一套長材潔凈鋼制造平臺技術達國際先進水平

日前，由中國鋼鐵工業(yè)協會、河北省科技廳科技成果轉化中心組織召開的唐鋼科技成果鑒定會在京舉行。與會專家對《唐鋼建筑用長材高效率、低成本潔凈鋼制造平臺》成果給予高度評價，一致認定該成果已達國際先進水平，在我國建筑長材生產中具有示范作用，應用前景廣闊。

《唐鋼建筑用長材高效率、低成本潔凈鋼制造平臺》共集成應用了6項支撐技術，獲得5項國家專利授權（其中發(fā)明專利授權1項）。該成果自主開發(fā)了高命中率、高供氧強度頂底復吹計算機靜態(tài)模型。該模型基于物料平衡原理，可實現爐渣合理的堿度控制和鋼水窄成分控制，縮短冶煉周期，提高冶煉命中率。其自主開發(fā)了鋼包全程加蓋設備和工藝。在吊運、澆注和準備過程中，加蓋工藝設備減少了鋼包熱損失和中間包溫度波動，有利于提高鑄坯質量，可降低出鋼溫度15℃～20℃，從而減少氧氣、石灰和金屬料的消耗，噸鋼成本降低5元左右。通過采用長壽命中間包、快速更換水口技術，以及改善結晶器冷卻效果，優(yōu)化結晶器銅管錐度、結構，延長結晶器使用壽命等措施，可優(yōu)化鋼水成分，縮短連鑄機停機時間，使鑄機有效作業(yè)率提高至96%以上。此外，以信息流網絡為基礎的鋼廠動態(tài)層流運行系統(tǒng)集成技術，應用3套獨立軟件系統(tǒng)，為信息處理提供了便捷、準確、能夠覆蓋煉鋼全過程的全方位數據平臺，為生產決策、過程控制、質量管理提供了便利條件。

目前，該成果在唐鋼第二鋼軋廠建筑長材生產中運行穩(wěn)定，從魚雷罐車兌鐵到鋼材掛牌包裝，平均作業(yè)時間為102 min；轉爐一次拉碳命中率大于85%。該平臺煉鋼工序能耗可達-18.92kgce/t，實現了與切分軋制的穩(wěn)定銜接，經濟和社會效益顯著。

（摘自中國鋼鐵新聞網2011-3-18作者：蔡洋王欣）