柳光偉，劉洪津

(1.黑龍江省煤田地質(zhì)測(cè)試研究中心;2.遼寧省核工業(yè)地質(zhì)局241大隊(duì))

1 原材料的質(zhì)量控制

在瀝青混凝土路面工程施工的準(zhǔn)備階段，原材料的質(zhì)量檢查應(yīng)當(dāng)是質(zhì)量控制工作的主要內(nèi)容，因?yàn)樵牧系馁|(zhì)量是影響瀝青混凝土路面質(zhì)量的根本因素。在這階段應(yīng)當(dāng)對(duì)選定的石料、礦粉、瀝青按照規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查，對(duì)于不合格的原材料堅(jiān)決不允許使用。同時(shí)，對(duì)石料、礦粉的選定還須考慮到采石場(chǎng)的產(chǎn)量，瀝青混凝土路面施工具有大規(guī)模、機(jī)械化的特點(diǎn)，日生產(chǎn)量大，如果因?yàn)樵牧系墓?yīng)不足而影響施工日進(jìn)度，也會(huì)對(duì)瀝青混凝土路面的質(zhì)量造成影響。對(duì)瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)必須進(jìn)行同步驗(yàn)證，需要強(qiáng)調(diào)的是瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)已經(jīng)確認(rèn)便不得隨意更改，應(yīng)嚴(yán)格按照瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)確定的石料、油石比、級(jí)配生產(chǎn)施工。

2 基層表面的清理與檢查

2.1 清潔

施工前用掃帚等工具清掃路面基層表面，要達(dá)到干燥、清潔、無(wú)松散石料、灰塵與雜質(zhì)，清理寬度應(yīng)至攤鋪瀝青混凝土面層邊緣以外至少30cm。對(duì)局部被水泥等雜物污染并沖刷不掉的路面污染物應(yīng)用人工將其鑿除。

2.2 檢查路面基層的高程和平整度

(1)若二灰碎石局部松散，凹凸不平可鑿除后用素混凝土填平;(2)若路面基層縱斷面高程超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行縱斷高程調(diào)整;(3)若橫坡超過(guò)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)按0.1%漸變?cè)O(shè)過(guò)渡段調(diào)整。

2.3 瀝青下承層的質(zhì)量檢查

按《公路工程質(zhì)量檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTJ071－98)對(duì)下承層的外觀與內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，對(duì)局部質(zhì)量缺陷(如嚴(yán)重離析、開(kāi)裂等)應(yīng)按規(guī)定修復(fù)補(bǔ)救，并將缺陷及修復(fù)情況整理存檔備案。

3 試鋪段施工

(1)進(jìn)行生產(chǎn)配合比驗(yàn)證，確定標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)配合比;

(2)確定攤鋪機(jī)的操作方式，包括攤鋪溫度、速度、振動(dòng)振搗強(qiáng)度、自動(dòng)找平方式;

(3)選擇壓實(shí)機(jī)具，確定碾壓組合、壓實(shí)順序、碾壓溫度、速度及遍數(shù);

(4)確定松鋪系數(shù);

(5)確定施工產(chǎn)量及每天作業(yè)段長(zhǎng)度;

(6)橫向工作縫的處理方法;

(7)做出試鋪段試鋪總結(jié)。報(bào)監(jiān)理審批后作為正式開(kāi)工的依據(jù)。

4 施工階段的質(zhì)量控制

4.1 瀝青混合料拌制

(1)生產(chǎn)流程。詳見(jiàn)圖1。

(2)各環(huán)節(jié)控制。

①拌和溫度

拌和時(shí)瀝青的溫度在160～170℃左右，由于常溫的礦粉是與礦料同時(shí)加入的，為保證礦料的拌和溫度，礦料的進(jìn)料溫度控制在175～190℃，混合料出場(chǎng)溫度以155～170℃為宜。

②拌合料不得使用回收粉塵，粉塵必須排放出去。用于生產(chǎn)瀝青混凝土的礦粉必須存放于拌合機(jī)和機(jī)石粉罐中，保持干燥，呈自由流動(dòng)狀態(tài)。

③工地實(shí)驗(yàn)室每天對(duì)拌合料性能、集料級(jí)配合瀝青用量進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)2次，拌合料各項(xiàng)性能指標(biāo)必須與試鋪合格產(chǎn)品相符。

