閆 鐵, 李慶明, 王 巖, 李井輝,3, 畢雪亮
( 1. 東北石油大學(xué) 提高油氣采收率教育部重點實驗室,黑龍江 大慶 163318; 2. 大慶頭臺油田開發(fā)有限責(zé)任公司 采油四區(qū),黑龍江 大慶 166512; 3. 東北石油大學(xué) 計算機(jī)與信息技術(shù)學(xué)院,黑龍江 大慶 163318 )
隨著鉆井技術(shù)的發(fā)展,水平井、大位移井等鉆井技術(shù)不斷出現(xiàn)并被廣泛應(yīng)用,對鉆柱的力學(xué)分析和計算要求逐漸增高,鉆柱的摩阻扭矩是鉆柱力學(xué)分析的核心問題.人們對鉆柱摩阻扭矩問題進(jìn)行研究,建立相應(yīng)的力學(xué)分析模型[1-8].如Johansick C A分析全井鉆柱受力,提出在定向井中預(yù)測鉆柱拉力和扭矩的軟桿模型[1],該模型簡單且能夠滿足一般條件下計算精度要求.根據(jù)大變形理論,何華山等考慮鉆柱剛度影響,提出改進(jìn)的摩阻扭矩模型[2-3],該模型考慮鉆柱剛性對摩阻、扭矩的影響,使摩阻力預(yù)測計算更加精確,通常稱其為剛桿模型;但其控制微分方程較復(fù)雜,在軸向力和扭矩的耦合作用下,難以準(zhǔn)確求解.人們隨后建立的摩阻扭矩模型是在這2種模型基礎(chǔ)上的發(fā)展或完善[4-8].針對井下鉆柱的接觸和受力特點,利用分段計算方法建立鉆柱摩阻扭矩計算模型,并充分考慮鉆柱屈曲影響.該方法繼承軟桿模型計算過程簡單、計算方法可靠的優(yōu)點,對局部嚴(yán)重狗腿度井段及剛度較大的鉆柱段,考慮鉆柱剛性對摩阻扭矩的影響,能夠提高計算精度.
水平井鉆井過程中,底部鉆具組合(Bottom Hole Assembly,簡稱BHA)段為包含大直徑穩(wěn)定器和高剛度鉆鋌的特殊鉆具,鉆具與井壁之間的接觸主要為穩(wěn)定器或彎接頭的肘點與井壁之間的局部接觸[9];BHA上切點以上的鉆柱可近似為與井壁連續(xù)接觸.基于此,提出水平井鉆柱分段摩阻扭矩計算原則:BHA段采用縱橫彎曲梁理論計算;BHA上切點以上鉆柱段采用軟桿模型計算;井眼曲率及剛度變化較大的鉆柱段,考慮鉆柱剛性影響,采用修正的軟桿模型計算,對不同鉆柱段采用不同計算模型,以提高模型計算精度.
鉆柱軟桿模型認(rèn)為井下鉆柱為一條不承受彎矩、但可承受扭矩的軟桿,在鉆柱剛度較小、井眼不出現(xiàn)嚴(yán)重狗腿度情況下,鉆柱剛度對其受力影響較小,可以采用軟桿模型.計算三維井眼內(nèi)鉆柱受力情況時,需要確定鉆柱空間位置.假設(shè)井下幾千米鉆柱軸線形狀與井眼軌跡相同,且為細(xì)長彈性體,除BHA段外,整個鉆柱離散成微單元段;摩擦因數(shù)、鉆柱單位長度、質(zhì)量相同的井段為一個鉆柱單元[10-11].
圖1 鉆柱微元段單元受力
建立簡化摩阻扭矩軟桿模型時,假設(shè):(1)鉆柱類似于一個軟桿,剛性很小,可以忽略;(2)剛性井壁,鉆柱受井壁限制,與井眼軸線一致;(3)忽略鉆柱局部形狀如鉆桿接頭、扶正器等對摩阻扭矩的影響;(4)忽略鉆柱橫截面上剪切力影響;(5)忽略鉆柱動力效應(yīng)影響.
