陳文瑞

(福建龍凈環(huán)保股份有限公司，福建 龍巖 364000)

電除塵器增設(shè)SO3煙氣調(diào)質(zhì)提效改造實(shí)例

陳文瑞

(福建龍凈環(huán)保股份有限公司，福建 龍巖 364000)

以華潤(rùn)登封電廠#2爐電除塵器增設(shè)SO3煙氣調(diào)質(zhì)系統(tǒng)作為提效改造方案為例，詳細(xì)介紹了該改造項(xiàng)目產(chǎn)生的背景，SO3煙氣調(diào)質(zhì)系統(tǒng)的工作原理、工藝流程、改造實(shí)施過(guò)程、改造后的效果及方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性，對(duì)今后該技術(shù)的推廣具有借鑒作用。

電除塵器;比電阻;低硫煤;三氧化硫;煙氣調(diào)質(zhì)

1 項(xiàng)目改造背景

華潤(rùn)登封電廠地處登封市郊，離鄭州市65km，離國(guó)家著名風(fēng)景名勝嵩山少林寺僅15km，環(huán)保要求非常嚴(yán)格。加之該廠新增設(shè)了濕法煙氣脫硫裝置，為保證脫硫效率和脫硫設(shè)備的正常運(yùn)行，也對(duì)電除塵器出口粉塵濃度提出了要求（脫硫入口要求粉塵濃度≤160mg/Nm3）。鑒于該項(xiàng)目已投產(chǎn)發(fā)電，且電除塵器本身各部件狀況良好，業(yè)主需要采取一個(gè)技術(shù)上可行、投資低、改造工期短的決策方案，經(jīng)多方考察和論證，決定采取增設(shè)SO3煙氣調(diào)質(zhì)系統(tǒng)來(lái)提高電除塵器除塵效率的改造方案。

華潤(rùn)電力登封有限公司一期2×320MW機(jī)組分別于2004年7月和9月投入運(yùn)行，設(shè)計(jì)煤種為Sar=0.29%的登封石淙一礦貧煤，校核煤種為Sar=0.22%的登封天河及向陽(yáng)礦貧煤，為典型的特低硫煤，設(shè)計(jì)煤種、校核煤種及實(shí)際燃用煤質(zhì)和灰分分析分別見表1和表2。鍋爐預(yù)熱器出口配置蘭州電力修造廠生產(chǎn)的兩臺(tái)臥室雙室四電場(chǎng)電除塵器，型號(hào)RWD/KFH-DE-264-4×4-2，單臺(tái)電除塵器有效斷面264m2，設(shè)計(jì)除塵效率99.5%，主要技術(shù)參數(shù)見表3。

受燃煤資源供應(yīng)緊張的影響，該廠鍋爐自投運(yùn)以來(lái)，實(shí)際燃用煤種遠(yuǎn)遠(yuǎn)偏離設(shè)計(jì)煤種，從表1、表2可以看出，煤質(zhì)變化對(duì)電除塵器除塵效率的不利影響。

表1 煤質(zhì)分析

表2 灰分分析

表3 電除塵器主要技術(shù)參數(shù)（單臺(tái)）

（1）實(shí)際燃用煤種灰分Aar=33.46%遠(yuǎn)高出設(shè)計(jì)煤種灰分值（19.15%），而其熱值Qnet，ar=19,100kJ/kg卻遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)煤種（24,065kJ/kg）。可見，實(shí)際燃用煤種要比設(shè)計(jì)煤種差得多，實(shí)際電除塵器進(jìn)口粉塵濃度達(dá)36g/Nm3，是設(shè)計(jì)值（17.987g/Nm3）的兩倍多，電除塵器嚴(yán)重超負(fù)荷運(yùn)行。

