陳 斯,趙同彬,高建東,楊增汪
(1.徐州師范大學(xué)物理與電子工程學(xué)院,江蘇徐州 221116;2.山東科技大學(xué)資源與環(huán)境工程學(xué)院,山東青島 266510;3.徐州礦務(wù)集團龐莊煤礦安監(jiān)部,江蘇徐州 221141)
基于 ZigBee的綜采工作面頂板壓力無線監(jiān)測系統(tǒng)
陳 斯1,趙同彬2,高建東3,楊增汪1
(1.徐州師范大學(xué)物理與電子工程學(xué)院,江蘇徐州 221116;2.山東科技大學(xué)資源與環(huán)境工程學(xué)院,山東青島 266510;3.徐州礦務(wù)集團龐莊煤礦安監(jiān)部,江蘇徐州 221141)
基于 ZigBee協(xié)議棧,設(shè)計了一種礦井綜采工作面礦壓無線監(jiān)測系統(tǒng)。系統(tǒng)通過壓力傳感器檢測工作面頂板壓力,經(jīng) ZigBee無線系統(tǒng)傳輸至地面上位機并通過 LabV IEW自動繪制成壓力曲線圖,實現(xiàn)綜采工作面頂壓力的實時采集、測量、無線傳輸通信功能。
綜采工作面;壓力監(jiān)測;無線傳輸
在煤礦的各類自然災(zāi)害中,頂板事故是煤礦的多發(fā)事故。資料顯示在煤礦生產(chǎn)中重大事故 40%以上由頂板事故引起[1-3]。因此,如何實時、有效地監(jiān)測頂板的壓力已經(jīng)成為煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)中的研究重點[4]。
目前國內(nèi)礦井綜采工作面的頂板壓力監(jiān)測系統(tǒng)一般采用在液壓支架上安裝數(shù)字壓力計,通過人工定期檢查壓力計數(shù)據(jù)并手工繪制曲線來分析頂板壓力的運動規(guī)律[5,6]。這種方法不僅費時費力,而且無法體現(xiàn)礦壓數(shù)據(jù)的實時性。近年來出現(xiàn)了在井下安裝壓力傳感器并敷設(shè)電纜來傳輸數(shù)據(jù)的礦壓監(jiān)測系統(tǒng)[7],但是隨著工作面的推進(jìn),礦井結(jié)構(gòu)不斷發(fā)生變化,高地壓作用會使巷道變形,對通信線路的延伸和維護帶來很大的困難。此外有線通信方式布線煩雜,勞動強度較大,容易出現(xiàn)監(jiān)控盲點。一旦通信線路由于某種原因發(fā)生故障,整個安全監(jiān)測系統(tǒng)就可能癱瘓,嚴(yán)重影響了系統(tǒng)的可靠性。
針對目前礦壓監(jiān)測系統(tǒng)的不足之處,以徐州礦務(wù)集團龐莊煤礦 942綜采工作面為研究對象,提出了一種基于 ZigBee技術(shù)的綜采工作面頂板壓力無線監(jiān)測系統(tǒng)。
龐莊煤礦 942綜采工作面位于井下 -620m水平采區(qū),工作面長 100m,平均采高 3m,安裝液壓支架 70架。目前工作面采用指針式壓力計測量頂板壓力,通過人工讀表采集數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析。新設(shè)計的無線壓力監(jiān)測系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)如圖 1所示。
圖1 綜采面壓力無線監(jiān)測系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)?/p>
系統(tǒng)由壓力傳感器節(jié)點、網(wǎng)絡(luò)路由器、網(wǎng)絡(luò)協(xié)調(diào)器及井上監(jiān)控中心等部分組成。工作面安放 4個壓力傳感器,分別布置在 5號、25號、45號和 65號支架內(nèi),對頂板壓力實時采集。節(jié)點將采集到的實時信息通過無線方式傳送到路由器節(jié)點。協(xié)調(diào)器負(fù)責(zé)接收路由器發(fā)送過來的數(shù)據(jù),對數(shù)據(jù)進(jìn)行初步處理經(jīng)副井中的 RS485專用電纜將數(shù)據(jù)傳送至地面服務(wù)器,由連接在服務(wù)器的監(jiān)控設(shè)備對壓力信息數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控分析,同時繪制成實時圖形曲線。
2.1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
