王 強,劉 哲
(中國水利水電第七工程局有限公司,四川 成都 610081)
金川水電站位于大渡河上游河段,系大渡河干流水電規(guī)劃“三庫22級”的第6級電站,上接雙江口電站,下接巴底電站。金川水電站S211改線公路工程為電站施工期的主要交通干線,主要目的是解決施工期地方交通過壩,工程線路總長5.912 km。公路等級為三級,路面結(jié)構(gòu)型式為水泥混凝土路面。省道S211改線公路沿線沖溝發(fā)育,微、弱風化巖體遍布。金川水電站省道S211改線公路工程新扎溝隧道穿越地層為雜谷腦組上段薄~厚層狀變質(zhì)細砂巖夾含炭質(zhì)千枚巖,巖體中結(jié)構(gòu)面發(fā)育,極破碎,呈散體結(jié)構(gòu),且因洞室走向與巖層走向夾角較小,洞室圍巖穩(wěn)定性較差。在開挖穿越新扎溝口右側(cè)的松坪滑坡體過程中,隧道發(fā)生塌方,初步估計此次塌方段長約15 m,塌方石渣約1200 m3。此次隧道塌方呈現(xiàn)出兩個特征:
(1)埋深淺,塌腔距離滑坡體表面僅50 m。在初期,按照監(jiān)理要求對垮塌石渣進行清理過程中,通過安設(shè)在地表的觀測墩發(fā)現(xiàn):地表發(fā)生整體沉降,累計達8.1 cm。該情況說明塌腔直至滑坡體表面均為勻質(zhì)散體結(jié)構(gòu),塌腔成拱原理對其并不適用,持續(xù)出運垮塌石渣將會有冒頂?shù)奈kU;
(2)施工適逢雨季,由于散體結(jié)構(gòu)透水性極強,石渣含水率極高,若采用注漿,吸漿量勢必受到很大影響,漿液滲透半徑將受到了很大限制。
針對該段洞室所處圍巖的特殊情況,并根據(jù)該工程的特點,采用跟管造孔技術(shù)解決了軟弱巖層或碎裂、松散結(jié)構(gòu)巖體中超前小導(dǎo)管難以成孔的難題,其成本低、效率高。采用超前小導(dǎo)管跟管造孔技術(shù),可直接進行隧道塌方段開挖。
超前小導(dǎo)管跟管造孔技術(shù)的關(guān)鍵是在鉆桿上套裝超前小導(dǎo)管,其工藝原理是利用楔形偏心鉆頭能夠通過鉆機(YT28氣腿鉆)運轉(zhuǎn)使鉆頭正轉(zhuǎn)擴大、反轉(zhuǎn)縮小的原理,將超前小導(dǎo)管取掉尾椎,套在鉆桿上作為跟管鉆進至設(shè)計長度,反轉(zhuǎn)鉆頭,在跟管的護壁作用下順利撤出鉆桿及鉆頭以達到小導(dǎo)管成孔的目的。
塌方體素噴封閉→超前注漿小導(dǎo)管施工→上層左半幅開挖支護→上層右半幅開挖支護→中層左右半幅開挖支護→下層左右半幅開挖支護。
主要對坍塌松散的石渣噴C25素混凝土進行封閉,避免因后期施工擾動造成其繼續(xù)垮塌,同時也起到小導(dǎo)管注漿時止?jié){帶的作用。將噴混凝土封閉厚度控制在10~15 cm,在確保能夠有效止?jié){的基礎(chǔ)上,盡可能控制(減少)注漿后塌方段開挖的工作量。
(1)超前小導(dǎo)管造孔。塌方體素噴封閉完成后,用手風鉆按照設(shè)計的環(huán)向間距進行小導(dǎo)管造孔,將小導(dǎo)管孔位控制在一條環(huán)線上。超前小導(dǎo)管漿液滲透半徑初步定為0.5 m。為了確保注漿滲透漿液均處于隧道開挖輪廓外的固結(jié)成拱部位,同時減少其他部位不必要的注漿浪費,將超前小導(dǎo)管造孔的上傾角定為10°~20°。由于成巖條件太差,容易出現(xiàn)卡鉆、塌孔等現(xiàn)象,為確保小導(dǎo)管成孔,采用楔形偏心鉆頭造孔,將超前小導(dǎo)管作為跟管跟進,鉆進至設(shè)計長度后反轉(zhuǎn)鉆頭,在跟管的護壁作用下順利撤出鉆桿及鉆頭的造孔方法進行超前小導(dǎo)管造孔(圖1)。
圖1 超前小導(dǎo)管跟管造孔施工示意圖
(2)超前小導(dǎo)管安裝完成后,對小導(dǎo)管造孔面進行素噴混凝土封閉,厚度為10~15 cm。此次噴混凝土的目的是對孔口和超前小導(dǎo)管管體間的空隙進行封閉,起到止?jié){的作用。
(3)超前小導(dǎo)管注漿。采用ZMB-3型活塞式注漿機,電動機容量:3 kW;電動機轉(zhuǎn)速:1440 r/min;柱塞缸數(shù):1;排漿口膠管內(nèi)徑:32(1.5")mm;進漿口管內(nèi)徑:64(2.5")mm;重量:250 kg;外形尺寸(長×寬×高)1592 mm×480 mm×890 mm;灰漿輸送量:3 m3/h;工作壓力:2 MPa;電動機容量:3 kW;電動機轉(zhuǎn)速:1440 r/min。
