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      集束狀深孔爆破技術在銅坑礦的推廣與應用

      2011-10-13 03:40:22周祥云韋方景孟中華
      采礦技術 2011年2期
      關鍵詞:礦量導爆索礦柱

      周祥云,韋方景,孟中華

      (1.華錫集團銅坑礦, 廣西南丹縣 547207;2.長沙礦山研究院, 湖南長沙 410012)

      集束狀深孔爆破技術在銅坑礦的推廣與應用

      周祥云1,韋方景1,孟中華2

      (1.華錫集團銅坑礦, 廣西南丹縣 547207;2.長沙礦山研究院, 湖南長沙 410012)

      銅坑礦大規(guī)模開采細脈帶、91#礦體、92#礦體的過程中,留下了大量盤區(qū)礦柱、間柱。為安全、高效回收這些礦石資源,采用了集束狀孔爆破技術,實現(xiàn)了高分層水平大量連續(xù)落礦及整體區(qū)域崩落采礦。該爆破技術在銅坑礦采空區(qū)治理、階段大量連續(xù)開采等方面具有廣泛的應用前景。

      束狀深孔;爆破參數(shù);爆破效果;礦柱回采

      銅坑礦自開采92#礦體以來,在92#礦體中留下了大量的盤區(qū)礦柱、采空區(qū),其中盤區(qū)礦柱占了92#礦體60%以上的礦石資源,這些盤區(qū)礦柱的兩側(cè)為礦房回采后留下的大量采空區(qū)。大部分92#礦體采空區(qū)采用掘進廢石或空區(qū)頂板垮塌的廢石充填。但隨著92#礦體不斷的大規(guī)模開采,造成頂部、周邊圍巖移動,給92#礦體的盤區(qū)礦柱群的回采帶來了極大的困難。銅坑礦將細脈帶成功使用的集束狀大深孔爆破技術推廣應用于92#礦體盤區(qū)礦柱的回采,根據(jù)礦山回采步驟,首先進行了92#礦體盤區(qū)礦柱群的A區(qū)的回采。

      1 A區(qū)位置與主要采準工程

      92#礦體盤區(qū)礦柱的A區(qū)(見圖1)的礦體高為70 m,頂部在455 m中段,底部在386 m中段,東西向長為100 m,南北向?qū)挒?0 m,北面為91#礦體、92#礦體的采場垮落區(qū),已被垮落的圍巖與細脈帶垮落的巖石、火燒灰充填。

      圖1 A區(qū)范圍

      A區(qū)鑿巖硐室布置于430 m水平,在該水平鑿下向Φ165 mm大直徑束狀深孔,并布置上向Φ110 mm中深孔(崩落頂部礦體)。在455 m水平布置斜向孔輔助崩落A區(qū)的頂板礦體。

      為了提高礦石回收率,首先回采中間部分礦石,并為下一步回采創(chuàng)造一定的大藥量爆破采礦的補償自由面,形成必要的補償空間,在405 m水平對應位置布置4#受礦塹溝,在386 m水平對應位置布置3#受礦塹溝,并布置相應的聯(lián)道和出礦巷道。

      2 炮孔設計及爆破參數(shù)

      根據(jù)430 m水平92#礦體礦柱群A區(qū)的爆破條件,采用集束孔與邊孔單孔、雙孔的布孔設計。集束孔由間距為0.825 m的垂直平行孔組成,每束孔4~6個炮孔,貫通鑿巖硐室頂板和拉底層頂板之間。于430 m水平鑿下向Φ165 mm大直徑束狀深孔,設計炮孔深度約44 m。側(cè)幫邊孔為雙密集孔、單孔布置。其中下向垂直深孔按布孔設計定位誤差不大于50 cm,偏斜率控制在1% ~2%。

      430 m水平92#礦體礦柱群A區(qū)采場共布置集束孔10束,孔數(shù)42個;邊孔4組,孔數(shù)13個。Φ165 mm大孔孔深總計1036.6 m(見圖2)。Φ165 mm大孔布孔范圍的礦石量33640 t,每米孔崩礦量31.4 t。