在井眼軌跡曲線上任取一弧長為dl的微元段,單元受力分析見圖1.
根據(jù)單元的力學(xué)平衡,推導(dǎo)單元軸向力、摩阻扭矩計算公式為
Ti+1=Ti+(Wgdlcosα±μN(yùn)i),
(1)
Mi+1=Mi+μN(yùn)ir,
(2)
(3)
F=±μN(yùn)i,
(4)
式中:Ti+1,Ti分別為第i鉆柱單元上端、下端的軸向應(yīng)力;Mi+1,Mi分別為第i鉆柱單元上端、下端的扭矩;Ni為第i鉆柱單元與井壁的接觸正壓力;Wg為單位長度鉆柱浮重;μ為滑動摩擦因數(shù);r為鉆柱單元半徑;F為摩擦阻力;α,Δα,Δφ分別為平均井斜角、井斜角增量和方位角增量,鉆柱向上運(yùn)動時取“+”,向下運(yùn)動時取“-”.
對于局部井眼曲率變化較大的井段及剛度較大的加重鉆桿段,鉆柱剛性對摩阻扭矩影響較大,不能忽略.考慮鉆柱剛性的影響,受井眼約束而產(chǎn)生的附加接觸正壓力Ng為
(5)
式中:E為鉆柱材料的彈性模量;I為鉆柱的慣性矩;K為井眼曲率;D為井眼直徑;Do為鉆柱外徑;ΔL為鉆柱附加剛性正壓力的管柱段長度,ΔL=[24(D-Do)/K]1/2.
修正軟桿模型的正壓力N由2部分組成:一部分是按照軟桿模型計算的正壓力;另一部分是剛性鉆柱在彎曲井眼中產(chǎn)生的附加接觸正壓力Ng.
對帶有穩(wěn)定器或彎接頭的BHA段,鉆頭、穩(wěn)定器或彎接頭(n個)以及上切點把鉆具組合BHA分為n+1跨受縱橫彎曲載荷的梁柱[12-14].以n跨連續(xù)梁第i,i+1跨梁柱為對象,其受力分析見圖2.
圖2 n跨連續(xù)梁中第i、i+1跨梁柱的受力分析
將BHA段的三維分析分解為井斜平面(P平面)和方位平面(Q平面)的二維分析,考慮摩阻對軸向應(yīng)力的修正,通過P、Q平面上建立的三維彎矩方程求解各接觸點處彎矩,并推導(dǎo)接觸點處支反力求解公式.
軸向應(yīng)力修正公式為
(6)
支反力公式為
(7)
分別求出P平面和Q平面上的支反力NiP和NiQ,則接觸點處的支反力Ni=(NiP+NiQ)1/2.BHA段摩阻、扭矩分別為
(8)
(9)
式(6-9)中:FBHA為BHA段摩阻;MBHA為BHA段扭矩;qi為第i跨鉆柱在鉆井液中的單位質(zhì)量;Mi為第i個支點處的彎矩;Li為第i跨鉆柱的長度;yi為第i個支座坐標(biāo).
通過對BHA段受力分析,求出上切點位置和各接觸點處彎矩,進(jìn)而求出各接觸點處的正壓力、BHA段的摩阻和扭矩;上切點以上鉆柱段,采用軟桿模型計算.以上切點處的軸向應(yīng)力、扭矩為迭代起點,自下而上逐個單元進(jìn)行計算,可求得整個鉆柱的摩阻扭矩受力.
(10)
(11)
式中:Tj,Mj分別為從上切點算起,第j個鉆柱單元上端的軸向應(yīng)力和扭矩;ΔTi,ΔMi分別為上切點以上第i個鉆柱單元的軸向應(yīng)力和扭矩增量;Ts,Ms分別為上切點處的軸向應(yīng)力和扭矩.