（2）實(shí)際燃用煤種含硫量Sar=0.24%，雖偏離設(shè)計(jì)煤種（Sar=0.29%）不大，但同屬特低硫煤，按煤燃燒后煙氣中SO2轉(zhuǎn)換成SO3的轉(zhuǎn)化率取0.4%估算，煙氣中SO3濃度僅為0.88ppm，作為對(duì)電除塵器收塵的有利成分，單位粉塵所占SO3的比例微乎其微，粉塵比電阻大。粉塵比電阻在140℃時(shí)高達(dá)8.2×1012cm。

（3）實(shí)際煤灰中SiO2和Al2O3含量合計(jì)為87.95%（＞85%），SiO2粉塵較硬且不易荷電，而Al2O3是很細(xì)的飄塵，兩者均難以被電除塵器捕集。而作為能夠有效降低粉塵比電阻的堿金屬含量卻很低，Na2O含量?jī)H為0.25%，K2O含量?jī)H為1.71%，粉塵粒子活性弱，體積導(dǎo)電性弱。粉塵比電阻在140℃時(shí)高達(dá)7.4×1013cm。

（4）經(jīng)計(jì)算，實(shí)際煤灰粉塵比電阻在140℃時(shí)達(dá)1.2×1012cm。超過(guò)電除塵器對(duì)粉塵的最佳收塵范圍：1×106～5×1010cm。從實(shí)際運(yùn)行情況看，電場(chǎng)內(nèi)部反電暈現(xiàn)象嚴(yán)重，表現(xiàn)為二次電壓大大降低，二次電流大增，伏安特性曲線出現(xiàn)明顯拐點(diǎn)，除塵效率大幅度降低。

（5）由于燃燒劣質(zhì)煤，電除塵器進(jìn)口實(shí)際煙氣溫度＞140℃（設(shè)計(jì)為122℃），處理煙氣量大大超標(biāo)，實(shí)測(cè)煙氣量約為215×104m3/h（設(shè)計(jì)為162×104m3/h）。排煙溫度升高，使煙氣量增大，電場(chǎng)風(fēng)速提高，除塵效率呈指數(shù)關(guān)系下降；同時(shí)電場(chǎng)擊穿電壓下降，粉塵比電阻增大，易形成反電暈，也使得除塵效率下降。

綜合以上分析，該電廠實(shí)際燃用煤種嚴(yán)重偏離設(shè)計(jì)煤種，實(shí)際煤種屬特低硫煤，灰分高、熱值低，電除塵器入口粉塵濃度嚴(yán)重超標(biāo)，電除塵器超負(fù)荷運(yùn)行；煤燃燒后產(chǎn)生的粉塵呈典型的高比電阻特性，電除塵器難以收集該類粉塵。以上是導(dǎo)致電除塵器效率下降，排放不達(dá)標(biāo)的主要原因。電除塵器實(shí)際比集塵面積僅為66m2/m3/s，出口粉塵排放濃度高于500mg/Nm3，除塵效率僅為98.5%。

