曾桓明

（河源萬峰陶瓷有限公司，廣東河源528061）

0 引言

陶瓷廠拋光工序主要生產(chǎn)設(shè)備有：刮平機(jī)、粗磨機(jī)、拋光機(jī)、磨邊機(jī)。因廠家的設(shè)備及技術(shù)的差異，造成影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷亦參差不齊。生產(chǎn)過程中，拋光設(shè)備故障所造成的缺陷也是常見的缺陷之一。本文重點(diǎn)對(duì)拋光設(shè)備故障的特征及規(guī)律進(jìn)行分析，通過檢查、調(diào)整、維修排除拋光設(shè)備故障，控制或減少拋光缺陷產(chǎn)生，從而提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。

1 粗磨機(jī)故障影響質(zhì)量問題及處理

粗磨機(jī)的用途及工作原理：經(jīng)過刮平后磚坯的表面存在不同程度的刮痕，且刮痕較深，若直接進(jìn)入拋光，將造成拋光磨料消耗大大增加，磨塊成本大幅上升。因此，在拋光之前，增加粗磨工序，用高速旋轉(zhuǎn)的圓柱金剛石砂輪對(duì)磚表面進(jìn)行高速磨削，從而使磚刮平后的表面更加平整，為下道工序打下良好的基礎(chǔ)，粗磨機(jī)的磨頭一般裝有六個(gè)金剛石砂輪的剛性磨頭。工作時(shí)，磨頭帶動(dòng)金剛砂輪公轉(zhuǎn)的同時(shí)，金剛砂輪也作高速的自轉(zhuǎn)。將刮平后磚坯的表面磨得平整且較細(xì)膩，從而提高拋光的產(chǎn)量和質(zhì)量。在生產(chǎn)過程中，該機(jī)影響質(zhì)量問題及解決辦法如下：

產(chǎn)生磨輪痕的原因及解決辦法：

（1）圓柱金剛石砂輪水平?jīng)]調(diào)好，一邊刮深，一邊刮淺，可調(diào)校金剛石砂輪水平；

（2）磨頭震動(dòng)大造成局部磨痕太深，檢查鎖緊結(jié)合面松動(dòng)螺絲或更換損壞的軸承。

2 刮平機(jī)故障影響質(zhì)量問題及處理

刮平機(jī)的工作原理：由電機(jī)通過帶輪帶動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)的金剛石輥筒刮刀，在進(jìn)入拋光之前對(duì)磚表面進(jìn)行銑刮加工，使磚坯凹凸不平表面平整，并得到相同的厚度。在生產(chǎn)過程中，該機(jī)影響質(zhì)量問題及解決辦法如下：

2.1 產(chǎn)生刀痕的原因及解決辦法

（1）因操作調(diào)節(jié)不當(dāng)，造成刮痕太深?？蛇m當(dāng)升起刮刀，調(diào)整刮平的切削量，使磚面盡量平整；

（2）因輥筒刮刀傾斜水平?jīng)]調(diào)好，一邊刮深，一邊刮淺?？烧{(diào)校刮刀水平；

（3）輥筒刮刀不平局部高。重新檢查磨平刮刀高出的部位；（4）主軸軸承磨損造成輥筒刮刀振動(dòng)大，更換軸承。

2.2 產(chǎn)生漏拋的原因及解決辦法

（1）因操作調(diào)節(jié)不當(dāng)，切削量過小?？蛇m當(dāng)降下刮刀，調(diào)整增加刮平的切削量；

（2）因輥筒刮刀傾斜水平?jīng)]調(diào)好，一邊刮深，一邊刮淺?？烧{(diào)校刮刀水平，使整個(gè)磚面切削量基本一致。

2.3 產(chǎn)生變形的原因及解決辦法

（1）輥筒刮刀不夠鋒利，且動(dòng)平衡失調(diào)。選用質(zhì)量較好輥筒刮刀；

（2）輥筒刮刀的粗細(xì)搭配不合理。刮刀的粗、中、細(xì)刀具排列采取漸進(jìn)的方式；

（3）輥筒刮刀的切削量調(diào)節(jié)不合理。以6把刮刀為例，各把刮刀切削量均不相同，一般前面三把粗刀的第一把刀切削量小些，第二、第三切削量大些，后面的中刀、細(xì)刀切削量依次減小。