頂板壓力監(jiān)測系統(tǒng)主要包括傳感器節(jié)點、路由器、協(xié)調(diào)器 3部分,如圖 2所示。系統(tǒng)主控制器件采用 Freescale公司新一代 ZigBee平臺 SoC芯片MC13213,其采用 SIP技術(shù)在 9mm×9mm的 LGA封裝內(nèi)集成 1個 8位主控MCU和 1個低功耗射頻收發(fā)器。其中主控 MCU是 HCS08系列最新的MC9S08GT60,具有 64KB Flash和 4KB RAM,足夠存放 ZigBee的協(xié)議棧并運行簡單的應(yīng)用程序,其 CPU時鐘頻率高達(dá) 40MHz,能夠很好的支持高實時性的無線射頻模塊。射頻收發(fā)器工作在2.4GHz IS M頻段,設(shè)計構(gòu)架符合 IEEE802.15.4標(biāo)準(zhǔn),可提供 250kb/s的數(shù)據(jù)吞吐率和 16個可選的信道。采用直接序列擴頻的二進(jìn)制編碼方式,增強了抗干擾能力;采用數(shù)字相移鍵控調(diào)制技術(shù),大大降低了數(shù)據(jù)傳輸?shù)恼`碼率;采用免沖突的載波檢測多址接入機制,避免了數(shù)據(jù)傳輸過程中的沖突。
圖2 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
2.2 壓力傳感器節(jié)點硬件電路設(shè)計
壓力傳感器節(jié)點是整個系統(tǒng)的重要部分,其硬件電路框圖如圖 3所示。主要包括電源、傳感器、信號調(diào)理電路、天線匹配電路、復(fù)位及時鐘等模塊。壓力傳感器將檢測到的數(shù)據(jù)經(jīng)信號調(diào)理電路后送到MC13213的 HCS08進(jìn)行處理,并經(jīng)射頻模塊將信號發(fā)送出去。
壓力數(shù)據(jù)的采集采用 sns/dmd/c型壓力傳感器。安裝在液控單向閥和立柱下腔之間,檢測立柱下腔的壓力。sns/dmd/c礦用本安型壓力傳感器為全不銹鋼圓柱型結(jié)構(gòu),體積小,重量輕,使用方便,適用于煤礦井下惡劣的環(huán)境。其壓力測量范圍最高達(dá)到 66MPa,零點輸出 0.2mA(0MPa),滿量程輸出小于 1.3mA (60MPa)。sns/dmd/c壓力傳感器采用壓阻應(yīng)變的 4個金屬濺射電阻組成電橋電路,如圖 4所示。R1,R2,R3和 R4為濺射在敏感元件彈性片上的電橋電阻,其中相對設(shè)置的一對電阻受壓,另一對受拉。流體介質(zhì)壓力直接作用在敏感元件的彈性體膜片上,使膜片產(chǎn)生變形,惠斯登電橋的電阻值發(fā)生變化 R1R3≠R2R4,電橋失去平衡,輸出與壓力成正比的電信號。此電信號經(jīng)運算放大器 AD620放大后接到MC13213的 AD1P0端口進(jìn)行A/D轉(zhuǎn)換。
圖3 壓力傳感器節(jié)點硬件
圖4 壓力傳感器電路
3.1 下位端軟件設(shè)計
下位端軟件主要包括傳感器節(jié)點入網(wǎng)、路由器轉(zhuǎn)發(fā)及協(xié)調(diào)器采集 3部分。協(xié)調(diào)器主要負(fù)責(zé)組建一個新的網(wǎng)絡(luò),接收來自于路由器的數(shù)據(jù),開啟空閑通道等功能。而路由器與壓力傳感器節(jié)點功能相似,主要負(fù)責(zé)加入網(wǎng)絡(luò)、周期性的發(fā)送數(shù)據(jù)等功能。圖 5所示為壓力傳感器和協(xié)調(diào)器節(jié)點的軟件設(shè)計流程圖。首先網(wǎng)絡(luò)協(xié)調(diào)器上電初始化 ZigBee協(xié)議棧,進(jìn)行信道掃描,選擇一個信道和網(wǎng)絡(luò)標(biāo)識,開啟一個網(wǎng)絡(luò),等待其他設(shè)備加入網(wǎng)絡(luò)。傳感器節(jié)點或路由節(jié)點上電初始化后,首先進(jìn)行信道掃描,尋找網(wǎng)絡(luò)協(xié)調(diào)器并申請加入,如果沒有加入成功,則重新加入網(wǎng)絡(luò),直到收到響應(yīng)信號,獲得 16位的網(wǎng)絡(luò)地址,則加入網(wǎng)絡(luò)成功。然后協(xié)調(diào)器和終端節(jié)點進(jìn)行數(shù)據(jù)通道的綁定,分別執(zhí)行發(fā)送數(shù)據(jù)和接收數(shù)據(jù)的函數(shù)。