2 電除塵器增設(shè)SO3煙氣調(diào)質(zhì)提效改造

2.1 SO3煙氣調(diào)質(zhì)機(jī)理

粉塵比電阻ρ可以看成是由體積比電阻ρv和表面比電阻ρs“并聯(lián)”所成的等效電阻，其關(guān)系式為：1/ρ=1/ρv+1/ρs。當(dāng)溫度大于200℃時(shí)，體積比電阻占主導(dǎo)作用；溫度低于150℃時(shí)，表面比電阻占主導(dǎo)作用。由于常溫電除塵器的工作溫度＜160℃，所以表面比電阻成為決定粉塵比電阻的主要因素。表面導(dǎo)電主要是通過(guò)粉塵顆粒表面吸附的水膜或化學(xué)物質(zhì)（化學(xué)膜）來(lái)進(jìn)行的，通常燃煤電廠煙氣中含有3%～10%的水分，當(dāng)煙氣溫度較低時(shí)，這些水汽可以吸附在粉塵表面形成具有低比電阻的導(dǎo)電通道，這就是水調(diào)質(zhì)的原理。但由于煙氣的水露點(diǎn)往往較低，當(dāng)煙氣溫度較高時(shí)，水分吸附作用將大大降低。然而，當(dāng)煙氣中出現(xiàn)足夠的SO3時(shí)，一方面具有SO3極強(qiáng)的活性，與煙氣中水分結(jié)合形成的煙酸氣溶膠極易吸附在粉塵表面，形成低電阻導(dǎo)電通道；另一方面，煙氣中SO3含量增加，煙氣酸露點(diǎn)提高，即使煙氣溫度高于露點(diǎn)很多，被吸附的酸膜也會(huì)沉積在粉塵表面形成表面導(dǎo)電通道。SO3調(diào)質(zhì)的機(jī)理如圖1。SO3煙氣調(diào)質(zhì)實(shí)質(zhì)上是降低粉塵的表面比電阻，即將少量（5～25ppm）可控制的SO3噴射到煙氣中，SO3與煙氣中的水分結(jié)合生成硫酸氣溶膠吸附在粉塵顆粒表面，形成一個(gè)低比電阻導(dǎo)電通道，使粉塵更易收集，從而提高電除塵器除塵效率。

圖1 粉塵表面酸膜形成機(jī)理

當(dāng)鍋爐燃燒高硫煤（Sar＞3%）時(shí)，煙氣中就會(huì)產(chǎn)生足夠多的SO3，此類煤中的有機(jī)硫燃燒后產(chǎn)生的SO3實(shí)際上本身就起到煙氣調(diào)質(zhì)的效果。在我國(guó)西南地區(qū)一些燃用高硫煤的電廠，盡管電除塵器選型規(guī)格不大，但運(yùn)行效果卻非常好，其原因就在于此。

2.2 SO3煙氣調(diào)質(zhì)分析

根據(jù)工程實(shí)踐，當(dāng)煙氣中含有10～25ppm的SO3時(shí)，粉塵高比電阻值可以降低兩個(gè)數(shù)量級(jí)以上，調(diào)質(zhì)效果明顯。然而，當(dāng)燃燒低硫煤時(shí)，自然產(chǎn)生的SO3就很少，不能產(chǎn)生足夠的酸膜以降低粉塵比電阻，高比電阻的飛灰就難以被電除塵器捕集。以華潤(rùn)登封電廠實(shí)際煤種（Sar=0.24%，Qar.net=19.100MJ/kg）為例，當(dāng)煙氣中SO2轉(zhuǎn)變SO3的轉(zhuǎn)化率為1%時(shí)，SO3濃度也僅為2.2ppm。而當(dāng)假定含硫量Sar=3%、其它參數(shù)不變時(shí)，煙氣中SO3濃度可達(dá)到27.5ppm。因而可見，煤中含硫量對(duì)粉塵比電阻尤其是表面比電阻的影響非常大。

根據(jù)美國(guó)南方研究所關(guān)于煤灰比電阻的測(cè)算，得出該項(xiàng)目粉塵比電阻與SO3注入率及煙氣溫度的關(guān)系曲線如圖2。

從圖2可以得出，當(dāng)煙氣溫度為140℃時(shí)，往煙氣中注入10ppm的SO3，粉塵比電阻可由1.2×1012cm降為2×109cm，調(diào)質(zhì)效果顯著。需要說(shuō)明的是，該曲線完全是根據(jù)理論公式得出的，未考慮粉塵濃度、酸膜與粉塵混合均勻性、粉塵對(duì)酸膜吸附敏感性等因素的影響。一般來(lái)說(shuō)，粉塵濃度越高，需要注入的SO3也越高；SO3與粉塵的混合也不可能是絕對(duì)均勻；粉塵酸堿性不同，對(duì)SO3的敏感性也不同；同時(shí)，煙氣溫度在不同煙道支管及煙道內(nèi)不同位置時(shí)也不一致，煙氣溫度越多，需要注入的量也越大。以上眾多原因?qū)е聦?shí)際SO3注入率通常要比理論計(jì)算值大。

