李 蔚,馬 潔,盛德仁,孫永平,侯玲玲
(1.浙江大學(xué)能源系,杭州 310027;2.浙江省電力試驗(yàn)研究院,杭州 310014;3.寧波四維科技有限公司,浙江 寧波 315020)
在火力發(fā)電廠凝汽式汽輪機(jī)組的熱力循環(huán)中,凝汽設(shè)備起著冷源作用,其主要任務(wù)是將汽輪機(jī)排汽凝結(jié)成水,并在排汽口建立和維持一定的真空,使蒸汽的熱能盡可能多地轉(zhuǎn)化為電能。因此研究大型火電機(jī)組冷端優(yōu)化問(wèn)題,對(duì)于節(jié)約廠用電、提高機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性具有重要意義[1-2]。
在介紹大型火電機(jī)組冷端系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,著重建立冷端系統(tǒng)的優(yōu)化數(shù)學(xué)模型,包括目標(biāo)函數(shù)、各項(xiàng)設(shè)備特性和約束條件;然后研究冷端優(yōu)化在線指導(dǎo)程序的設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā),該系統(tǒng)具有在線實(shí)時(shí)計(jì)算、模擬工況和仿真工況計(jì)算功能;最后輸入北侖發(fā)電廠1號(hào)機(jī)組的實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù),應(yīng)用本系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)算分析,為操作人員提供了量化的優(yōu)化指導(dǎo)意見(jiàn)。
大型火電機(jī)組冷端系統(tǒng)包括汽輪機(jī)的低壓缸末級(jí)組、凝汽器、冷卻塔、循環(huán)水泵和供水系統(tǒng)、空氣抽出系統(tǒng)等。凝汽器真空與環(huán)境溫度、江河水位、機(jī)組負(fù)荷、循環(huán)水系統(tǒng)的水力特性、凝汽器特性、汽輪機(jī)末級(jí)參數(shù)、管子清潔程度、真空嚴(yán)密性以及抽氣器的結(jié)構(gòu)特性等眾多因素有關(guān)[3-4],凝汽器真空主要由機(jī)組負(fù)荷、循環(huán)水進(jìn)水溫度、循環(huán)水流量這三者決定。
冷端系統(tǒng)優(yōu)化問(wèn)題具體可描述為:在循環(huán)水系統(tǒng)的外部工作條件(如循環(huán)水溫度、水位、機(jī)組負(fù)荷等)以及內(nèi)部條件(如系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、設(shè)備性能等)已經(jīng)確定的情況下,尋求最優(yōu)的循環(huán)水泵運(yùn)行組合、葉角開(kāi)度和凝汽器出口管道閥門開(kāi)度等調(diào)整目標(biāo),使凝汽器處于最佳真空狀態(tài),以求得增加的汽輪機(jī)電功率ΔPel扣去循環(huán)水泵多消耗的電功率ΔPp后折算得到的最高運(yùn)行收益。目標(biāo)函數(shù)可用式(1)表示,該目標(biāo)函數(shù)綜合考慮了煤價(jià)、電價(jià)因素的影響。
式中: ΔC=ΔPel×bcp×Cb,ΔC 為運(yùn)行費(fèi)用收益,ΔPel為機(jī)組的發(fā)電增量,bcp為機(jī)組的發(fā)電煤耗率,Cd為標(biāo)煤?jiǎn)蝺r(jià);ΔC1為機(jī)組發(fā)電增量折算成的煤耗成本; ΔC2=ΔPp×Cd,ΔC2為循泵發(fā)電增量折算成的電價(jià)費(fèi)用增加,ΔPp為循環(huán)水泵的耗電增量,Cd為上網(wǎng)電價(jià)。
1.2.1 汽輪機(jī)特性
汽輪機(jī)特性是指在某一新蒸汽參數(shù)和流量下,汽輪機(jī)功率與排汽壓力之間的關(guān)系。圖1為通過(guò)真空變化試驗(yàn)獲得的北侖發(fā)電廠1號(hào)機(jī)低壓凝汽器真空變化對(duì)機(jī)組熱耗率的修正曲線,可將修正曲線擬合成為多項(xiàng)式進(jìn)入計(jì)算機(jī)程序運(yùn)算,如式(2)所示。
式中:y為熱耗變化率;x為凝器汽真空偏差。
1.2.2 凝汽器特性
凝汽器特性是指凝汽器壓力與循環(huán)水流量、循環(huán)水進(jìn)水溫度以及汽輪機(jī)排汽量之間的關(guān)系,可用函數(shù)式(3)表示[5]。
圖1 低壓凝汽器真空變化對(duì)熱耗率的修正曲線
式中: pc為凝汽器的蒸汽壓力;ts=tw1+Δt+δt,ts為蒸汽的凝結(jié)溫度,tw1為循環(huán)水進(jìn)水溫度,Δt為循環(huán)水溫升,δt為凝汽器端差。
凝汽器特性可以通過(guò)理論計(jì)算或試驗(yàn)獲得,而理論計(jì)算的準(zhǔn)確性取決于循環(huán)水流量或汽輪機(jī)排汽量的確定。
