿球在泵管出口處壓出來為止，這主要也是為了用海綿球?qū)⑺c砼分開，不然在最后清洗時(shí)也會(huì)造成堵管。

5 結(jié)論

針對泵管堵塞的以上原因，主要解決技巧是應(yīng)該以預(yù)防為主，消除各種影響，避免或減少泵管堵塞發(fā)生。

1）在泵送砼之前，一定要先泵送一管水，以濕潤砼泵的料斗和泵管；

2）砼的供應(yīng)，必須保證輸送泵能連續(xù)工作不間斷；

3）輸送管道以直線為主，轉(zhuǎn)彎要緩，接頭要嚴(yán)密，一定要防止泵管接頭處漏漿；

4）泵送砼前泵送水后，再泵送相同配合比的減石子水泥砂漿；

5）在泵送過程中，泵的料斗內(nèi)時(shí)刻要有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生堵塞；

6）在安排砼拖式泵前，先到施工現(xiàn)場觀察砼泵的擬定位置、管道的水平長度以及作業(yè)面的垂直高度等泵送條件，選擇合適泵送壓力的砼泵，以免選用泵送壓力達(dá)不到要求的砼泵，造成堵管；

7）當(dāng)砼供應(yīng)不能連續(xù)時(shí)，一定要降低泵送速度保持砼泵的連續(xù)泵送，但不能超過從攪拌機(jī)到澆筑的允許初凝時(shí)間；

8）當(dāng)環(huán)境溫度過高時(shí)，極易使砼出現(xiàn)水分蒸發(fā)過快，很容易造成堵管。應(yīng)該用草袋、舊麻袋等澆水后將輸送管道蓋起來，并隨時(shí)撒水降溫；當(dāng)環(huán)境溫度過低時(shí)，砼流動(dòng)性會(huì)變差，也很容易造成堵管，應(yīng)當(dāng)覆蓋草袋棉氈等給輸送管道保溫。

如果泵管被堵塞時(shí)，還可采取以下幾種技巧和方法解決。

1）反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步抽出管道的砼至料斗中，重新攪拌或放掉后泵送；用木棍敲擊聽聲音等方法，查明堵塞的部位，將砼慢慢敲碎后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；

2）當(dāng)前面兩種方法無效時(shí)，在砼泵卸壓后，應(yīng)拆除堵塞部位的那根輸送管，倒出砼的堵塞物。接管時(shí)，先擰緊管道的前面一個(gè)接頭，管道的后面一個(gè)接頭先不擰緊，重新泵送，再排除完管內(nèi)空氣，接頭處看到有砼漿流出時(shí)，方可擰緊接頭。

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