      圖2 430 m水平下向炮孔(Φ165 mm大孔)布置

      在A1區(qū)3#束孔鑿巖道、3#、9#束孔硐室打上向Φ110 mm深孔放頂,孔深總計2089.18 m,控礦32940 t,每米孔崩礦量 15.77 t,見圖3。

      圖3 430 m水平上向炮孔布置

      由于A2區(qū)455 m以上為垮落體,在455 m水平92#礦體礦柱群鑿Φ110 mm斜孔崩落A2區(qū)頂板??咨羁傆?41.2 m,控礦量7284 t,每米孔崩礦量21.35 t,見圖4。

      圖4 455 m水平下向炮孔布置

      共計用導爆管2120 m,導爆索7371 m,雷管424發(fā),炸藥 27.86 t。崩落礦量7.4 萬 t,平均炸藥單耗0.37 kg/t。

      3 爆破順序及裝藥結構

      第一步回采A2區(qū)域,為下一步回采創(chuàng)造一定的爆破條件;第二步回采A1區(qū)域,進行整體連續(xù)崩落,大量放礦,減小貧化損失。

      爆破起爆順序是:首先起爆采場中部束狀深孔,然后起爆采場兩側(cè)及兩端深孔,最后崩落頂板。束孔內(nèi)各孔同時起爆。束孔、邊孔間采用孔口微差起爆,微差起爆間隔為1段。孔內(nèi)采用雙導爆索起爆,主起爆網(wǎng)絡采用導爆索雙回路環(huán)形起爆系統(tǒng)。最大同段藥量 3.52 t。

      束孔采用連續(xù)柱狀耦合裝藥,雙導爆索孔內(nèi)全長起爆、孔口微差起爆系統(tǒng)。堵孔前,清水沖洗炮孔,清除炮孔壁的巖粉。然后用水泥塞堵孔。下充填段的上部4 m和上充填段下部的3 m應采用細河沙充填。其余部分可用細河沙或鉆屑充填。炮孔上下充填堵塞長度4.0 m,如圖5所示。

      圖5 束狀孔裝藥結構

      中深孔采用銨油混合炸藥。每個孔均采用連續(xù)柱狀耦合裝藥。采用導爆索孔內(nèi)全長起爆、分區(qū)微差起爆系統(tǒng)。

      起爆網(wǎng)絡分430 m水平與455 m水平2個部分,在455 m水平打1個大孔通到430 m水平,以便把2個起爆部分聯(lián)系起來。

      4 爆破效果分析

      (1)由于集束孔向北相鄰采場擠壓爆破,向南采場中部空區(qū)不完全擠壓爆破,鑿巖硐室布置成巷道式,鑿巖工作相對比較集中,鑿巖效率高。

      (2)采用集束孔布置,抵抗線較大,比相同孔數(shù)的單孔擔負的體積大,其每米孔崩礦量較大。

      (3)由于集束孔能有效地利用爆破能量,在擠壓爆破時可以改善破碎質(zhì)量,在不提高炸藥消耗的條件下,可以實現(xiàn)更好的破碎效果(大塊率低)和較高的崩礦效率。

      (4)92#礦體礦柱群A區(qū)集束狀深孔爆破后,經(jīng)現(xiàn)場觀測和出礦標定,該次爆破效果良好,塊度比較適中。

      [1] 楊承祥,羅周全,等.束狀孔爆破新技術在深井高應力礦床的應用[J].中國礦業(yè),2006,15(11):66 -70.

      [2] 孫忠銘,張友寶,陳 何,等.束狀孔等效直徑當量球形藥包大量落礦技術[A].采礦科學技術前沿論壇論文集[C].長沙:中南大學出版社,2006,11:56 -58.

      [3] 孫忠銘,張友寶,陳 何,等.銅坑礦火區(qū)下不規(guī)則礦柱群集束孔大參數(shù)整體崩落[J].有色金屬(礦山部分),2007,(4).

      2010-12-23)

      周祥云(1974-),男,廣西桂林人,工程師,主要從事礦山開采設計、爆破技術及安全管理工作,Email:dctkzxy@163.com。

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