2.4 產(chǎn)生爛磚多的原因及解決辦法

（1）輥筒刮刀不鋒利、加壓太大，選擇鋒利輥筒刮刀，并適當(dāng)減少切削量；

（2）輥筒刮刀磨損完，及時(shí)更換磨損的輥筒刮刀。

3 拋光機(jī)故障影響質(zhì)量問題及處理

拋光機(jī)的工作原理：由電機(jī)通過帶輪帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，而后通過剛性聯(lián)接，帶動(dòng)齒輪使磨頭旋轉(zhuǎn)；另一方面帶動(dòng)凸輪旋轉(zhuǎn)，使磨塊和磚坯呈線接觸作左右擺動(dòng)，磨塊磨粒與磚表面研磨作用把磚表面拋光至所需的光澤度。在生產(chǎn)過程中，該機(jī)影響質(zhì)量問題及解決辦法如下：

3.1 產(chǎn)生刀痕的原因及解決辦法

（1）刮平工序的原因，反饋給刮平工序調(diào)整處理；

（2）粗磨塊編排不合理，增加粗磨塊；

（3）粗磨塊質(zhì)量差切削力不強(qiáng)，更換質(zhì)量好的磨塊。

3.2 產(chǎn)生磨痕的原因及解決辦法

（1）磨塊中有大砂粒，逐號(hào)排除砂粒；

（2）磨塊中有氣孔，檢查更換新的磨塊。

3.3 產(chǎn)生磨花的原因及解決辦法

（1）粗磨塊大粒砂進(jìn)入精拋，精拋入口處加大用水沖洗；

（2）磨塊排列太粗，重新排列減少粗磨塊。

3.4 產(chǎn)生變形的原因及解決辦法

（1）進(jìn)磚方向不正確，調(diào)整進(jìn)磚方向；

（2）底板磨損大，拋后變形與拋前磚坯變形不一致時(shí)，應(yīng)檢查底板的磨損程度，底板磨損大時(shí)及時(shí)更換。

3.5 光澤度差的原因及解決辦法

（1）精磨磨塊排列不合理，重新排列增加精磨塊，不要多加拋光磨塊；

（2）磨塊質(zhì)量差特別是精拋磨塊，更換質(zhì)量好的磨塊；

（3）拋光機(jī)線速太快，適當(dāng)降低拋光機(jī)速度。

3.6 產(chǎn)生崩邊角的原因及解決辦法

（1）輸送線交接處調(diào)節(jié)不平，速度調(diào)整不當(dāng)，調(diào)平線架，調(diào)整線速；

（2）磨盤下降速度太快，調(diào)整氣管節(jié)流閥；

（3）磨塊已用完，及時(shí)更換磨塊。

4 磨邊機(jī)故障影響質(zhì)量問題及處理

經(jīng)拋光光澤度達(dá)到要求的磚坯，經(jīng)對(duì)中后進(jìn)入磨邊機(jī)，由上、下同步帶壓緊輸送進(jìn)入磨邊輪分別對(duì)磚坯進(jìn)行兩邊、兩邊磨削到規(guī)定的尺碼。生產(chǎn)過程中，該機(jī)影響質(zhì)量問題及解決辦法如下：

4.1 出現(xiàn)崩邊、崩角、崩面、粗邊（鋸齒邊）的原因及解決辦法

（1）冷卻水不充足：檢查冷卻水保證有足夠的冷卻水，而且冷卻水要對(duì)準(zhǔn)切削點(diǎn)；

（2）磨邊輪松動(dòng)：檢查磨邊輪及磨頭主軸螺絲，如有松動(dòng)及時(shí)緊固；

（3）磨邊座的擺角不合適（過大或過小），檢查調(diào)整磨邊座安裝角度在合適位置；

（4）新裝磨邊輪的調(diào)整：檢查新裝磨邊輪質(zhì)量是否符合要求，如不符合及時(shí)調(diào)整；

（5）各組磨邊輪的切削量分配不合理，檢查調(diào)整每組磨邊輪磨削量，第1組少；第2～5組多；第6組較少；第7組更少；并將每對(duì)磨削量調(diào)至基本一致；