SO3煙氣調(diào)質(zhì)的效果也與飛灰親水性（浸潤(rùn)性）及粉塵的酸堿度密切相關(guān)。當(dāng)飛灰親水性（浸潤(rùn)性）強(qiáng)時(shí)，對(duì)SO3吸附性好，調(diào)質(zhì)效果好。本項(xiàng)目煤灰經(jīng)酸堿度測(cè)試，平均pH值為10.64，顯弱堿性，對(duì)SO3較為敏感。在國(guó)外，比如印度和澳洲某些電廠，由于煤灰pH值呈中性或弱酸性，它們采用堿性物質(zhì)NH3作為調(diào)質(zhì)劑，即所謂的氨調(diào)質(zhì)。

綜合以上分析認(rèn)為，華潤(rùn)登封電廠技改項(xiàng)目煤灰采用SO3煙氣調(diào)質(zhì)是完全可行的。鑒于該項(xiàng)目已投產(chǎn)發(fā)電，電除塵器本身各部件狀況良好，且受場(chǎng)地限制，電除塵器增加電場(chǎng)擴(kuò)容改造無(wú)法實(shí)施，故業(yè)主需要采取一個(gè)技術(shù)上可行、投資低、改造工期短的決策方案，經(jīng)多方考察和論證，決定采取增設(shè)SO3煙氣調(diào)質(zhì)系統(tǒng)作為電除塵增效改造的方案。

圖2 粉塵比電阻與SO3注入率、煙氣溫度的關(guān)系曲線

2.3 項(xiàng)目實(shí)施

華潤(rùn)登封電廠技改項(xiàng)目項(xiàng)目電除塵器增設(shè)SO3煙氣調(diào)質(zhì)系統(tǒng)提效改造工程由福建龍凈環(huán)保股份有限公司總承建。調(diào)質(zhì)技術(shù)從德國(guó)Pentol公司引進(jìn)，設(shè)計(jì)理念為設(shè)備高度集成化，減少現(xiàn)場(chǎng)安裝工作量，改造周期短；投資??；節(jié)能降耗、低運(yùn)行成本。

按照工藝流程，將設(shè)備分為三大單元，三大單元均在廠家車間內(nèi)生產(chǎn)和調(diào)試，現(xiàn)場(chǎng)只需將三大單元用管道連接起來(lái)即可，典型的現(xiàn)場(chǎng)安裝周期為10天。SO3煙氣調(diào)質(zhì)設(shè)備工藝過(guò)程及主要設(shè)備見圖3。

液態(tài)儲(chǔ)硫罐和硫磺泵為一大單元，其作用是熔硫，儲(chǔ)硫罐中設(shè)有蒸氣盤管，通過(guò)蒸氣換熱將罐中的固態(tài)硫磺熔化成液態(tài)硫，然后通過(guò)硫磺泵將其送入燃硫爐中燃燒。第二大單元即高度集成的SO3生成器，包括風(fēng)機(jī)、電加熱器、燃硫爐、轉(zhuǎn)化塔及電控部分，空氣由風(fēng)機(jī)送入電加熱器加熱成所需的溫度，然后送入燃硫爐供燃燒液態(tài)硫，生成的SO2在催化劑轉(zhuǎn)化塔中被催化氧化成SO3。最后一個(gè)單元即注入裝置，其作用是將SO3均勻地注入到電除塵器進(jìn)口與鍋爐預(yù)熱器出口之間的煙道中，與煙氣中的水分結(jié)合形成酸膜附著在粉塵表面，實(shí)現(xiàn)其調(diào)質(zhì)作用。

