曾蕾蕾,劉春陽,陳 科,孫 偉
(中國石化勝利油田技術(shù)檢測中心,山東 東營 257000)
石油井架屬大型承重結(jié)構(gòu),是石油工業(yè)生產(chǎn)設備中的重要組成部分,其安全性能直接關(guān)系到整套鉆機系統(tǒng)的正常運行,井架在長期使用過程中由于野外惡劣的鉆井作業(yè)施工環(huán)境,搬遷、超載和腐蝕等諸多因素的影響,石油井架的結(jié)構(gòu)不可避免地存在著各種損傷和缺陷,致使井架的承載能力降低,給鉆井生產(chǎn)帶來了潛在的事故隱患,為此必須定期對井架的結(jié)構(gòu)進行檢測,以避免重大事故的發(fā)生。相比傳統(tǒng)的應變片電測法,無線采集儀應變測試系統(tǒng)不僅擺脫了繁重的電纜運輸與連接工作,而且縮短了測試周期,節(jié)省了大量的人力物力,提高了系統(tǒng)的可靠性和測試精度,但在井架檢測中依然存在應變片布點時間長、高空作業(yè)及傳輸不穩(wěn)定的問題。如何提升檢測效率和準確度、確保檢測質(zhì)量符合要求、減少安全隱患成為亟待解決的問題。
無線數(shù)據(jù)采集傳輸儀器的應用成功解決了有線儀器檢測中的運輸及布線問題,但相比其他應變檢測應用領域,井架檢測有其特殊性。
在井架檢測中,按照目前的布點方法,通道壞點排查困難,影響質(zhì)量因素多。據(jù)2010年2月至7月對井架檢測數(shù)據(jù)采集結(jié)果的統(tǒng)計,共獲得120個失效點樣本,發(fā)生情況統(tǒng)計如表1所示。
通過對表1失效點發(fā)生情況統(tǒng)計,可見由無線傳輸模塊巡檢不到位造成的失效點占失效點樣本的20%,這可以通過加強模塊的日常維護來避免。由檢測人員高空作業(yè)失誤造成的失效點占全部樣本壞點的75.83%,修復該種失效點在增加檢測工作量的同時,還有可能喪失檢測時機。
表1 數(shù)據(jù)失效點發(fā)生情況統(tǒng)計表
在井架檢測布點中,一般選定鉆臺和二層臺處作為布點層位,在二層臺位置的高空懸空作業(yè)中,易發(fā)生燙傷及工具墜落事故。
尤其在壞點排查及修復工作中,檢測人員高空作業(yè)時間的增加,也增加了高空作業(yè)的安全隱患,使數(shù)據(jù)采集具有一定的不確定性,不利于提高數(shù)據(jù)采集效率和準確性。
現(xiàn)根據(jù)無線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的特點,總結(jié)影響數(shù)據(jù)采集效率和準確度的原因并繪制影響因素關(guān)聯(lián)圖,如圖1所示。
(1)應變片信號外輸焊接流程復雜:應變片外輸信號的連接部分需要焊接,造成高空操作時相對復雜,且焊接對應變片的損傷較大,容易造成通道失效。
(2)設備維護不當或檢修不及時:無線信號采集模塊電源系統(tǒng)采用的是可充電的鋰電池,如果充電不及時,會因信號斷續(xù)或接收不同步造成通道失效。同時,在使用過程中,模塊天線的松脫也會造成信號的不穩(wěn)定,從而造成通道失效。
(3)應變片粘貼不穩(wěn)定:應變片粘貼質(zhì)量不穩(wěn)定在實踐中出現(xiàn)的次數(shù)較少,其根本原因是沒有將應變片和被測構(gòu)件很好粘合,直接原因為應變片變形損壞或粘合劑揮發(fā)過多、濃度過稠。
(4)部分員工操作熟練度不夠:員工未能熟練掌握貼片和焊接技巧,或未遵守高空應變片布點的流程。
為了從根本上解決井架檢測無線數(shù)據(jù)采集通道隨機失效點多、高空作業(yè)時間長,從而導致檢測結(jié)果不穩(wěn)定的問題,制定了如下措施。
(1)更新應變片信號外輸焊接流程。對應變片到數(shù)據(jù)采集儀處信號傳輸流程進行了全新的設計,取消外輸信號的焊接流程,大大降低通道的失效率,減少檢測時間和勞動強度,在很大程度上消除了高空作業(yè)安全隱患。
(2)部分員工操作熟練度不夠。加大對員工的技術(shù)培訓力度,并對檢測質(zhì)量進行考核;加強業(yè)務的內(nèi)部交流和學習,加強組長對現(xiàn)場檢測質(zhì)量的檢查和監(jiān)管力度。
(3)設備維護不當或檢修不及時。每次檢測前,由組長提前對采集模塊進行充電,保證現(xiàn)場檢測時采集模塊有充足的電力供應,并檢查天線是否松脫和模塊外接接口是否牢固。
(4)應變片粘貼不穩(wěn)定。由于應變片在保存或使用過程中容易擠壓發(fā)生變形,如果在檢測中出現(xiàn)失效通道,則立即打掉失效點,重新布點后通過接口連接到采集模塊上。
設置八個應變測試點,以500N為單位,對不同類型的井架模型規(guī)則加載后,分別對井架模型的應變進行測量,通過對測試數(shù)據(jù)的對比分析,驗證改進后的無線測試系統(tǒng)在井架應變測試中的有效性。
根據(jù)不同類型的井架,對實施改進活動前后的高空作業(yè)時間進行分類統(tǒng)計,如表2所示。順序檢測從A型到小修五種類型的井架,改進前所用高空作業(yè)時間為12.5h,改進后所用高空時間為7.5h,較之改進前大大縮短與高空作業(yè)時間,提高了應變數(shù)據(jù)采集的現(xiàn)場檢測效率。
由于減少了應變片布點中的人工焊接等不穩(wěn)定因素,應變片到采集模塊信號的傳輸距離達到了一致,進一步提升了采集儀器的準確度。
表2 改進前后不同類型井架高空作業(yè)時間對比
通過10部井架(320個應變點)樣本統(tǒng)計情況來看,通道失效點能夠穩(wěn)定控制在7個左右,綜合通道失效率2.2%,達到標準的要求,如圖2所示。
提高井架檢測數(shù)據(jù)的檢測效率和準確性,可避免測試失效的發(fā)生,提高測試精度、保證數(shù)據(jù)準確性,減少檢測作業(yè)的安全隱患。還可實現(xiàn)鉆進與測試同步作業(yè)。
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