圖5 傳感器和協(xié)調(diào)器節(jié)點流程
3.2 上位端軟件設(shè)計
上位機采用軟件 LabV IEW設(shè)計壓力監(jiān)測系統(tǒng)的界面,通過 RS485總線與下位機協(xié)調(diào)器進(jìn)行通訊,實時接收下位機采集到的頂板壓力數(shù)據(jù),并繪成曲線圖,其界面如圖 6所示。
圖6 頂板壓力監(jiān)測界面
界面可以實時顯示頂板的壓力數(shù)值、實時繪制壓力曲線、歷史壓力數(shù)據(jù)及迄今為止整個壓力曲線圖,同時可以外接打印機打印壓力數(shù)據(jù)表。另外可以根據(jù)實際情況設(shè)定最大壓力上限值,當(dāng)頂板壓力值超過此上限時系統(tǒng)自動發(fā)生報警。
根據(jù) 5個多月的試驗,942綜采工作面的液壓支架最大工作阻力為 52.16MPa,最小工作阻力為16.2MPa。初次來壓平均步距為 28m,最大周期來壓步距為 25m,最小周期來壓步距為 16m,周期來壓平均步距為 22m,如表 1所示。
表1 942工作面來壓步距
針對目前煤礦頂板壓力監(jiān)測的不足,結(jié)合龐莊煤礦高壓力實際情況,將 ZigBee無線壓力監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)用于 942綜采工作面。與傳統(tǒng)的人工監(jiān)測技術(shù)相比,本系統(tǒng)具有實時性強、穩(wěn)定性好、測量精度高等特點,大大節(jié)省了人力和時間。此外,本系統(tǒng)還可以與瓦斯、煤塵等實時監(jiān)測融為一體,經(jīng)服務(wù)器與局域網(wǎng)相連,整個礦務(wù)局經(jīng)局域網(wǎng)均可觀測到監(jiān)測的數(shù)據(jù),具有較好的應(yīng)用價值。
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[責(zé)任編輯:鄒正立 ]
Wireless Monitoring System of Roof Pressure in Full-mechanized Mining Face Based on ZigBee
CHEN Si1,ZHAO Tong-bin2,GAO Jian-dong,3,YANG Zeng-wang1
(1.Physics&Electronic Engineering School,Xuzhou Normal University,Xuzhou 221116,China;2.Resources&Environment Engineering School,Shandong University of Science&Technology,Qingdao 266510,China;3.Safety Supervision Department,Xuzhou Mining Group,Xuzhou 221141,China)
Based on ZigBee protocol,a wireless monitoring system for underground pressure of full-mechanized mining face was designed.The system could monitor roof pressure of mining face and transmit it to surface by pressure sensors and automatically plot pressure curve by LabV IEW.It realized real-time data collection,monitoring and wireless trans mission of roof pressure in full-mechanized mining face.
full-mechanized mining face;pressure monitoring;wireless transmission
TD323
A
1006-6225(2011)02-0107-03
2010-12-02
國家自然科學(xué)基金資助項目 (51004068)
陳 斯 (1973-),男,江蘇宿遷人,講師,碩士,主要從事嵌入式系統(tǒng)及模擬集成電路的設(shè)計、研究與教學(xué)。