④拌合料應(yīng)均勻一致，無(wú)花白、結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，嚴(yán)禁不合格的產(chǎn)品出場(chǎng)。

⑤多雨潮濕氣候時(shí)，生產(chǎn)瀝青混合料所需集料(尤其是石屑)應(yīng)在干燥處儲(chǔ)存，當(dāng)細(xì)集料需要量少又受雨潮濕使冷料倉(cāng)供料困難時(shí)，盡量不安排施工。

4.2 瀝青混合料運(yùn)輸

(1)為了確保攤鋪溫度，并防止漏料造成污染和防雨，所有瀝青混合料的運(yùn)輸車輛都用油布覆蓋。

(2)運(yùn)輸車裝料前必須將車箱清理干凈，車箱底板及四壁要涂一薄層油水混合液(m柴油∶m水＜1∶3)防止混合料粘連。

(3)拌和機(jī)向運(yùn)料車卸料時(shí)，應(yīng)每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置，以減少離析現(xiàn)象。

(4)自卸車車箱后擋板卡扣必須保持清潔，易于卡緊、開(kāi)啟，以防車輛在運(yùn)輸途中漏料，造成材料浪費(fèi)和路面污染。

(5)倒車卸料時(shí)，要避免汽車撞擊攤鋪機(jī)，指定專人指揮車輛，在攤鋪機(jī)前10～30cm處停車，卸料過(guò)程中應(yīng)該掛空檔靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。

(6)瀝青混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的溫度不得低于130～150℃。已經(jīng)結(jié)團(tuán)或受雨淋的混合料不得攤鋪。

(7)運(yùn)輸車在返回途中，料斗要落下，以免發(fā)生事故或余料外漏污染路面。

(8)料車中殘余混合料運(yùn)離攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，在指定地點(diǎn)集中清除，當(dāng)天施工產(chǎn)生的廢料當(dāng)天運(yùn)出工地。

4.3 瀝青混合料攤鋪

(1)施工段采用攤鋪機(jī)整幅攤鋪。加寬段采用攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，其縱向接縫，應(yīng)在前部已攤鋪混合料部分留下10～20cm寬暫不碾壓，作為后面攤鋪的高程基準(zhǔn)面，并有5～10cm左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后的跨接縫碾壓以消除縫跡。上下層縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)15cm以上。

(2)以確保瀝青混凝土路面平整度、厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，上面層攤鋪采用走雪橇方式控制攤鋪層厚度和平整度，攤鋪機(jī)安裝移動(dòng)式自動(dòng)找平基準(zhǔn)裝置。

(3)為減少施工橫縫，應(yīng)保證每層每天至少攤鋪1.5km。

(4)攤鋪過(guò)程中，攤鋪機(jī)以試鋪確定的攤鋪速度、振搗頻率勻速前進(jìn)，嚴(yán)禁中途變速或停頓。

(5)每天開(kāi)始攤鋪前，熨平板必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度不得低于70℃。

(6)機(jī)械攤鋪過(guò)程中，不得用人工反復(fù)修整。但在以下情況下，可用人工局部找補(bǔ)、更換混合料或人工攤鋪。

(7)攤鋪好的瀝青混合料在未經(jīng)壓實(shí)前，施工人員不得踩踏。

(8)攤鋪遇雨時(shí)，應(yīng)立即停止施工，并在雨后清除未壓實(shí)成型的混合料。

4.4 瀝青混合料的壓實(shí)及成型

(1)瀝青混合料壓實(shí)以試鋪段確定的碾壓組合和速度。緊接攤鋪后進(jìn)行，分為初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段，一般高速公路瀝青混凝土路面采用鋼輪壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)聯(lián)合作業(yè)完成壓實(shí)工作。

(2)碾壓分段進(jìn)行，分段長(zhǎng)度控制在30～50m，即一段初壓，一段復(fù)壓，一段終壓，段與段之間應(yīng)設(shè)標(biāo)志，并指定專人負(fù)責(zé)移動(dòng)，便于司機(jī)辨認(rèn)。

(3)初壓采用2臺(tái)雙輪輕型鋼輪壓路機(jī)(≤8t)在混合料攤鋪后進(jìn)行穩(wěn)壓，每臺(tái)壓路機(jī)至少碾壓1遍，碾壓速度2～3km/h。

