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      水平軸風(fēng)力機氣動性能研究

      2011-12-11 00:54:26李成本高德忠
      一重技術(shù) 2011年4期
      關(guān)鍵詞:葉素風(fēng)輪風(fēng)力機

      李成本,高德忠

      風(fēng)力機氣動性能計算除了與葉片本身的氣動外形有關(guān)外,還與流經(jīng)其葉輪的氣流形式有關(guān)。由于氣流的不定常性,所以很難用精確的模型進行模擬。目前主要采用基于空氣動力學(xué)理論的動量-葉素理論、渦流理論和計算流體力學(xué) (CFD)[1]、[2]等等。

      動量-葉素理論基于繞旋轉(zhuǎn)風(fēng)機葉片的流動氣體是二維、定常流的假設(shè),將葉片沿展向分成許多葉素,通過引入軸向誘導(dǎo)因子a和周向誘導(dǎo)因子b,推導(dǎo)出葉素上推力系數(shù)、扭矩系數(shù)和功率系數(shù)的表達式。

      渦流理論和計算流體力學(xué)(CFD)是近年來才應(yīng)用于風(fēng)力機氣動性能計算的新方法,雖然其分析理論更貼近于風(fēng)力機的實際工作狀態(tài),但是由于計算過程比較繁冗,在一些關(guān)鍵技術(shù)上還不夠成熟,目前還不能作為風(fēng)力機氣動性能設(shè)計和計算的工具。

      1 氣動計算基本模型

      葉片氣動性能計算主要包括三部分,即功率與功率系數(shù)、轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)矩系數(shù)、軸力與軸力系數(shù)。通過功率的計算可以判斷風(fēng)機發(fā)電能力的強弱;由轉(zhuǎn)矩計算結(jié)果決定主軸尺寸以及匹配的發(fā)電機功率類型;由于軸力通過輪轂最終作用到塔架上,而塔架的結(jié)構(gòu)與剛度設(shè)計是風(fēng)機設(shè)計中的關(guān)鍵部分,故軸力又是風(fēng)機設(shè)計中的一個重要載荷依據(jù)。因此氣動性能計算研究不僅僅對風(fēng)輪葉片設(shè)計至關(guān)重要,而且對風(fēng)電機組整機設(shè)計都是必不可少的。

      1.1 動量理論

      動量理論是將風(fēng)輪簡化成一個“制動盤”,并且通過風(fēng)輪的氣流簡化為理想的流管(見圖1)。

      圖1 風(fēng)輪流動的單元流管模型

      在該模型中,定義軸向誘導(dǎo)因子a和周向誘導(dǎo)因子b分別為

      式中,WX—軸向誘導(dǎo)速度(m/s);V1—風(fēng)輪上游風(fēng)速(m/s);WY—風(fēng)輪葉片半徑r處的周向誘導(dǎo)速度(m/s);Ω—風(fēng)輪轉(zhuǎn)動角速度(rad/s)。

      結(jié)合軸向誘導(dǎo)因子a和周向誘導(dǎo)因子b,定義W為葉片r處誘導(dǎo)速度,方向與升力方向相反[3],則

      式中,φ—入流角(°)。

      應(yīng)用動能定理和伯努力方程,作用在整個風(fēng)輪上的軸向力 (推力)T和轉(zhuǎn)矩M可分別表示為

      式中,ρ—空氣密度(kg/m3);R—葉輪半徑(m)。

      1.2 葉素理論

      葉素理論的基本出發(fā)點是將葉輪葉片沿展向分成許多微段,稱這些微段為葉素。該理論假設(shè)每個葉素上的氣流相互之間沒有干擾,即葉素可以看成是二維翼型。通過將作用在每個葉素上的力和力矩沿展向積分,即可求得作用在整個葉輪上的力和力矩(見圖2)。

      圖2 速度三角形和空氣動力分量

      對每個葉素來說,其速度可以分解為垂直于風(fēng)輪旋轉(zhuǎn)平面的分量VX0和平行于風(fēng)輪旋轉(zhuǎn)平面的分量VY0,φ為入流角,α為攻角,θ為葉片在葉素處的幾何扭角。由動量理論可知

      則葉素處的合成氣流速度

      葉素處的入流角φ和攻角α分別為

      而由合成氣流速度V0引起的作用在長度為dr葉素上的空氣動力dFa可以分解為法向力dFn和切向力dFt,則有

      式中,c—葉素剖面弦長(m);Cn、Ct—分別表示

      法向力系數(shù)和切向力系數(shù)。即

      式中,Cl、Cd—分別表示葉素的升力系數(shù)和阻力系數(shù)。

      此時,作用在風(fēng)輪平面上的軸向力T和扭矩M可分別表示為

      式中,B—葉片數(shù)。

      1.3 動量-葉素理論

      動量-葉素理論是將動量理論和葉素理論相結(jié)合,計算出風(fēng)輪旋轉(zhuǎn)平面中的軸向誘導(dǎo)因子a和周向誘導(dǎo)因子b,再利用T動量=T葉素和M動量=M葉素,并根據(jù)圖2中的速度三角形得到