摩阻扭矩計算模型式(10-11)建立在鉆柱未發(fā)生屈曲條件下,實際鉆井作業(yè)大部分工況下,鉆柱下部處于受壓狀態(tài),其軸向載荷過大時,鉆柱發(fā)生正弦或螺旋屈曲,嚴(yán)重時引起鉆柱自鎖.屈曲鉆柱在井眼中的形狀發(fā)生改變,增大鉆柱與井壁間的正壓力,導(dǎo)致摩阻扭矩增大.
鉆柱受壓發(fā)生正弦屈曲時,鉆柱與井壁之間的側(cè)向力還應(yīng)附加由鉆柱正弦屈曲產(chǎn)生的接觸力[15]:
(12)
鉆柱受壓發(fā)生螺旋屈曲時,鉆柱與井壁之間的側(cè)向力還應(yīng)附加由鉆柱螺旋屈曲產(chǎn)生的接觸力[16]:
(13)
式中:ΔN為附加接觸壓力;T為鉆柱軸向力;r′為井眼與鉆柱直徑差值的1/2.
求得附加接觸壓力,可以計算鉆柱屈曲后的附加摩阻,進(jìn)而建立水平井整體鉆柱摩阻扭矩計算模型.
根據(jù)文中建立的水平井鉆柱摩阻扭矩分段計算模型,進(jìn)行計算并編制摩阻扭矩分析軟件.運(yùn)用該軟件對吉林油田長深地區(qū)某水平井進(jìn)行計算和分析.
該井目標(biāo)點垂深為3 534.71 m,水平位移為1 314.56 m,造斜點深度為3 114.34 m.以φ152.4 mm井眼為例,三開鉆具組合(3 675~4 723 m):φ152.4 mm鉆頭×0.19 m+φ127 mm螺桿1°×6.3 m+φ146 mm扶正器×0.44 m+LWD×12.21 m+φ88.9 mm無磁鉆鋌×9.23 m+φ101.6 mm加重鉆桿×12根+φ101.6 mm鉆桿×94根.井身結(jié)構(gòu):0~502.5 m為表層套管段;502.5~3 569.8 m為技術(shù)套管段;其余為裸眼段.模擬計算條件:套管內(nèi)摩阻因數(shù)為0.25,裸眼摩阻因數(shù)為0.30.
旋轉(zhuǎn)鉆井工況下,井口大鉤載荷、扭矩的模擬計算值與實測值見圖3和圖4.由圖3和圖4可知,計算值與實測值的平均誤差為10%,說明該模型計算較為準(zhǔn)確,模擬計算時選取的套管段內(nèi)和裸眼段內(nèi)的摩阻因數(shù)合理,符合工程實際.產(chǎn)生誤差的原因為:(1)設(shè)線質(zhì)量為10.160 g/cm 的新鉆桿,計算時線質(zhì)量為20.86 kg/m ,鉆桿由于施工磨損,每米質(zhì)量減小1.00~2.00 kg ;(2)計算時游車系統(tǒng)質(zhì)量為150 kN,實際偏小.
圖3 φ152.4 mm井眼轉(zhuǎn)盤鉆進(jìn)時大鉤載荷與井深關(guān)系
圖4 φ152.4 mm井眼轉(zhuǎn)盤鉆進(jìn)時扭矩與井深關(guān)系
(1)通過水平井內(nèi)鉆柱分段受力分析,建立水平井三維鉆柱摩阻扭矩計算模型,對井眼曲率不同井段及鉆柱剛度不同部分采用不同計算方法,提高計算精度.
(2)考慮軟桿模型和硬桿模型優(yōu)點,以及鉆柱屈曲影響,擴(kuò)大適用范圍.利用建立的模型編制摩阻扭矩計算軟件,可對不同工況下大鉤載荷和摩阻扭矩進(jìn)行計算.
(3)吉林長深地區(qū)某水平井的現(xiàn)場應(yīng)用結(jié)果表明,計算模型與實測值平均誤差為10%,符合現(xiàn)場工程要求.