由于硫磺燃燒和SO2的催化轉(zhuǎn)化均屬于發(fā)熱反應(yīng)，系統(tǒng)充分利用該熱量，通過(guò)可控硅控制電加熱器功率形成一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)。實(shí)際運(yùn)行中，系統(tǒng)還可以根據(jù)鍋爐負(fù)荷、濁度和煙氣溫度等信號(hào)確定最佳的SO3注入量，具有節(jié)能降耗的優(yōu)點(diǎn)。

圖3 SO3煙氣調(diào)質(zhì)工藝過(guò)程及主要設(shè)備

2.4 改造效果

2008年7月，河南電力試驗(yàn)研究院對(duì)該項(xiàng)目改造后進(jìn)行電除塵器性能測(cè)試，試驗(yàn)數(shù)據(jù)如表4。

表4 改造后試驗(yàn)測(cè)試數(shù)據(jù)

從試驗(yàn)結(jié)果可以看出，SO3煙氣調(diào)質(zhì)系統(tǒng)對(duì)電除塵器提效效果相當(dāng)顯著。該電廠實(shí)際燃用煤種含硫量Sar=0.24%，灰分Aar=33.46%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出設(shè)計(jì)煤種的灰分值（Aar=19.15%）。實(shí)際煙氣溫度140℃，煙氣量比設(shè)計(jì)值高出33%；入口粉塵濃度＞35g/Nm3，是設(shè)計(jì)值的兩倍多。在每臺(tái)除塵器各停一個(gè)電場(chǎng)、SO3注入率20ppm的條件下，測(cè)試除塵效率大于99.8%，平均排放濃度66.3mg/Nm3。通過(guò)SO3煙氣調(diào)質(zhì)，有效降低粉塵比電阻，粉塵比電阻降低了2個(gè)數(shù)量級(jí)。電除塵器二次電壓平均提高15～20kV，平均電流下降300mA，可節(jié)約電耗約15%。

3 技術(shù)經(jīng)濟(jì)性

3.1 電除塵器增設(shè)煙氣調(diào)質(zhì)技術(shù)分析

增設(shè)煙氣調(diào)質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)為：

（1）煙氣調(diào)質(zhì)系統(tǒng)設(shè)備相對(duì)獨(dú)立，操作靈活，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用較低。運(yùn)行維護(hù)費(fèi)與燃用煤質(zhì)緊密聯(lián)系，電除塵與煙氣調(diào)質(zhì)一體化，電除塵器是基礎(chǔ)，調(diào)質(zhì)劑投入量可靈活掌握，當(dāng)機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行或燃用易收塵煤種時(shí)，調(diào)質(zhì)設(shè)備可不投用或在較低的注入率（≤10ppm）運(yùn)行；當(dāng)機(jī)組高負(fù)荷運(yùn)行或燃用收塵困難煤種時(shí)，注入率的大小可根據(jù)煤種變化、負(fù)荷大小和濁度全自動(dòng)控制，注入率的可調(diào)節(jié)性與電除塵器節(jié)能控制系統(tǒng)、減功率斷電振打程序控制系統(tǒng)相結(jié)合，可實(shí)現(xiàn)電除塵器與煙氣調(diào)質(zhì)最節(jié)能減耗運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)最經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

（2）電除塵器增設(shè)煙氣調(diào)質(zhì)系統(tǒng)，并未對(duì)原電除塵器作結(jié)構(gòu)改進(jìn)，故保留了原電除塵器低阻力、高可靠性、運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

（3）節(jié)能。通過(guò)SO3煙氣調(diào)質(zhì)，可有效降低粉塵比電阻，消除反電暈現(xiàn)象，因而電除塵器還可降低電耗。

（4）煙氣調(diào)質(zhì)高集成化、施工周期短。SO3煙氣調(diào)質(zhì)的主要設(shè)備在廠內(nèi)集成調(diào)試完畢，現(xiàn)場(chǎng)只需連接管道。正常只需要停爐7天，在煙道中安裝注入器時(shí)甚至可以不停爐。