      2 模型修正

      2.1 Prandtl葉尖損失修正

      在實際風(fēng)機運行中,風(fēng)力機的葉片數(shù)是有限的(一般為3個),由于葉片上下表面有壓力差,當(dāng)葉片旋轉(zhuǎn)時,在葉尖處的氣流會產(chǎn)生繞流,從而引起力矩的減小。因葉尖處的葉素受力對風(fēng)機的性能有很大影響,所以葉尖處的損失不容忽視。Prandtl對葉尖的空氣流動做了研究,并定義葉尖修正系數(shù)為

      則式 (18)、 (19) 可表達為

      當(dāng)風(fēng)輪葉片部分進入渦環(huán)狀態(tài)時,動量方程不再適用,應(yīng)對動量-葉素理論進行修正。

      (1) 當(dāng)軸向誘導(dǎo)因子a>0.2時,采用Glarert修正法,a由下式確定

      (2) 當(dāng)軸向誘導(dǎo)因子a>0.38時,采用Wilson修正法,式(21) 由

      代替。

      這樣,根據(jù)上面的關(guān)系式就可以通過迭代的方法求得軸向誘導(dǎo)因子a和周向誘導(dǎo)因子b,迭代步驟如下:

      (1) 設(shè)定a,b的初始值,一般可取0。

      (2) 根據(jù)式 (10) 和 (11) 分別求出入流角 φ和攻角α。

      (3)根據(jù)翼型空氣動力特征曲線得到葉素的升力系數(shù)Cl和阻力系數(shù)Cd。

      (4) 根據(jù)式 (14)和(15) 求出法向力系數(shù)Cn和切向力系數(shù)Ct。

      (5) 根據(jù)式 (20) 求出葉尖損失因子F。

      (6) 根據(jù)公式 (21)、 (22) 計算出 a和 b,若a>0.2,則根據(jù)公式(23) 重新計算;若a>0.38,則根據(jù)公式(24)重新計算。

      (7) 比較新計算的a和b值與上一次的a和b值,如果誤差小于設(shè)定的誤差值 (一般可取0.001),則迭代終止;否則,再回到步驟(2) 繼續(xù)迭代。

      2.2 葉片三維效應(yīng)

      動量-葉素理論是基于氣流繞旋轉(zhuǎn)風(fēng)輪葉片上的流動是二維的假設(shè),然而實際旋轉(zhuǎn)風(fēng)輪葉片上的氣流流動是三維的,雖然通過一些修正方法,使該理論在計算葉片氣動性能上是可信的,但這必須通過翼型數(shù)據(jù)的可靠性來保證。Prandtl葉尖損失系數(shù)可以補償葉片尖部三維流動的影響,對于給定的葉片,仍可以采用其表面上氣流流動的二維假設(shè)。在風(fēng)機的實際運行中,風(fēng)機葉片經(jīng)常工作在深度失速狀態(tài)下,特別是失速控制型的風(fēng)機,所以風(fēng)機葉片處于低攻角區(qū)域部分的氣動數(shù)據(jù)很難得到,而且當(dāng)葉片轉(zhuǎn)動時,由于離心力和科氏力的作用,使葉片表面邊界層減薄,分離點位置后移,都會改變翼型二維數(shù)據(jù)的特性。因此還需要對現(xiàn)有的翼型數(shù)據(jù)進行修正來適應(yīng)深度失速和葉片轉(zhuǎn)動的工況。

      Snel采用有粘/無粘迭代的方法求解葉片上的準三維邊界層積分方程,并通過與翼型的風(fēng)洞試驗結(jié)果進行比較,得到三維效應(yīng)對升力系數(shù)的修正公式

      式中, (Cl)p=2π ( α- α0),α0—翼型的零升力迎角(rad);c—弦長(m)。

      Corrigan在Snel模型的基礎(chǔ)上得到一個新的失速延遲模型。該模型用于對升力和阻力系數(shù)進行三維效應(yīng)修正時,可分別表示

      2.3 葉片動態(tài)入流

      應(yīng)用動量-葉素理論時是假設(shè)槳盤上誘導(dǎo)速度的分布是均勻的,而實際上風(fēng)力機尾渦誘導(dǎo)速度是不均勻的,即使來流是均勻定常流,當(dāng)其經(jīng)過風(fēng)輪葉片時將變?yōu)椴痪鶆虻亩ǔA鳌?/p>

