針織面料縫制性能研究

徐 強

(閩江學院 服裝與藝術工程系，福建 福州 350108)

針織面料特有的彈性和延伸性，滿足了人們對更舒適、更自如的服裝穿著感受的要求，但針織面料的特性使服裝縫制具有一定的難度.本研究通過對影響針織面料縫制因素的分析和實驗，優(yōu)化了不同針織面料的縫制工藝.

1 影響針織面料縫制因素

1.1 針織面料的特點

(1)脫散性.針織面料在裁剪或受力摩擦時，紗線斷裂而使線圈失去串套聯(lián)結，線圈與線圈的分離使得針織物按一定方向發(fā)生脫散，并且這種脫散會越來越大，對面料外觀和服用造成不良影響.

(2)卷邊性.針織物邊緣線圈中彎曲的紗線由于內應力不平衡，力圖使紗線伸直，從而出現(xiàn)在一定方向的卷邊現(xiàn)象.卷邊性一般發(fā)生在單面織物上,若給針織物熱定型則卷邊性可大大減少或基本消除.

(3)拉伸性.針織面料的拉伸性也是彈性.受線圈結構因素的影響，受到外力時，針織物能沿各個方向拉伸變形，外力去除后，線圈結構又能恢復到原來形狀.

(4)緯斜性.當圓筒緯編針織物的縱行與橫列之間相互不垂直時，就形成了緯斜現(xiàn)象，故各類織物在裁剪操作時需有效控制樣板與面料紋路的平行或垂直.

(5)工藝回縮性.在縫制加工過程中，針織衣片長度和寬度方向會發(fā)生一定程度的回縮，其回縮量與原來衣片的長、寬尺寸之比稱為“工藝回縮率”，回縮率一般在2%左右[1].

1.2 縫制針織面料的縫線要求

縫紉線的主要功能是連接衣片，有時也起一定的裝飾作用,縫紉線的質量與理化性會直接影響縫制品的耐用性和外觀.

(1)具有一定的強力，針線強力不應低于4.9 N，強力不勻率應控制在10%以下.

(2)捻度適中且均勻.捻度過大，成縫中針線圈易發(fā)生扭曲變形，使成縫器不能順利穿入而發(fā)生跳針.

(3)縫紉線的埝向也有一定要求.縫線在合股數(shù)相同的情況下，S埝比Z埝粗,但S埝線的耐磨性要比Z埝好,目前縫紉線多采用Z埝.

(4)縫線的縮水率應與縫料相適應,應當有一定的斷裂伸長率,12%～16%為好.

(5)縫線應光滑且細度均勻，無接頭或粗節(jié)；縫線要與縫料同色或色相一致[2].

1.3 機針與縫線對縫制針織面料的影響

針織面料容易鉤絲、脫散的缺點影響了針織服裝的外觀質量，除了剪裁造成布邊脫散外，縫制時機針切斷紗線引起的脫散也占了很大比例.縫制針織面料時，使用普通形針尖，其銳利的針尖容易切割、擦傷和松散縫料，產生布料紗線斷裂、線圈脫散的現(xiàn)象，嚴重影響服裝的質量,而圓頭形針尖的機針在運作時可順暢地將布料紗線推開，從紗線之間穿過，避免布料組織脫散[3].在縫紉過程中，還要避免機針高速運轉產生高溫把紗線熔斷，可以在機械上安裝吹風系統(tǒng)，定時換針或在縫線上涂上矽油.

1.4 線跡對縫制針織服裝的影響

由于針織物具有伸縮性和脫散性，要求縫合裁片所用的縫跡必須與針織坯布的延伸性和強力相適應，使縫制品具有一定的彈性和牢度，并防止線圈脫散.經常受拉伸的部位要選用彈性好的縫跡,常用于針織服裝的縫跡種類較多，有鏈式縫跡、鎖式縫跡、包縫縫跡、繃縫縫跡等，但縫制工藝的設計要根據(jù)不同的面料和不同的服裝部位而選用不同的縫跡和不同的線跡密度，以滿足針織服裝對伸縮性和縫合線跡牢度的要求.

2 實驗設計和結果

2.1 實驗設備

GN2000-3高速三線包縫機.在縫合針織面料時可以根據(jù)面料的不同來選擇不同的設備參數(shù),也可以根據(jù)不同的面料選擇不同的成縫機件.

壓腳的作用是對縫料施加適當?shù)膲毫Γ芽p紉機的送布功能施于縫料，達到正確送布的目的.壓腳的形狀和材質可以根據(jù)縫料的種類與性質的不同等縫制條件來選擇.

送布牙條根據(jù)縫料性質、縫料層數(shù)來選用壓條的排數(shù)、長度、位置、齒形等，合理選擇送布牙條可防止損傷縫制物及縫子歪斜或收縮，也可根據(jù)縫料性能(厚薄、軟硬、拉伸性、光滑程度)以及材質、層數(shù)來決定縫料輸送的方式[4].

2.2 實驗方法

在GN2000-3高速包縫機上做可縫性實驗：

(1)選擇具有代表性的針織面料，4塊汗布和3塊羅紋面料.

