發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟 打造綠色天鋼

近年來，天津鋼鐵集團有限公司（簡稱天鋼）認真貫徹落實科學發(fā)展觀，搶抓濱海新區(qū)開發(fā)開放的歷史性機遇，通過實施戰(zhàn)略東移工程、十大循環(huán)經(jīng)濟項目和兼并重組等提升改造“三步發(fā)展”戰(zhàn)略，目前已成為千萬噸生產(chǎn)能力的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。主要產(chǎn)品包括中厚板、棒材、高速線材、鋼絞線、角鋼、圓管坯等六大系列。

“十一五”以來，通過節(jié)能挖潛、技術創(chuàng)新、強化管理等措施，“十一五”期間，累計完成節(jié)能量56.37萬t標準煤。提前并超額完成了“十一五”天津市政府下達的節(jié)能任務。

天鋼把構(gòu)建循環(huán)經(jīng)濟、推進節(jié)能降耗作為公司的發(fā)展戰(zhàn)略的重要定位，走新型工業(yè)化道路，并且將節(jié)能優(yōu)先的方針貫穿于工程建設、生產(chǎn)組織和工藝操作的全過程。公司成立了能源委員會，同時定期召開專業(yè)例會，分析節(jié)能指標完成情況和節(jié)能措施落實情況，并將各單位能源定額指標完成情況納入公司經(jīng)濟責任制考核。

公司還充分運用當代信息化技術、鋼鐵生產(chǎn)裝備制造技術、節(jié)能環(huán)保技術的先進成果，采用了高爐富氧噴煤、厚料層低溫燒結(jié)、高轉(zhuǎn)爐煤氣回收、蓄熱式加熱爐等23項國家推薦的先進節(jié)能技術。開展了高爐降低燃料比、提高煤粉噴吹率、提高轉(zhuǎn)爐煤氣、蒸汽回收率等16項重點節(jié)能技術攻關。實施了以石灰窯煤改氣、高速線材煤改氣、低溫低壓蒸汽發(fā)電、鍋爐?；饸庠锤脑?、深度水處理、鋼渣綜合加工、煉鋼除塵污泥直送燒結(jié)配料、余熱蒸汽溴化鋰制冷制熱為代表的天鋼“十大節(jié)能工程”。其中有五項獲得國家及天津市節(jié)能獎勵資金補助。

天鋼堅持走循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展道路，實施"四閉路"（固體廢棄物閉路循環(huán)、高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣閉路循環(huán)、余能、余熱閉路循環(huán)、工業(yè)用水閉路循環(huán)）等方法實現(xiàn)能源和資源的高效利用，按照資源消耗的減量化——再利用——再循環(huán)的流程，對再生煤氣、工業(yè)用水、固體廢棄物和余熱蒸汽進行循環(huán)利用。同時大力推廣節(jié)能新技術、新工藝、新材料等先進技術，從而提升了企業(yè)的競爭力。

天鋼2007年底，公司采用合同能源管理方式，通過招標選擇了與北京國發(fā)、方士兩家公司合作，進行變頻節(jié)電技術改造項目，對在運行的251臺風機，通過水泵測試分析，確定了159臺具有較大節(jié)能潛力的設備，進行變頻節(jié)電改造。并對高頻節(jié)電效果進行項目驗收和節(jié)能效果的認定。

2010年3月份，全部完成了159臺套設備改造。經(jīng)過運行和測定，改造后的設備最高節(jié)電率達66%，最低節(jié)電率為12%，綜合加權(quán)平均節(jié)電率為34.76%。為進一步推進節(jié)能減排工作，提升能源管理水平，公司投資8 400萬元建設能源管理中心，以提高能源系統(tǒng)的運行管理效率，建立成熟、有效、便捷的能源管控系統(tǒng)；達到優(yōu)化調(diào)度管理，實現(xiàn)系統(tǒng)節(jié)能；為實現(xiàn)能源科學管理提供可靠的依據(jù)，搭建起安全穩(wěn)定的能源管理和操作平臺。

（摘自中國鋼鐵企業(yè)網(wǎng)2011-4-8）