郭成恒 黃昌富 丁雪峰

（三峽大學(xué)，湖北 宜昌 443002）

持續(xù)改進(jìn)思想來源于日語Kaizen，其原意是指?jìng)鹘y(tǒng)的日本家務(wù)管理原則，后用于日本企業(yè)的質(zhì)量管理，指漸進(jìn)的、持續(xù)的變革或提高。20世紀(jì)80年代日本的制造企業(yè)取得了令世界矚目的成功，持續(xù)改進(jìn)（Kaizen）也隨之傳播到世界各地。2000版的ISO9000更是將持續(xù)改進(jìn)提升為質(zhì)量管理的八大原則之一，認(rèn)為“持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績(jī)應(yīng)當(dāng)是組織的永恒目標(biāo)”。

持續(xù)改進(jìn)并不僅僅局限于質(zhì)量管理領(lǐng)域，持續(xù)改進(jìn)的思想在日本企業(yè)得到了充分的實(shí)踐。5S管理、TQM（全面質(zhì)量管理）、TPM（全員生產(chǎn)保全）、JIT（準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制）、LP（精益生產(chǎn)）等等均蘊(yùn)含著持續(xù)改進(jìn)的思想。持續(xù)改進(jìn)已成為全球先進(jìn)企業(yè)的重要管理哲學(xué)與文化基礎(chǔ)，并不斷地應(yīng)用到企業(yè)的管理實(shí)踐中。

一、制造型企業(yè)生產(chǎn)管理的難點(diǎn)

制造型企業(yè)通常是指提供有形產(chǎn)品的企業(yè)，其主要活動(dòng)是制造性生產(chǎn)。制造性生產(chǎn)是通過物理（如車、銑、刨、鉆、裝配等）、化學(xué)作用（如分解、合成等）將有形輸入（原料、材料、零件等）轉(zhuǎn)化為有形輸出（硬件產(chǎn)品、流程性材料）的過程，通常可分為連續(xù)性生產(chǎn)與離散性生產(chǎn)。

同服務(wù)型企業(yè)相比，制造型企業(yè)的生產(chǎn)管理更加繁雜，主要體現(xiàn)在：一是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理難度大。制造型企業(yè)通常工藝環(huán)節(jié)較多，涉及加工范圍廣，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、人員、材料、零件錯(cuò)綜復(fù)雜，有些行業(yè)的加工環(huán)境惡劣，現(xiàn)場(chǎng)管理十分不易。二是生產(chǎn)計(jì)劃與控制復(fù)雜。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，產(chǎn)品生命周期愈來愈短，對(duì)生產(chǎn)的柔性要求越來越高，加之制造性生產(chǎn)環(huán)節(jié)多、流程長(zhǎng)、銜接難，尤其是對(duì)于離散性生產(chǎn)，多品種小批量訂單多，單件生產(chǎn)、個(gè)性化定制生產(chǎn)更加常見，生產(chǎn)計(jì)劃與控制面臨更大挑戰(zhàn)。三是采購與庫存管理要求高。不合理庫存不僅浪費(fèi)資源，降低效益，而且極大地掩蓋了生產(chǎn)系統(tǒng)的種種弊端，庫存周轉(zhuǎn)率低下已成為制造型企業(yè)的共通性問題之一，現(xiàn)代制造企業(yè)不僅要求企業(yè)自身庫存管理精準(zhǔn)，而且要求供應(yīng)鏈的整體更加協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)整體供應(yīng)鏈的庫存管理優(yōu)化，因此對(duì)制造型企業(yè)的采購與庫存管理提出了更高的要求。四是生產(chǎn)成本管理不易。制造型企業(yè)生產(chǎn)成本影響因素眾多，成本管理的信息、數(shù)據(jù)復(fù)雜，特別是隱性浪費(fèi)控制難度較大。五是質(zhì)量控制更加困難。制造企業(yè)大多以ISO9000為基礎(chǔ)建立自身的質(zhì)量管理體系，推行全面質(zhì)量管理，由于生產(chǎn)制造過程復(fù)雜，人員、機(jī)械、材料、方法、環(huán)境、測(cè)量等各種因素均會(huì)造成質(zhì)量的波動(dòng)，只有各個(gè)部門密切配合才能有效對(duì)策，生產(chǎn)過程質(zhì)量控制難度不斷增加。六是設(shè)備維護(hù)任務(wù)重。制造型企業(yè)對(duì)設(shè)備的依賴性較高，生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率在很大程度上受到設(shè)備總體效率的影響。設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)、改造以及工裝夾具的改進(jìn)顯得尤為重要，但制造型企業(yè)設(shè)備多、工裝復(fù)雜、精度要求高、配套性強(qiáng)、更新?lián)Q代快，生產(chǎn)管理中設(shè)備維護(hù)任務(wù)繁重。