（5）不影響原電除塵器占地面積、不影響原風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。原電除塵器采用增設(shè)煙氣調(diào)質(zhì)改造，是采用改變煙氣性質(zhì)、降低比電阻的提效方法，無(wú)需增加原有電除塵器占地面積，無(wú)需對(duì)原風(fēng)機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行改造。煙氣調(diào)質(zhì)為老電除塵器的提效改造提供了高效、簡(jiǎn)捷的技術(shù)手段，特別適合老電除塵器提效改造且無(wú)擴(kuò)容空間場(chǎng)合，原電除塵器不需改造，只需增設(shè)調(diào)質(zhì)設(shè)備即可大大提高除塵效率。

（6）新上機(jī)組電除塵器直接配套煙氣調(diào)質(zhì)，可降低總體投資費(fèi)用。新上大型機(jī)組多煤種燃煤結(jié)構(gòu)可按比電阻低易除塵的煤種進(jìn)行電除塵器選型，配套調(diào)質(zhì)設(shè)備以應(yīng)對(duì)高比電阻粉塵的煤種，可顯著降低電除塵器規(guī)格，減少投資，且適應(yīng)煤種多變的工況。

煙氣調(diào)質(zhì)的缺點(diǎn)表現(xiàn)為：SO3煙氣調(diào)質(zhì)的效果與多種因素有關(guān)，特別是與煤灰的成分、比電阻、酸堿度、吸濕性及煙氣溫度、煙氣濕度等密切相關(guān)，故要求技術(shù)人員對(duì)煤灰、煙氣特性及原電除塵器狀況作充分的了解和把握。

3.2 電除塵器增設(shè)煙氣調(diào)質(zhì)經(jīng)濟(jì)性分析

一次性投資：煙氣調(diào)質(zhì)作為電除塵器的提效手段，其工藝設(shè)備獨(dú)立于電除塵器。對(duì)于300MW和600MW機(jī)組，設(shè)備一次性投資總體相當(dāng)，其區(qū)別表現(xiàn)為原料硫磺的用量不同而已，故機(jī)組容量越大，設(shè)備的相對(duì)一次性投資經(jīng)濟(jì)性越高。本項(xiàng)目單臺(tái)爐一次性設(shè)備投資約750萬(wàn)元。

運(yùn)行費(fèi)：煙氣調(diào)質(zhì)系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)主要表現(xiàn)在原料硫磺及電耗費(fèi)用上。以本項(xiàng)目一臺(tái)爐320MW機(jī)組為例，按滿負(fù)荷年運(yùn)行300天 ，SO3注入率取20ppm計(jì)算，硫磺耗量為40.6kg/h，年消耗硫磺為29.2t，則每年硫磺費(fèi)用為29.2萬(wàn)元（硫磺單價(jià)：0.1萬(wàn)元/t）。煙氣調(diào)質(zhì)系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)電耗為50kW，年耗電量為360000kW·h，則每年電費(fèi)為9萬(wàn)元（電費(fèi)單價(jià)：0.25元/kW·h）。故該項(xiàng)目320MW機(jī)組煙氣調(diào)質(zhì)系統(tǒng)的年運(yùn)行費(fèi)用為38.2萬(wàn)元。

4 其它改造方案

對(duì)于電除塵器的提效改造，其它的方案措施有：1）電場(chǎng)擴(kuò)容改造；2）改為布袋除塵器；3）改為電袋除塵。

4.1 電場(chǎng)擴(kuò)容改造

優(yōu)點(diǎn)：增加收塵面積即比集塵面積，保留了電除塵器低阻力、低運(yùn)行費(fèi)、壽命長(zhǎng)、可靠性高、運(yùn)行維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，不必更換原有引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。

