陳 任

（廣東 廣州 510000）

隨著城市建設(shè)高層建筑的不斷增加，高層建筑轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)由于跨度大且承受的豎向荷載很大，致使其構(gòu)件截面尺寸高而大，連續(xù)施工強(qiáng)度大，施工過程復(fù)雜。高層結(jié)構(gòu)往往采用高大截面梁來轉(zhuǎn)換樓層平面布置，給施工安全帶來了極大難度。當(dāng)前，對于超高、超重的滿堂支模體系，由于施工疏于管理，施工方案未經(jīng)仔細(xì)設(shè)計計算，選用鋼管與扣件材質(zhì)不合格、搭設(shè)構(gòu)造不符合施工規(guī)范和設(shè)計要求，從而造成整體坍塌的重大傷亡事故。為了確保施工安全，支模體系設(shè)計除滿足施工荷載和施工工藝要求外，還須充分利用建筑物本身的有利條件，努力適應(yīng)工期要求，達(dá)到安全省料目標(biāo)。

1 工程概況

該工程位于廣州市區(qū)，為一幢32層高辦公和住宅建筑，建筑面積約83 387.97 m2，總高度為110.60 m。該工程A、B座轉(zhuǎn)換層設(shè)置于6層結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)標(biāo)高為23.900 m，層高為5.9 m。轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)梁截面尺寸較大，梁高為600～2 000 mm，其中框支梁截面尺寸最大為1 900 mm×2 000 mm，板厚200 mm。另外，B座轉(zhuǎn)換層13～1/15軸交G軸位置處梁截面尺寸為1 700 mm×2 000 mm。由于下層樓層結(jié)構(gòu)縮進(jìn)1 000 mm，支模體系施工難度較大。

2 材料質(zhì)量控制

根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特征，支模體系架體采用焊接鋼管搭設(shè)，18 mm厚膠合板，80 mm×100 mm木枋。

2.1 對支模架鋼管材質(zhì)的控制

按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130－2001）規(guī)定：鋼管采用《直縫電焊鋼管》（GB/T13793－2008）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3091－2001）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700－2006）中Q235－A級。鋼管表面銹蝕深度≤0.5 mm。鋼管彎曲變形控制在一定范圍內(nèi)，在長度L＜1.5 m范圍內(nèi)，端部彎曲應(yīng)≤5 mm；3 m≤L＜4 m，彎曲變形≤12 mm；4 m≤L＜6.5 m，彎曲變形≤20 mm。

2.2 對扣件的質(zhì)量控制

扣件用可鍛鑄鐵制作，材質(zhì)應(yīng)符合《鋼管腳手架扣件》（GB15831－1995）的規(guī)定《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130－2001）規(guī)定：一個直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件（抗滑）的承載力設(shè)計值為8.0kN?？奂€應(yīng)滿足：①扣件螺栓扭緊擰力矩必須滿足≥40 N·m，≤65 N·m，以避免過松、過緊問題；②重復(fù)使用的扣件，如有裂縫、變形、滑絲、砂眼等現(xiàn)象，應(yīng)廢棄；③表面未經(jīng)清理或清理不干凈，存在銹跡、水泥砂漿和泥土等影響扣件與鋼管的握裹力，應(yīng)清理鋼管；④模板、木枋應(yīng)嚴(yán)格按照方案要求，其材質(zhì)應(yīng)有足夠的自身承載能力，不得使用腐朽或陳積多年的模板與木枋。

3 方案選擇

（1）根據(jù)轉(zhuǎn)換層的結(jié)構(gòu)特征，梁底模板、側(cè)模、現(xiàn)澆板模板均采用18 mm厚膠合板，木枋：梁底為80 mm×100 mm，梁側(cè)、現(xiàn)澆板采用60 mm×80 mm。

（2）梁支模體系梁底按梁截面尺寸搭設(shè)布置，立桿鋪墊200 mm寬、50 mm厚松木板，木板與梁底呈垂直布置。木枋布置：梁底木枋橫向布置，梁側(cè)內(nèi)楞采用木枋豎向布置，外楞采用2根焊接鋼管合并，沿梁跨度方向水平布置，采用14螺桿對拉加固。