（6）倒角輪與磚之間的夾角轉(zhuǎn)向、中心高不正確，調(diào)校夾角、檢查調(diào)校轉(zhuǎn)向和中心高度在合適的位置；

（7）倒角總成損壞振動(dòng)過大，更換倒角總成；（8）磨邊輪鋒利度差，更換鋒利的磨邊輪。

4.2 出現(xiàn)對(duì)角線超標(biāo)的原因及解決辦法

連續(xù)有規(guī)律的對(duì)角線超標(biāo)（總是一邊長，另一邊短）：

（1）擋磚、推磚爪的接觸直線與主機(jī)中心線不垂直造成，調(diào)節(jié)擋磚、推磚爪使其接觸直線與主機(jī)中心線接近垂直。

（2）擋磚、推磚機(jī)構(gòu)中連接部件有松動(dòng)，緊固擋磚、推磚機(jī)各部件；

（3）對(duì)中機(jī)構(gòu)的對(duì)中輪接觸直線與主機(jī)中心線平行度偏差過大，調(diào)整對(duì)中機(jī)構(gòu)的對(duì)中輪位置，使兩邊對(duì)中輪的接觸直線與主機(jī)中心線平行。

4.3 出現(xiàn)間斷有規(guī)律的對(duì)角線超標(biāo)的原因及解決辦法

（1）同步帶齒距不均或拉長，更換同步帶；

（2）同步帶松緊程度差異嚴(yán)重，調(diào)節(jié)同步帶使其松緊相同；（3）同步輪磨損嚴(yán)重，更換同步輪。

4.4 出現(xiàn)間斷無規(guī)律的對(duì)角線超標(biāo)的原因及解決辦法

（1）檢查對(duì)中氣壓表是否達(dá)到要求，四個(gè)對(duì)中輪是否對(duì)到磚邊，是否正常轉(zhuǎn)動(dòng)；

（2）對(duì)中部件螺絲是否有松動(dòng)，如有松動(dòng)必須緊固；

（3）檢查壓輪、壓梁壓力是否足夠，是否壓緊磚坯，如不能壓緊必須從新調(diào)整；

（4）同步帶過松或兩邊松緊不一致，則必須調(diào)整同步帶的松緊度使兩同步帶松緊基本一致；

（5）檢查同步輪軸承是否已爛，是否間隙過大，如有問題必須更換；

（6）檢查底板同步帶的磨損度，是否過大，如有問題必須更換；

（7）磨邊輪的切削量：檢查調(diào)整每對(duì)磨邊輪磨削量是否基本一致。如不一致則重新調(diào)整；

（8）檢查傳動(dòng)波箱是否異常，如有異常立即更換。

4.5 出現(xiàn)漏磨的原因及解決辦法

（1）對(duì)中機(jī)構(gòu)不能將磚坯推到主機(jī)中央位置，調(diào)整對(duì)中機(jī)構(gòu)的推磚位置使磚坯居中；

（2）磨邊輪的切削量過小，調(diào)整加大磨邊輪的切削量；

（3）相對(duì)磨頭位置與主機(jī)中心位置偏移，調(diào)整相對(duì)磨頭與主機(jī)中心線的位移度，使兩組磨頭同時(shí)切削量基本一致。

4.6 出現(xiàn)彎邊磨不直、大小頭的原因及解決辦法

（1）壓帶、壓梁壓磚不緊或兩邊壓力不均勻，調(diào)整壓帶、壓梁壓力并使兩邊壓力基本一致；

（2）每組磨頭的磨削量相差過大，調(diào)整每組磨頭的磨削量基本一致；

（3）同步帶過松或兩帶松緊不一致，調(diào)整同步帶的松緊度使兩同步帶松緊基本一致；

（4）磨邊總成損壞致使磨邊輪軸向移動(dòng)振動(dòng)大，更換磨邊總成；

（5）底板或同步帶的磨損嚴(yán)重磚拖底，更換底板或同步帶。

4.7 出現(xiàn)倒角不均的原因及解決辦法

（1）同一邊倒角前大（或前?。┗蚝蟠螅ê笮。?，調(diào)整擺角或調(diào)節(jié)延時(shí)時(shí)間使之合適。

（2）某條邊或兩條邊倒角過大（過?。m當(dāng)減?。ㄔ龃螅┑菇堑臍鈮骸?/p>

（3）沒倒到角，倒角輪已用完，更換倒角輪。

5 結(jié)語

在拋光生產(chǎn)過程中，經(jīng)常有各種各樣的問題存在。不同的拋光設(shè)備，在拋光過程中都有其自身特點(diǎn)，但只要在平時(shí)生產(chǎn)過程中加以不斷總結(jié)，我們就會(huì)從中掌握很多解決拋光缺陷的方法，可進(jìn)一步提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。