1.2.3 循環(huán)水泵特性
循環(huán)水泵特性是指在系統(tǒng)內(nèi)部條件和外部條件都確定的情況下,進(jìn)入凝汽器的循環(huán)水量和循環(huán)水泵耗功之間的關(guān)系,可用式(4)表示:
式中:Pp為循環(huán)水泵的耗功;H為循環(huán)水泵的壓頭;Q為循環(huán)水泵流量。
循環(huán)水泵特性可利用制造廠提供的性能曲線和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)獲得。考慮到試驗(yàn)中的循環(huán)水量難以準(zhǔn)確測(cè)量,現(xiàn)場(chǎng)也缺乏大幅度改變循環(huán)水流量的試驗(yàn)條件,所以一般是利用制造廠提供的性能曲線,再加以試驗(yàn)結(jié)果修正而獲得。
1.2.4 循環(huán)水管路特性
循環(huán)水系統(tǒng)的管路特性是循環(huán)水系統(tǒng)管路阻力和循環(huán)水泵流量之間的關(guān)系??捎檬剑?)表示:
式中:Hz為循環(huán)水系統(tǒng)管路阻力;R為循環(huán)水泵的特性系數(shù)。
在冷端系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行中,還有下列約束條件∶
(1)能量平衡約束。循環(huán)水系統(tǒng)的阻力由各臺(tái)循環(huán)水泵并聯(lián)運(yùn)行產(chǎn)生的揚(yáng)程來(lái)克服。
(2)流量平衡約束。循環(huán)水泵總流量為各臺(tái)泵的循環(huán)水量之和。
(3)循環(huán)水泵流量約束。當(dāng)各臺(tái)循環(huán)水泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí),每臺(tái)循環(huán)水泵一般有長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的工作范圍。
(4)循環(huán)水泵葉角約束。如果循環(huán)水泵的葉角可調(diào),則對(duì)應(yīng)于一定裝置,葉片角度的運(yùn)行范圍如式(6)所示。
式中:θj,min和 θj,max為第 j臺(tái)循環(huán)水泵的最小和最大葉角;θj為第j臺(tái)循環(huán)水泵的實(shí)際運(yùn)行葉角。
(5)凝汽器運(yùn)行約束。為了保證機(jī)組的正常運(yùn)行,凝汽器壓力必須控制在一定范圍之內(nèi)。
冷端優(yōu)化在線指導(dǎo)系統(tǒng)的功能主要包括冷端系統(tǒng)計(jì)算數(shù)據(jù)采集、計(jì)算結(jié)果數(shù)據(jù)回寫、冷端系統(tǒng)實(shí)時(shí)性能計(jì)算、冷端系統(tǒng)模擬工況和仿真工況計(jì)算以及數(shù)據(jù)Web顯示等。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。
圖2 冷端優(yōu)化在線指導(dǎo)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖
以當(dāng)前工況的算法為例,計(jì)算流程為:
(1)判斷機(jī)組是否運(yùn)行在穩(wěn)定工況,接著對(duì)各個(gè)測(cè)點(diǎn)參數(shù)進(jìn)行有效判斷,剔除錯(cuò)誤的測(cè)點(diǎn)參數(shù)數(shù)據(jù)。
(2)根據(jù)機(jī)組、凝汽器壓力與供熱流量求凝汽器熱負(fù)荷和排汽量,根據(jù)凝汽器熱負(fù)荷及循環(huán)水溫升求循環(huán)水流量,計(jì)算當(dāng)前運(yùn)行工況的凝汽器性能指標(biāo),包括凝汽器端差、過(guò)冷度、清潔系數(shù)等參數(shù)。
(3)分別以當(dāng)前工況和基準(zhǔn)工況的循環(huán)水流量計(jì)算2個(gè)真空值,最終根據(jù)這兩者差異計(jì)算機(jī)組微增功率、運(yùn)行費(fèi)用、收益等情況。
2.3.1 當(dāng)前穩(wěn)定運(yùn)行工況計(jì)算
當(dāng)前穩(wěn)定運(yùn)行工況計(jì)算是對(duì)當(dāng)前冷端系統(tǒng)設(shè)備(如凝汽器、循環(huán)水泵、真空泵、管路、閥門等)運(yùn)行性能相關(guān)的數(shù)據(jù)進(jìn)行性能計(jì)算和分析,在顯示界面上給出冷端系統(tǒng)的流程圖,單個(gè)設(shè)備的性能以及實(shí)時(shí)計(jì)算的收益情況,計(jì)算結(jié)果也可用于對(duì)運(yùn)行方式的合理性進(jìn)行考評(píng)。
2.3.2 模擬工況計(jì)算