(2)裁剪試樣.裁成25 cm×10 cm×2的緯向試樣.

(3)先用其中的一塊試樣在包縫機上，在不同的針距密度、壓腳壓力和送布牙的差動比的情況下做出一系列可縫性正交的縫制實驗，每做出不同的設備參數(shù)就記錄下數(shù)據(jù).

(4)余下的試樣用同樣的方法做實驗.

(5)分析實驗數(shù)據(jù)，然后根據(jù)縫制標準判定適合不同針織面料的設備參數(shù).

壓腳的壓力在最大量呈范圍內分為3個檔次.其中，1檔為弱，2檔為中，3檔為強.送布牙差動比在0.9～1.1 mm之間，適當伸展或收縮，分為3個檔次.其中，1檔為伸展，2檔為中，3檔為收縮.

根據(jù)設備參數(shù)做出可縫性正交表格，見表1.

2.3 實驗測試結果

2.3.1 試樣準備

選用純棉汗布和羅紋布為實驗面料小樣，把實驗面料裁剪為20 cm×10 cm×2的縱向試樣若干塊.

表1 可縫性正交實驗表格Tab.1 Seam of orthogonal experiment

2.3.2 實驗條件

GN2000-3型三線包縫機；熨斗；9.8 tex/3純滌綸縫紉線；選用11號機針；同種結構縫跡不同密度時,縫線預加張力不變.

2.3.3 實驗內容

取20 cm×10 cm×2的汗布和羅紋布縱向試樣各若干,使長邊對齊,選用三線包縫縫跡,分別以不同的縫跡密度沿試樣長邊布邊縫制縱向試樣各1塊,根據(jù)包縫機的壓腳壓力、送布牙的差動比和針距密度的不同做正交實驗.

選擇7塊針織面料，用縫紉參數(shù)正交以后做出實驗結果進行優(yōu)化分析，見表2.

表2 各種面料的優(yōu)化條件Tab.2 Optimal conditions of all fabric

3 針織面料的縫制優(yōu)化分析

根據(jù)表2的結果，不同針織面料的縫制優(yōu)化分析如下.

3.1 薄型面料的縫制

薄型針織面料不適合用過密的針距密度與過大的壓腳壓力，否則縫合出來的面料很容易破裂.因為,薄面料本身的紗線之間空隙較大，再用過密的針距密度就會在面料上留下過密的線跡.由于機針穿刺面料頻繁，在面料上留下針孔,也使縫線量增加而使針織面料的強度下降，使面料容易破裂，也會出現(xiàn)脫絲現(xiàn)象.同時,過密的針距也會使面料的縫口過硬，穿在身上會很不舒服,尤其是過大的壓腳壓力會使面料出現(xiàn)牙痕或造成輸送面料困難，縫合出來的面料尺寸嚴重變形.在做面料實驗的過程中，比較適合的是較小的針距密度與比較弱的壓腳壓力，例如針距密度為7～8針/2 cm、1檔較弱的壓腳壓力.

3.2 彈性面料的縫制

彈性大的針織面料不適合過大的壓腳壓力和送布牙差動比，過大的壓腳壓力會使彈性大的針織面料在縫合中縫合不易，輸送困難，很容易出現(xiàn)尺寸變形.由于面料的彈性比較大,所以無論是把送布牙差動比調試到伸展還是收縮都會使面料出現(xiàn)尺寸變形，送布牙差動比調試到伸展時，由于送布牙之間的距離過遠，輸送面料時就會出現(xiàn)形似拖拽的現(xiàn)象，出現(xiàn)波浪，彈性越大的面料出現(xiàn)的波浪就會越大；而送布牙差動比調試到收縮時，由于送布牙距離較近，輸送面料困難，就會出現(xiàn)皺縮.縫跡密度越大，拉伸頻率就越高，收縮量也就越大,這是彈性大的針織面料最常出現(xiàn)的情況.彈性面料選擇針距密度要選擇比較密的針距，用10針/2 cm的針距密度、2檔壓腳壓力較合適.

3.3 厚型面料的縫制

厚型針織面料在實驗縫合過程中，縫合出來的面料用目測方法看不出有尺寸變形，壓腳壓力可以高一些，但大的針距密度會使縫料的縫子過硬.由于面料本身就已經很厚，要是針跡密度再緊密的話，就會使縫口變得很硬并有一定厚度，穿在身上很不舒服，所以針跡密度要小一些，用6針/2 cm、3檔壓腳壓力比較合適.

3.4 普通型面料的縫制

普通型針織面料，即在薄型與厚型面料中間的針織面料，在縫合時選擇針跡密度，可以在厚型和薄型針織面料取值范圍中取中間值.

參考文獻：

[1] 李世波．針織縫紉工藝[M]． 北京：中國紡織出版社，2002：58.

[2] 陳霞．縫制針織面料、機針的選擇[J].針織工業(yè)，2003(4):99-100.

[3] 胡心怡，譚磊．縫跡密度對縫跡特性的影響[J].紡織學報，2002(6)：46-48.

[4] 陶鈞．針織面料縫制要點及設備的選用[J].上海紡織科技，2002(6)：38-39.