      通常風(fēng)力機的尾流模型有平衡尾流模型、凍結(jié)尾流模型和動態(tài)如流模型三種。

      平衡尾流模型假設(shè)尾流連同誘導(dǎo)速度流場對葉片受載的變化即刻就有反應(yīng)。而凍結(jié)尾流模型是假設(shè)誘導(dǎo)流場完全獨立于有關(guān)風(fēng)況和葉片受載的變化。嚴格來說,在現(xiàn)實中這些處理方式都不恰當(dāng)。由于自然風(fēng)的風(fēng)速大小和方向是隨時變化的,而且當(dāng)葉片上的載荷發(fā)生變化時,會影響到風(fēng)力機尾流中的旋渦狀態(tài),而所有的這些變化的效果需用一定的時間來改變誘導(dǎo)流場,是一個動態(tài)過程[4]。因此誘導(dǎo)速度W隨時間的變化可表示為

      式中,Wint—中間值;W—最終修正誘導(dǎo)速度;Wqs—準靜態(tài)解;k=0.6,τ1、τ2—時間常數(shù),具體可表達為

      這樣通過對誘導(dǎo)速度進行修正,即可得到修正后的a和b值,并求出風(fēng)力機各性能參數(shù)的最終修正值。

      通過試驗Tjaereborg風(fēng)機主軸轉(zhuǎn)矩的計算值和測量值隨槳距角變化的曲線可以發(fā)現(xiàn),在t=2 s時槳距角由0°增加到3.7°,主軸扭矩首先從260 kN·m降到150 kN·m,直到10 s之后誘導(dǎo)速度和轉(zhuǎn)矩才重新建立平衡。而在t=32 s時槳距角又減小到0°,扭矩則在首先增大后再逐漸達到平衡狀態(tài)(見圖3)。而圖中峰值的衰減只能通過動態(tài)如流模型計算出。因此該模型對于變槳風(fēng)機尤其重要。

      圖3 扭矩-槳距角變化曲線

      2.4 動態(tài)失速

      受風(fēng)切變、塔影效應(yīng)和湍流等因素的影響,氣流在葉片前緣的駐點會經(jīng)常改變。因此在風(fēng)輪的旋轉(zhuǎn)過程中,葉片的攻角亦會隨之改變,其失速迎角比翼型靜止時的失速迎角要大,而且翼型空氣動力特性隨迎角變化的曲線會出現(xiàn)遲滯現(xiàn)象,這種現(xiàn)象被稱為動態(tài)失速。因葉片攻角的改變不會在載荷中立即顯示出來,而是有一個時間延遲,且該延遲與弦長和葉片截面處的相對速度成正比,而對應(yīng)產(chǎn)生的氣動載荷的變化則取決于邊界層是否附著或者已經(jīng)部分分離。Beddoes-Leishman模型是對二維葉片進行動態(tài)氣動計算比較成熟的模型,充分考慮了附著流、前緣分離和空氣可壓縮性的影響,并且修正了推力系數(shù)和力矩系數(shù)[2]。在風(fēng)機建模中,從穩(wěn)定性方面考慮,至少應(yīng)對其升力建立動態(tài)失速模型。對風(fēng)力機而言,后緣分離被認為是最重要的動態(tài)失速現(xiàn)象,可以通過S.?ye教授所描述的分離函數(shù)fs來確定動態(tài)失速的程度

      式中,Cl,inv—沒有任何分離的非黏性流動升力系數(shù);Cl,fs—已經(jīng)完全分離的流動的升力系數(shù);τ—時間常數(shù),;c—局部弦長 (m);

      V0—葉素處的合成氣流流速(m/s);A—常數(shù),典型值取4。

      在方程(33) 中,假定fs總是試圖回歸到靜態(tài)值,估算 Cl,fs和的一種方法可參見[5]。

      3 結(jié)語

      動量-葉素理論是目前風(fēng)力機進行氣動性能設(shè)計和計算的基本理論,該理論假設(shè)繞風(fēng)力機葉片的氣流是二維定常的,而實際上流經(jīng)葉片的氣流具有三維非定向性,所以在使用動量-葉素理論時應(yīng)當(dāng)考慮到葉片的三維效應(yīng)、動態(tài)入流和動態(tài)失速等各種因素對風(fēng)力機性能的影響,通過對相關(guān)參數(shù)進行修正,從而使計算結(jié)果達到可接受的程度。

      [1]李軍向.大型風(fēng)機葉片氣動性能計算與結(jié)構(gòu)設(shè)計研究.武漢理工大學(xué),2008.

      [2]張仲柱.水平軸風(fēng)力機葉片氣動性能計算模型研究.中國科學(xué)院研究生院,2007.

      [3]Martin.O.L.Hansen.Aerodynamics of Wind Turbines.北京:中國電力出版社,2009.

      [4]M.O.L.Hansen,J.N.S?rensen,S.Voutsinas,etc.State of the art in wind turbine aerodynamics and aeroelasticity.Progress in Aerospace Scineces 2006,42:285-330.

      [5]Hansen MH,Gaunaa M,Madsen HA.A Beddoes–Leishman type dynamic stall model in state-space and indicial formulations.Risoe-R-1354(EN),2004.

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