注漿時操作注意事項:待止?jié){層有一定強度時方可注漿,以防止?jié){液從各巖面裂隙中反滲出來;要及早、準確地做好各種實驗配合比,現(xiàn)場嚴格控制各種材料用量,精確地配制混合料;漿液應(yīng)先經(jīng)過過濾網(wǎng)過濾,防止雜物進入注漿泵或進入小導(dǎo)管;嚴格控制注漿壓力,以防壓裂開挖面。注漿機壓力應(yīng)與規(guī)定壓力配套,不宜升壓過快。注漿壓力達到規(guī)定值時應(yīng)穩(wěn)壓一定時間,以利漿液進一步滲縫;配制的漿液應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)用完;注漿壓力:0.3~0.6 MPa(在施工過程中依據(jù)實際情況可進行調(diào)整)。對于吸漿量較大的松散破碎帶,通過調(diào)整漿液濃度、間歇待凝、摻入一定比例的水玻璃或速凝劑進行控制;采用橡膠軟管有效的做好孔口止?jié){(圖2),與單向閥相比要經(jīng)濟、方便的多(當注漿壓力達到終壓后,及時將套在小導(dǎo)管上的橡膠軟管折彎,用鉛絲捆住即可),是一種值得推廣的超前小導(dǎo)管孔口止?jié){控制方法。
圖2 橡膠軟管止?jié){示意圖
注漿完成并待強后,進行上層左半幅的人工開挖(采用風鎬)施工,在處理出工字鋼位置后及時素噴封閉掌子面,以防止掌子面出現(xiàn)滑塌;安設(shè)上層左半幅型鋼鋼架,采用測量儀器確定鋼架架設(shè)位置,連接鋼筋與上一榀鋼架連接,及時固定鎖腳錨桿,將型鋼鋼架間距控制在0.5~0.6 m;對安設(shè)好的型鋼鋼架噴射混凝土,噴混凝土厚度以蓋住鋼架為宜。
施工方法與4.3相同。注意與左半幅鋼架相接部位的焊接,盡可能采用螺栓連接與焊接并用的方法以確保焊接質(zhì)量。
保持上層左右半幅施工超前中層5~10 m的情況下進行隧道中層左右半幅的開挖支護施工。采用反鏟輔助人工進行開挖,每次開挖長度不宜超出2榀鋼架的距離。開挖后及時下接型鋼鋼架,并采用連接鋼筋與上一榀鋼架連接,鎖腳錨桿固定后及時噴混凝土。
保持中層左右半幅施工超前下層30 m的情況下進行隧道下層左右半幅的開挖支護施工,施工方法與中層左右半幅開挖支護相同。
遵照《隧道工程質(zhì)量檢驗評定標準》進行施工過程質(zhì)量控制。施工前,對施工人員進行詳細的技術(shù)交底。施工中所用的主要材料在使用之前必須進行檢驗或試驗,合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批示后方可使用。施工過程中必須嚴格按監(jiān)理工程師批示的施工技術(shù)措施進行施工。下一道工序必須在上一道工序經(jīng)過“三檢”后、再經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查驗收、合格后方可進行。施工過程中遇到特殊情況時應(yīng)嚴格按設(shè)計方案中的有關(guān)要求編寫出具體的處理方案,及時報監(jiān)理工程師批示,并嚴格按監(jiān)理工程師批示方案執(zhí)行。專職質(zhì)檢員跟蹤檢查全過程的施工質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題,及時整改。
實施塌方處理的施工人員必須遵守隧洞施工安全生產(chǎn)的規(guī)章制度;每天進入工作面時要做好班前安全教育,熟知工作過程中的安全事項,由專職安全人員對施工環(huán)境進行安全觀察,確認安全后,方可批準施工人員進入施工區(qū),進入施工區(qū)的施工人員必須穿戴好個人防護用具;高處作業(yè)必須配備安全防護設(shè)施;非施工有關(guān)作業(yè)人員不準進入施工區(qū)域;未經(jīng)批準不準任意拆除安全設(shè)施和安全裝置;施工前,加強對機械設(shè)備的檢查和保養(yǎng),確保設(shè)備的完好率,嚴禁將施工設(shè)備在施工區(qū)域亂停亂放,嚴禁設(shè)備帶病工作;施工用電電源的線路架設(shè)及安裝應(yīng)遵照施工供電的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;施工現(xiàn)場及作業(yè)點應(yīng)有足夠的照明,應(yīng)配置3~4盞鏑燈進行大面照明,以保證撤離通道的照明。
加強對空壓機房的保養(yǎng)與維護,并對空壓機設(shè)備安裝隔音板,以減少嘈聲對周圍環(huán)境的污染。加強自卸汽車的保養(yǎng)維護,減少汽車廢氣的排放。定期對井內(nèi)的反鏟和裝載機進行檢查保養(yǎng)和維護,減少反鏟、裝載機廢氣的排放。在洞口布置1臺軸流式通風機(SFD-1-N010)進行通風散煙。對洞內(nèi)的施工污水集中處理,達標后排放。施工期間,安排人員每天打掃路面,以保持路面清潔。晴天安排專門的灑水車對場內(nèi)施工道路、施工場地和棄渣場灑水,以保證路面不揚塵。運渣車輛的裝車高度不得超過車廂擋板高度;車輛行駛速度一般不大于20 km/h,以減少施工揚塵。生活垃圾集中堆放,并定期運至指定地點。
該施工方法所用的造孔鉆具已經(jīng)獲得了實用新型專利,該施工技術(shù)很好的解決了軟弱巖層中超前小導(dǎo)管成孔的難題,完全保證了超前小導(dǎo)管的成孔率,護壁性能好,鉆進效率高,使超前支護施工的質(zhì)量得到了保證,在很大程度上避免了由于超前支護不足而出現(xiàn)下一循環(huán)頂拱部位的超挖、垮塌現(xiàn)象,施工進度明顯得到提升。在類似地下工程中具有極高的推廣應(yīng)用價值。