曹蔚卿
在舊橋病害中,板底漏筋、裂縫,基礎臺身腐蝕、開裂等非結(jié)構(gòu)性病害發(fā)生較多,在橋梁養(yǎng)護、維修過程中經(jīng)常采用環(huán)氧樹脂進行加固,主要是利用了它粘附力強、固化方便、收縮性低、化學穩(wěn)定性好的特點,同時它固化后強度等力學性能好也是其經(jīng)常應用的主要因素。在舊橋加固中,環(huán)氧樹脂液和環(huán)氧樹脂砂漿是其主要的應用形式,環(huán)氧樹脂液主要用來封閉細小裂縫,粘貼其他材料,在構(gòu)件表面涂抹形成防水防腐蝕的隔離層。環(huán)氧樹脂砂漿主要用于較大的裂縫處理和鋼筋保護層缺失修補。
1)形式多樣。
各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求,其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。
2)固化方便。
選用各種不同的固化劑,環(huán)氧樹脂體系幾乎可以在0℃~180℃溫度范圍內(nèi)固化。
3)粘附力強。
環(huán)氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在,使其對各種物質(zhì)具有很高的粘附力。環(huán)氧樹脂固化時的收縮性低,產(chǎn)生的內(nèi)應力小,這也有助于提高粘附強度。
4)收縮性低。
環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應來進行的,沒有水或其他揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比,在固化過程中顯示出很低的收縮性(<2%)。
5)力學性能。
固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的力學性能。
6)化學穩(wěn)定性。
通常,固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環(huán)氧體系的其他性能一樣,化學穩(wěn)定性也取決于所選用的樹脂和固化劑。適當?shù)剡x用環(huán)氧樹脂和固化劑,可以使其具有特殊的化學穩(wěn)定性能。
7)尺寸穩(wěn)定性。
上述的許多性能的綜合,使環(huán)氧樹脂體系具有突出的尺寸穩(wěn)定性和耐久性。
舊橋加固中常用的環(huán)氧樹脂液一般有單組分和雙組分之分。雙組分環(huán)氧樹脂液配制較為簡單,一般由雙組分環(huán)氧樹脂+固化劑+稀釋劑組成,下面主要介紹單組分環(huán)氧樹脂液配制。單組分環(huán)氧樹脂液是由環(huán)氧樹脂+固化劑+增塑劑+稀釋劑組成,環(huán)氧樹脂砂漿由環(huán)氧樹脂液加填料組成。一般情況下選擇如下:
1)環(huán)氧樹脂:選擇分析純的6101型環(huán)氧樹脂。
2)固化劑:選擇乙二胺,比重為0.899 4,熔點為8.5 ℃,沸點為116℃,有較強的固化作用,較大的揮發(fā)性,固化時大量放熱。
3)增塑劑:選擇二丁脂,起塑化作用,比重為1.045,粘度為16.3厘泊,沸點為335℃~340℃,不溶于水,易揮發(fā)。
4)稀釋劑:稀釋劑分活性和惰性兩種,一般采用惰性稀釋劑二甲苯或丙酮。
5)填料:環(huán)氧樹脂砂漿填料為水泥和砂子。
環(huán)氧樹脂的配比應根據(jù)使用的環(huán)境和要求而有所不同,一般使用情況下它的配比是:樹脂∶乙二胺∶二丁酯∶丙酮∶水泥∶砂 =1.0∶0.16∶0.15∶0.15∶2.0∶4.0。在使用前取少量進行試驗,根據(jù)試驗結(jié)果進行適當調(diào)整。
在舊橋加固中采用環(huán)氧砂漿進行表面涂抹修理裂縫時,應滿足以下要求:
1)沿裂縫鑿槽,一般槽深 1.0 cm~2.0 cm,槽寬 5 cm~10 cm,槽面應盡量平整,并清洗干凈,要求無塵粉,無軟弱帶,堅固密實,待干燥后用丙酮擦一遍。
2)涂抹環(huán)氧砂漿前,先在槽面用毛刷涂刷一層環(huán)氧基液薄膜,要求涂刷均勻,無漿液流淌堆積現(xiàn)象;已涂刷基液的部位,應注意保護,嚴防灰塵、雜物掉入;待基液中的氣泡消除后,再涂抹環(huán)氧砂漿,間隔時間一般為30 min~60 min。
3)涂抹環(huán)氧砂漿,應分層均勻鋪攤,每層厚度一般為0.5 cm~1.0 cm,用鐵抹反復用力壓抹,使其表面翻出漿液,如有氣泡必須刺破壓實;表面用燒熱(不要發(fā)紅)的鐵抹壓實抹光,應與原混凝土面齊平,結(jié)合緊密。
4)環(huán)氧砂漿涂抹完后,應在表面覆蓋塑料布及模板,再用重物加壓,使環(huán)氧砂漿與混凝土結(jié)合完好,并應注意養(yǎng)護,控制溫度,一般養(yǎng)護溫度以(20±5)℃為宜,避免陽光直接照射。
5)環(huán)氧砂漿涂抹施工,應在氣溫15℃~40℃的條件下進行。
6)環(huán)氧砂漿的配比,應根據(jù)修理對象和條件,按設計要求配制。
7)環(huán)氧砂漿每次配制的數(shù)量,應根據(jù)施工能力確定,做到隨用隨配。
8)施工現(xiàn)場必須通風良好,施工人員必須戴口罩和橡皮手套操作,嚴禁皮膚直接接觸環(huán)氧材料;使用工具及殘液不得隨便拋棄或投入水庫中,以防水質(zhì)污染和發(fā)生中毒事故。
在墩臺防腐加固處理中我分局有一種利用環(huán)氧樹脂的簡易防腐措施,相對于采用特種水泥混凝土進行防腐處理,該方法施工方便,防腐效果較好,造價相對較低,具有很好的推廣價值。具體做法是先在墩臺外側(cè)包裹一層普通混凝土裙套,混凝土外層采用環(huán)氧樹脂和玻璃纖維布配合包裹,三層布四層環(huán)氧樹脂液,利用環(huán)氧樹脂固化后的優(yōu)良的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性,達到加固防腐目的。
目前,我分局養(yǎng)護路段為二十世紀七八十年代修建的橋梁,由于質(zhì)量標準低,根本無法承受日益增長的大交通量和重荷載,橋梁結(jié)構(gòu)遭受著嚴重的破壞和變形,均出現(xiàn)不同程度的損壞現(xiàn)象,在全省橋梁普查中大多被檢定為三類、四類橋梁,急需維修。通過在幾年來對于此類橋梁的維修加固,環(huán)氧樹脂加固技術(shù)正在被廣泛地應用,并取得了良好的效果。
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