昆明有色冶金設(shè)計(jì)研究院股份公司硅電爐冶煉工程

永昌硅業(yè)工業(yè)硅電爐車間

西仵硅業(yè)廠區(qū)俯瞰圖

2005年8月昆明有色冶金設(shè)計(jì)研究院股份公司為云南永昌硅業(yè)股份有限公司5萬t/a硅鐵項(xiàng)目開展設(shè)計(jì)工作，建設(shè)2臺(tái)12.5 MVA、2臺(tái)25.5 MVA硅鐵電爐，75硅鐵5萬t/a，于2007年5月全部建成投產(chǎn)。

2007年8月昆明有色冶金設(shè)計(jì)研究院股份公司開展云南永昌硅業(yè)股份有限公司5萬t/a工業(yè)硅項(xiàng)目設(shè)計(jì)工作，建設(shè)3臺(tái)25.5 MVA工業(yè)硅電爐，工業(yè)硅5萬t/a，于2009年5月全部建成投產(chǎn)。

項(xiàng)目采用的25.5 MVA硅鐵及工業(yè)硅電爐為國(guó)內(nèi)第一次采用我國(guó)自行設(shè)計(jì)、自行制造的大容量硅鐵、工業(yè)硅電爐，項(xiàng)目采用了全自動(dòng)配料上料、110 kV電壓直供電爐變壓器、電爐煙氣正壓大袋式除塵器、微硅粉加密、電爐變壓器功率因素補(bǔ)償?shù)榷囗?xiàng)先進(jìn)技術(shù)及設(shè)備。使得硅鐵冶煉電耗 7 600 kWh/t，12.5 MVA硅鐵電爐產(chǎn)量達(dá)到 34t/d。工業(yè)硅冶煉電耗 11 600 kWh/t，產(chǎn)出的工業(yè)硅3 303級(jí)以上占50%以上，工業(yè)硅電極消耗65 kg/t，25.5 MVA工業(yè)硅電爐單爐最大產(chǎn)量達(dá)到57 t/d，平均達(dá)到47 t/d。

項(xiàng)目的建成，填補(bǔ)了我國(guó)自行設(shè)計(jì)、自行制造大容量硅鐵、工業(yè)硅電爐的空白，對(duì)硅鐵、工業(yè)硅行業(yè)向大容量電爐升級(jí)起到了示范作用，達(dá)到了行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先水平，得到了業(yè)內(nèi)專家和人士的贊譽(yù)。2010年8月8日，云南永昌硅業(yè)股份有限公司“25.5 MVA大容量電爐熔煉工業(yè)硅技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目通過中國(guó)有色金屬協(xié)會(huì)的科技成果鑒定，并被列為全國(guó)唯一的示范廠。2010年11月13日，云南永昌硅業(yè)股份有限公司“25.5 MVA大容量電爐熔煉金屬硅技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”榮獲中國(guó)有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)二等獎(jiǎng)。

2009年5月昆明有色冶金設(shè)計(jì)研究院股份公司開始山西潞安西仵硅業(yè)有限公司25 200 t/a工業(yè)硅項(xiàng)目設(shè)計(jì)工作，建設(shè)2臺(tái)33 MVA工業(yè)硅電爐，工業(yè)硅2.5萬t/a，于2011年4月試車投產(chǎn)。

項(xiàng)目采用的33 MVA工業(yè)硅電爐為國(guó)內(nèi)自行設(shè)計(jì)、自行制造最大容量的工業(yè)硅電爐，項(xiàng)目采用了全自動(dòng)配料上料、110 kV電壓直供電爐變壓器、電爐煙氣正壓大袋式除塵器、微硅粉加密、電爐變壓器功率因素縱向電容補(bǔ)償、硅粉碾磨等多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)及設(shè)備。該項(xiàng)目的建成，對(duì)工業(yè)硅行業(yè)向大容量電爐再次得到提升。

建水錳礦廠區(qū)俯瞰圖

建水錳礦廠區(qū)一角

建水錳礦產(chǎn)品澆鑄

建水錳礦余熱發(fā)電及收塵系統(tǒng)

建水錳礦50 MVA電爐

云南建水錳礦有限責(zé)任公司200 kt/a錳系合金工程，于2008年5月完成可行性研究，2009年3月完成初步設(shè)計(jì)，隨后開始施工圖設(shè)計(jì)及項(xiàng)目施工建設(shè)，項(xiàng)目建設(shè)2臺(tái)25 MVA半封閉電爐，1臺(tái)用于生產(chǎn)高碳錳鐵，1臺(tái)用于生產(chǎn)錳硅合金，另建設(shè)1臺(tái)50 MVA半封閉電爐，用于生產(chǎn)錳硅合金。2010年11月首臺(tái)電爐投產(chǎn)，2011年8月3臺(tái)電爐全部投產(chǎn)。