缺點(diǎn)：改造費(fèi)用大；需增加占地面積；增加高壓電源，運(yùn)行費(fèi)用增加；無(wú)法改變粉塵比電阻等特性，電除塵器依舊被動(dòng)適應(yīng)粉塵及煙氣工況。對(duì)于高比電阻粉塵，眾多電除塵器單純采用擴(kuò)容改造的效果并不理想。

4.2 改為布袋除塵器

布袋除塵器優(yōu)點(diǎn)：1）除塵效率高，可達(dá)99.9%以上，出口含塵濃度可保證50mg/Nm3甚至30mg/Nm3以下；2）附屬設(shè)備少，一次性投資較電除塵器低，技術(shù)要求沒有電除塵器那樣高；3）能捕集高比電阻粉塵及微細(xì)粉塵。

布袋除塵器缺點(diǎn)：1）運(yùn)行阻力較大，一般壓力損失為1000～1500Pa，故運(yùn)行費(fèi)用高；2）濾袋作為布袋除塵器的核心，其成本約占整體成本的1/3以上，濾袋對(duì)煙氣溫度、濕度、含氧量及硫氧化物含量有一定的要求，使用條件較苛刻。濾袋壽命短，需要定期換袋，維護(hù)成本高；3）電除塵器改成布袋除塵器，原電除塵器部件利用率低，改造成本高。

4.3 改為電袋除塵器

近年來(lái)，電袋除塵器的應(yīng)用呈逐漸增長(zhǎng)的趨勢(shì)。電袋除塵器是通過(guò)電除塵器與布袋除塵器有機(jī)結(jié)合的一種新型除塵器，它充分發(fā)揮電除塵器和布袋除塵器各自的除塵優(yōu)勢(shì)，彌補(bǔ)了電除塵器和布袋除塵器的除塵缺點(diǎn)。理論上，該復(fù)合型除塵器效率較高、濾袋阻力較但因布袋除塵器低，壽命也較長(zhǎng)。但實(shí)際應(yīng)用中也時(shí)常有除塵效率出現(xiàn)波動(dòng)及破袋情況出現(xiàn)，一旦破袋，除塵效率急劇下降。對(duì)于電袋除塵器的大型化，也存在氣流分布不均等一些技術(shù)難點(diǎn)。

5 結(jié)語(yǔ)

（1）SO3煙氣調(diào)質(zhì)能夠有效解決由于燃燒低硫高灰分煤而引起飛灰比電阻升高、電除塵除塵效率下降這一難題，調(diào)質(zhì)后可使飛灰比電阻降低2～3個(gè)數(shù)量級(jí)。

（2）煙氣調(diào)質(zhì)為老電除塵器的提效改造提供了高效、簡(jiǎn)捷的技術(shù)手段，特別適合老電除塵器提效改造且無(wú)擴(kuò)容空間場(chǎng)合，原電除塵器無(wú)需改造，只需增設(shè)調(diào)質(zhì)設(shè)備即可大大提高除塵效率。相比其它改造方案，具有安裝周期短、投資小、運(yùn)行成本低等特點(diǎn)。

（3）電除塵器增設(shè)煙氣調(diào)質(zhì)，從改變粉塵比電阻等特性的源頭入手，改變了傳統(tǒng)電除塵器完全被動(dòng)適應(yīng)粉塵及煙氣工況的情況，是一種全新的除塵技術(shù)方案。

（3）本工程改造項(xiàng)目的成功，也從另一方面說(shuō)明了對(duì)于高比電阻粉塵，“SO3煙氣調(diào)質(zhì)+電除塵器”作為新上項(xiàng)目的除塵方案，可以大幅度降低電除塵器的設(shè)計(jì)規(guī)格，電除塵器可以按調(diào)質(zhì)后易收塵粉塵作為選型依據(jù)，從而大大降低設(shè)備總體的一次性投資。

（略）

Retrofitting Project Using SO3Flue Gas Conditioning for Improving ESP’s Efficiency

CHEN Wen-rui

X701.2

A

1006-5377（2011）08-0026-05