二、三層次推進(jìn)法：促進(jìn)制造型企業(yè)生產(chǎn)管理持續(xù)改進(jìn)的方法

在施振榮的“微笑曲線”中，加工制造在價(jià)值鏈中處于較低地位，其附加值空間遠(yuǎn)低于研究開發(fā)與品牌建設(shè)。我國傳統(tǒng)制造型企業(yè)大多為生產(chǎn)系統(tǒng)臃腫的“橄欖型”，改革開放后，企業(yè)紛紛制定“瘦身計(jì)劃”逐步實(shí)現(xiàn)向生產(chǎn)系統(tǒng)精干高效的“啞鈴型”企業(yè)轉(zhuǎn)型。制造型企業(yè)的生產(chǎn)管理難度較大，現(xiàn)場(chǎng)管理、生產(chǎn)計(jì)劃與控制、采購與庫存管理、生產(chǎn)成本管理、質(zhì)量控制及設(shè)備維護(hù)等難題眾多，打造精干高效的生產(chǎn)系統(tǒng)并非易事，而持續(xù)改進(jìn)的管理思想可以調(diào)動(dòng)全員的積極性，充分挖掘全員的智慧，因此，在制造型企業(yè)中實(shí)踐持續(xù)改進(jìn)，積累“微不足道”的進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的日益優(yōu)化顯得十分重要。

制造型企業(yè)實(shí)踐持續(xù)改進(jìn)首先是要具備持續(xù)改進(jìn)的意識(shí)。企業(yè)管理者尤其是高層管理人員應(yīng)充分認(rèn)識(shí)到持續(xù)改進(jìn)對(duì)制造型企業(yè)強(qiáng)化生產(chǎn)管理系統(tǒng)實(shí)力的重要性，在企業(yè)內(nèi)有計(jì)劃分層次地開展持續(xù)改進(jìn)思想的教育與培訓(xùn)，提升全員持續(xù)改進(jìn)的意識(shí)，使持續(xù)改進(jìn)思想融入到企業(yè)文化之中。其次是培養(yǎng)全員發(fā)現(xiàn)問題的能力。改進(jìn)的前提是要能發(fā)現(xiàn)問題，也即找到現(xiàn)狀與理想或目標(biāo)之間的差距，推進(jìn)5S管理是培養(yǎng)全員發(fā)現(xiàn)問題能力的基礎(chǔ)活動(dòng)。第三是要在企業(yè)內(nèi)建立科學(xué)的方法體系。要使持續(xù)改進(jìn)取得實(shí)際效果，必須有科學(xué)的推進(jìn)方法，可采用三層次推進(jìn)法實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)，并在企業(yè)內(nèi)逐步形成完善的管理機(jī)制。最后要持之以恒地實(shí)踐。改進(jìn)只有起點(diǎn)，沒有終點(diǎn)，持續(xù)改進(jìn)貴在長(zhǎng)期實(shí)踐、持續(xù)不斷，持續(xù)改進(jìn)的效果在日積月累之中顯現(xiàn)出來。

1.第一層次：基于個(gè)人的改善提案法。改善提案法是最初級(jí)的持續(xù)改進(jìn)方法，是指單個(gè)人即可行動(dòng)的小改小革，可以解決一些初級(jí)問題。制造型企業(yè)在改進(jìn)生產(chǎn)管理系統(tǒng)初期，特別是在初期改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理時(shí)，只要調(diào)動(dòng)全員的積極性，激發(fā)全員的參與熱情，就可以發(fā)現(xiàn)眾多的細(xì)小問題，而這些問題是員工個(gè)人層面就可以解決的。其重要意義不僅僅在于解決了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的細(xì)小問題，而在于極大地改變了員工的思維習(xí)慣，激發(fā)員工改善的意欲，提升員工參與管理的熱情，創(chuàng)造良好的改進(jìn)文化氛圍，為強(qiáng)化企業(yè)基礎(chǔ)管理奠定堅(jiān)實(shí)的群眾基礎(chǔ)。制造型企業(yè)在開展改善提案活動(dòng)時(shí)，不能放任于員工自發(fā)進(jìn)行，應(yīng)結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況，制定相應(yīng)的改善提案活動(dòng)制度或流程，設(shè)計(jì)提案用表、評(píng)價(jià)流程、審核方法、獎(jiǎng)勵(lì)方法等實(shí)際操作事項(xiàng)。配合5S活動(dòng)的開展，改善提案活動(dòng)可增強(qiáng)全員參與意識(shí)，提高個(gè)人問題意識(shí)與改善意欲和改善能力。