項(xiàng)目采用了多項(xiàng)新技術(shù)、新裝備，使得該項(xiàng)目的技術(shù)及裝備處于國(guó)內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平。主要新技術(shù)、新裝備有：

(1) 50 MVA電爐引進(jìn)南非邁提克斯（METIX）公司專有技術(shù)及主要部件，該電爐為國(guó)內(nèi)最大鐵合金電爐。

(2) 引進(jìn)南非邁提克斯公司大直徑電極的把持系統(tǒng)技術(shù)及設(shè)備。

(3) 采用南非邁提克斯公司節(jié)能隔磁銅水冷爐蓋技術(shù)。

(4) 采用南非邁提克斯公司長(zhǎng)壽命的水冷爐體技術(shù)，使?fàn)t壁使用壽命達(dá)到10年以上。

(5) 項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化配料、上料、入爐。

(6) 電爐煙氣采用低品位飽和蒸汽發(fā)電技術(shù)進(jìn)行余熱利用。

(7) 項(xiàng)目采用建設(shè)業(yè)主的專利技術(shù)—復(fù)合球團(tuán)壓制技術(shù)，使粉料及煙塵得以利用。

(8) 采用電爐變壓器低壓縱向電容補(bǔ)償，使功率因數(shù)可達(dá)到0.92以上。

(9) 先進(jìn)的爐前設(shè)備和完善的環(huán)保設(shè)施。

新立公司廠區(qū)俯瞰圖

新立公司廠區(qū)一角

新立公司煤氣凈化系統(tǒng)

新立公司30 MW高鈦渣DC爐

新立公司高鈦渣項(xiàng)目全景

云南新立有色金屬有限公司高鈦渣項(xiàng)目是2007年云南省級(jí)重點(diǎn)項(xiàng)目。是該公司60 kt/a氯化法鈦白粉項(xiàng)目的主要組成部分。項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模為8萬t/a高鈦渣和6萬t/a生鐵，投資7億元。引進(jìn)具有當(dāng)今世界先進(jìn)水平的南非(Bteman)公司密閉式直流電爐熔煉高鈦渣技術(shù)、德國(guó)德馬格（Demag）大型密閉式直流電爐設(shè)備、ABB公司大功率整流電氣設(shè)備、Theisen公司電爐煙氣凈化設(shè)備和Loesceh公司高鈦渣碾磨分級(jí)設(shè)備，采用了濾波器和靜止型動(dòng)態(tài)無功補(bǔ)償裝置（SVC），治理諧波和沖擊負(fù)荷；采用電爐煙氣回收利用等節(jié)能環(huán)保新技術(shù)。項(xiàng)目具有工藝技術(shù)先進(jìn)、設(shè)備成熟可靠、資源綜合利用率高、環(huán)保技術(shù)優(yōu)良、總圖布置合理、生產(chǎn)效率高、安全性能強(qiáng)、自動(dòng)化控制水平高等特點(diǎn)。是具有國(guó)際先進(jìn)、國(guó)內(nèi)一流水平的現(xiàn)代化高鈦渣項(xiàng)目。

《新立公司60 kt/a氯化法鈦白粉項(xiàng)目可行性研究報(bào)告》，榮獲2009年度全國(guó)優(yōu)秀工程咨詢成果一等獎(jiǎng)。2009年10月投產(chǎn)以來，高鈦渣品位高、質(zhì)量好，供不應(yīng)求，遠(yuǎn)銷德國(guó)和日本。該項(xiàng)目的成功建設(shè)，對(duì)于綜合利用云南省豐富的鈦鐵礦資源，變資源優(yōu)勢(shì)為經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，促進(jìn)云南地方經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，改變我國(guó)高鈦渣生產(chǎn)能耗高、污染大和回收率低的落后面貌，提升中國(guó)高鈦渣工業(yè)的整體水平，加快鈦產(chǎn)業(yè)化技術(shù)進(jìn)步和發(fā)展趨勢(shì)具有重大意義。為我國(guó)高功率大型全密閉直流電弧爐熔煉鈦鐵礦產(chǎn)業(yè)化起到示范作用。