(4)復(fù)壓采用3臺(tái)重型輪胎壓路機(jī)碾壓，每臺(tái)壓路機(jī)至少碾壓2遍，碾壓速度4.5～5.5km/h。

(5)終壓采用1臺(tái)輕型雙鋼輪壓路機(jī)和1臺(tái)重型雙鋼輪壓路機(jī)靜壓。每臺(tái)壓路機(jī)至少碾壓1遍，碾壓速度5～7km/h。

(6)壓路機(jī)啟動(dòng)、停止必須緩慢進(jìn)行，不得急剎車。

(7)壓路機(jī)加水時(shí)。應(yīng)行駛到已復(fù)壓的瀝青混凝土路面邊緣停放，加水后應(yīng)就地來(lái)回碾平整后再離開(kāi)原位。

(8)相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3～1/2輪寬，壓路機(jī)轉(zhuǎn)向角度不得大于35°。

(9)初壓后的瀝青混凝土面層不得產(chǎn)生推移、開(kāi)裂現(xiàn)象;復(fù)壓后的瀝青混凝土面層表面要求無(wú)明顯輪跡;終壓后要求表面平整，光潔。顏色均勻一致，無(wú)明顯輪跡。

(10)對(duì)壓路機(jī)無(wú)法壓完的邊緣及構(gòu)造物接頭處應(yīng)采用小型壓路機(jī)或振動(dòng)夯壓實(shí)。

(11)施工過(guò)程中禁止對(duì)路緣石及硬化土路肩造成污染，膠輪壓路機(jī)碾壓時(shí)需距路緣石邊緣5cm左右。

(12)當(dāng)天碾壓的瀝青混合料面層應(yīng)封閉交通，不得停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料油料等雜物。

4.5 接縫處理

(1)由于采用整幅攤鋪，因此無(wú)縱縫。

(2)橫向施工縫采用平接縫，在攤鋪段端部的3m直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用切縫機(jī)切齊后鏟除;涂上少量粘層瀝青，攤鋪機(jī)熨平板從接縫處起步攤鋪。

(3)接縫處碾壓時(shí)用鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行橫向壓實(shí)，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪層面，碾壓后用3m直尺檢查平整度是否達(dá)到要求。

(4)上下面層的橫向接縫必須錯(cuò)位1m以上，橫向施工縫應(yīng)遠(yuǎn)離橋梁毛勒縫20m以外，不得設(shè)在毛勒縫處，以確保毛勒縫兩邊路面的平順。

4.6 施工遇雨的處理

(1)現(xiàn)場(chǎng)立即停止攤鋪，用油布等把攤鋪機(jī)包括料斗部分全部覆蓋。

(2)運(yùn)輸車及時(shí)蓋上油布，并立即通知拌和車停止拌和。

(3)已攤鋪部分加緊碾壓，盡快完成。

(4)雨過(guò)后，如攤鋪機(jī)前地面干燥，無(wú)積水，攤鋪機(jī)料斗內(nèi)的混合料溫度能滿足最低溫度要求，可以把已運(yùn)到工地的混合料鋪完，繼續(xù)拌和、攤鋪，根據(jù)氣候情況研究決定。如果地面潮濕，儲(chǔ)料斗內(nèi)瀝青混合料溫度低于最低溫度標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)丟棄。攤鋪后未經(jīng)碾壓密實(shí)即遭雨淋的瀝青混合料必須全部清除。

5 檢測(cè)

(1)原材料的質(zhì)量檢查:包括瀝青、粗集料、細(xì)集料、填料。

(2)混合料的質(zhì)量檢查:油石比、礦料級(jí)配、穩(wěn)定度、流值、空隙率;混合料出廠溫度、運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度、初壓溫度、碾壓終了溫度;混合料拌和均勻性。

(3)面層質(zhì)量檢查:厚度、平整度、寬度、高程、橫坡度、壓實(shí)度、偏位、攤鋪的均勻性。

(4)施工完的面層及時(shí)報(bào)驗(yàn)。

(5)不符合標(biāo)準(zhǔn)的部位能夠修補(bǔ)的要及時(shí)修補(bǔ)，無(wú)法補(bǔ)救的必須返工。