模擬工況是以當(dāng)前運(yùn)行工況參數(shù)為基礎(chǔ),調(diào)節(jié)循環(huán)水系統(tǒng)的可調(diào)參數(shù),進(jìn)行模擬計(jì)算??烧{(diào)參數(shù)包括循泵運(yùn)行臺(tái)數(shù)、葉角開(kāi)度以及管路閥門開(kāi)度,其功率收益、費(fèi)用收益計(jì)算結(jié)果可以用于指導(dǎo)運(yùn)行人員對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)的操作。
2.3.3 仿真工況計(jì)算
冷端系統(tǒng)的仿真工況計(jì)算是由人工設(shè)置各項(xiàng)參數(shù),得出單個(gè)設(shè)備的運(yùn)行性能指標(biāo)(如凝汽器壓力、端差、循環(huán)水溫升等),及整個(gè)冷端系統(tǒng)的運(yùn)行耗差變化情況(如功率變化、費(fèi)用收益等)。仿真計(jì)算的結(jié)果可以用于預(yù)測(cè)工況變化后機(jī)組的運(yùn)行狀況,有助于運(yùn)行人員了解機(jī)組特性。
北侖發(fā)電廠1號(hào)機(jī)組為600MW亞臨界燃煤發(fā)電機(jī)組,低壓缸有4個(gè)排汽口,凝汽器為雙背壓凝汽器。循環(huán)水系統(tǒng)為單元制配置,配備2臺(tái)相同型號(hào)葉角可調(diào)的循環(huán)水泵,以海水作為冷卻介質(zhì)。
圖3為當(dāng)前工況的界面示意圖。在對(duì)600MW汽輪機(jī)組開(kāi)展循環(huán)水系統(tǒng)優(yōu)化試驗(yàn)過(guò)程中,應(yīng)用在線優(yōu)化指導(dǎo)系統(tǒng)進(jìn)行在線優(yōu)化計(jì)算。根據(jù)機(jī)組所處的負(fù)荷、循環(huán)水進(jìn)水溫度條件,通過(guò)改變循泵葉角、凝汽器出水門開(kāi)度來(lái)改變循環(huán)水流量,按照預(yù)先確定的算法編制計(jì)算程序進(jìn)行在線計(jì)算,可以得出機(jī)組冷端系統(tǒng)的最終耗差。
圖4和5是機(jī)組功率收益和運(yùn)行費(fèi)用收益隨循環(huán)水量的變化趨勢(shì)。當(dāng)海水溫度在10.7℃時(shí),機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行,最優(yōu)循環(huán)水量為35 500t/h,此時(shí)對(duì)應(yīng)的是單泵運(yùn)行,葉角為45.7%,機(jī)組的運(yùn)行費(fèi)用收益達(dá)到最大。因此,可以將該循泵葉角、出水門開(kāi)度所代表的循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)確定作為當(dāng)前運(yùn)行條件下的最優(yōu)運(yùn)行方式。顯然,若是機(jī)組負(fù)荷、循環(huán)水進(jìn)水溫度等運(yùn)行條件發(fā)生變化,相應(yīng)的冷端尋優(yōu)結(jié)果也會(huì)相應(yīng)地發(fā)生改變。
圖3 當(dāng)前工況界面示意圖
借助在線優(yōu)化指導(dǎo)系統(tǒng),運(yùn)行人員就可以應(yīng)對(duì)各種機(jī)組運(yùn)行條件的變化,進(jìn)行循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行方式的尋優(yōu)計(jì)算和分析,并依據(jù)尋優(yōu)計(jì)算結(jié)果確定循泵葉角、凝汽器出水門開(kāi)度的優(yōu)化調(diào)整方向。在現(xiàn)場(chǎng)完成調(diào)整操作后,還可以利用在線優(yōu)化指導(dǎo)系統(tǒng)的冷端耗差計(jì)算結(jié)果,對(duì)各項(xiàng)調(diào)整措施的收益狀況作出定量計(jì)算和評(píng)價(jià)。
圖4 機(jī)組功率收益隨循環(huán)水量的變化趨勢(shì)
圖5 機(jī)組運(yùn)行費(fèi)用收益隨循環(huán)水量的變化趨勢(shì)
(1)采用運(yùn)行費(fèi)用收益作為冷端系統(tǒng)優(yōu)化數(shù)學(xué)模型的目標(biāo)函數(shù),可以綜合考慮煤價(jià)、電價(jià)因素的影響,比常規(guī)采用的功率收益目標(biāo)函數(shù)更科學(xué)合理。
(2)冷端系統(tǒng)優(yōu)化在線指導(dǎo)程序具有在線實(shí)時(shí)計(jì)算、模擬工況和仿真工況計(jì)算功能,并在北侖發(fā)電廠1號(hào)機(jī)組和7號(hào)機(jī)組中得到了實(shí)際應(yīng)用,為操作人員提供量化的機(jī)組運(yùn)行指導(dǎo)意見(jiàn)。
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