2.第二層次：基于班組的主題改善法。主題改善法是第二層次的持續(xù)改進(jìn)方法，是指以班組為單位的小組改善活動(dòng)，針對(duì)一些班組內(nèi)可解決的共通性問題的改善。改善提案法解決了員工身邊的一些細(xì)小問題，而班組內(nèi)一些較大的現(xiàn)場(chǎng)管理問題、質(zhì)量問題、生產(chǎn)進(jìn)度問題、設(shè)備保養(yǎng)問題、生產(chǎn)成本控制問題等等，并非單個(gè)員工所能解決的，需要班組內(nèi)共同探討、互相啟發(fā)、一致行動(dòng)才能取得成效。因此，主題改善法可配合班組建設(shè)或QC小組活動(dòng)而展開，將班組所面臨的重大問題作為改進(jìn)的主題，集班組成員的集體智慧，設(shè)定改進(jìn)目標(biāo)，制定改進(jìn)計(jì)劃，爭(zhēng)取改進(jìn)資源，實(shí)施改進(jìn)對(duì)策。主題改善成果可采用QC Story方式進(jìn)行總結(jié)報(bào)告與交流，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行流程化、制度化推進(jìn)管理。對(duì)優(yōu)秀改善成果應(yīng)進(jìn)行宣傳、表彰并在企業(yè)內(nèi)推廣。

3.第三層次：基于跨功能小組的項(xiàng)目攻關(guān)法。項(xiàng)目攻關(guān)法是第三層次的持續(xù)改進(jìn)方法，是指組建跨部門多功能小組，針對(duì)公司內(nèi)多個(gè)領(lǐng)域、多個(gè)部門協(xié)同作戰(zhàn)的復(fù)雜課題的改善。制造型企業(yè)的生產(chǎn)管理接點(diǎn)多、涉及面廣，往往并非一個(gè)班組、一個(gè)部門所能解決，針對(duì)這些綜合問題，可以由某個(gè)部門或個(gè)人主導(dǎo)，將相關(guān)人員組織起來，形成一個(gè)矩陣式管理的臨時(shí)團(tuán)隊(duì)，設(shè)定目標(biāo)，制定計(jì)劃進(jìn)行有步驟的項(xiàng)目攻關(guān)。項(xiàng)目攻關(guān)法不僅能解決制造型企業(yè)的復(fù)雜生產(chǎn)管理難題，而且有利于不同部門人員之間的換位思考及交流與合作，促進(jìn)企業(yè)內(nèi)部門間的邊界管理，形成團(tuán)隊(duì)意識(shí)，提升團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)能力。企業(yè)應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)系統(tǒng)的現(xiàn)狀，制定相應(yīng)推進(jìn)制度，提供攻關(guān)資源，對(duì)取得成果的攻關(guān)項(xiàng)目應(yīng)有效激勵(lì)并在全企業(yè)范圍內(nèi)水平展開。

三、結(jié) 語

制造型企業(yè)的生產(chǎn)管理由于環(huán)節(jié)多、流程長(zhǎng)、銜接難而較為復(fù)雜，打造精干高效的生產(chǎn)管理系統(tǒng)是提升制造型企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力的必經(jīng)之路。只有提升全員持續(xù)改進(jìn)意識(shí)，充分發(fā)揮全員的智慧，才能不斷優(yōu)化生產(chǎn)管理系統(tǒng)。三層次推進(jìn)法能較好地結(jié)合制造型企業(yè)生產(chǎn)管理的實(shí)際情況，由淺入深、由易到難、從個(gè)人到團(tuán)隊(duì)循序漸進(jìn)地將持續(xù)改進(jìn)思想付諸于日常實(shí)踐，在企業(yè)內(nèi)真正實(shí)現(xiàn)全員參與，打造精干高效的生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)制造型企業(yè)向“啞鈴型”企業(yè)的轉(zhuǎn)型。

［1］Masaaki Imai.Kaizen：the Key to Japan’s Competitive Success.Random House Business Division，New York，1986.

［2］陳榮秋，馬士華.生產(chǎn)與運(yùn)作管理［M］.北京：高等教育出版社，2005.

［3］凌曉.KAIZEN管理在生產(chǎn)企業(yè)中的應(yīng)用［J］.商業(yè)文化，2008，（5）：14.

［4］牛琦彬，鄭明身.日式管理的精髓——“持續(xù)改進(jìn)”［J］.中外企業(yè)文化，2008，（11）：56-57.