（3）B座轉(zhuǎn)換層13～1/15軸交G軸位置處梁截面尺寸為1 700 mm×2 000 mm，下層樓層結(jié)構(gòu)縮進(jìn)1 000 mm時，選擇在其部位采用門字形鋼桁架，作為立桿支承面。型鋼桁架在4 層框架柱上安裝，型鋼與型鋼、型鋼與鋼管焊接連接，兩端伸入框架柱內(nèi)≥400 mm。搭設(shè)轉(zhuǎn)換支模時，將立桿支承于桁架上均勻布置。

（4）為保證高大截面梁支模體系有足夠的剛度和穩(wěn)定性，在梁兩側(cè)立桿、水平桿搭完后，沿梁跨度方向分別搭設(shè)連續(xù)剪刀撐，上端與梁底水平桿連接，下端與掃地桿連接，中間分別與立桿、水平桿連接。

（5）為確保高大梁混凝土施工時，由混凝土澆筑及輸送產(chǎn)生推力，對梁產(chǎn)生水平位移，在梁兩側(cè)設(shè)置水平剪刀撐，剪刀撐沿梁跨度方向，間距沿梁跨度方向4 000 mm設(shè)1道，剪刀撐兩端分別與相鄰的梁側(cè)支模體系扣接，上端與梁上口水平桿、立桿相交處連接，下端與梁底部水平桿、立桿相交處連接，相鄰跨的多道水平支撐設(shè)置應(yīng)在同一位置處。

（6）模板安裝時，梁、板底第2道水平桿上搭設(shè)操作層，操作層采用腳手片滿鋪，以確保施工安全。

4 施工方法

（1）工藝流程結(jié)構(gòu)平面上放線→縱橫掃地桿→墊放木塊→豎立桿→水平桿→剪刀撐、斜撐→鋪梁底木枋→放梁底模板→梁側(cè)模→梁側(cè)內(nèi)楞木枋→梁側(cè)外楞鋼管、上對拉螺栓→擰螺絲帽加固→搭設(shè)水平剪刀撐。

（2）支模架搭設(shè)在結(jié)構(gòu)層混凝土表面強(qiáng)度達(dá)到12 N/mm2后進(jìn)行，首先放線，按照支模架立桿縱橫間距搭設(shè)水平掃地桿，經(jīng)檢查復(fù)核縱橫間距符合要求時，再搭設(shè)立桿。

（3）搭設(shè)梁底水平桿搭設(shè)前確定好起拱高度和水平桿標(biāo)高，分別搭設(shè)大橫桿、小橫桿、梁底水平桿。

（4）搭設(shè)剪刀撐、斜撐立桿、水平桿搭設(shè)完，搭設(shè)剪刀撐，剪刀撐搭設(shè)應(yīng)與梁縱向布置，上端與梁底水平桿連接，下端與水平掃地桿連接，中間部分應(yīng)采用環(huán)形扣件與中立桿、水平桿緊密連接。

（5）上、下層立桿搭設(shè)依照下層立桿相應(yīng)位置搭設(shè)，上、下樓層立桿搭設(shè)應(yīng)確保在同一垂直線。

（6）模板安裝以側(cè)包底的方式安裝梁模板，底模安裝先裝木枋。側(cè)模安裝在加工場地先制作好定型木板，進(jìn)行拼裝，再安裝鋼管外楞、對拉螺桿。

（7）模板拆除混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求100%后進(jìn)行，先側(cè)模，后底模；從跨中向兩端。

5 注意事項

（1）鋼管排架搭設(shè)應(yīng)橫平豎直，縱橫連通，上下樓層支模架立桿應(yīng)在同一垂直線上，盡量采用整根鋼管。

（2）連接件需連接牢固，水平拉桿應(yīng)整體貫通。為避免架體搖晃失穩(wěn)，應(yīng)設(shè)置臨時斜向支撐，采用鋼管對稱斜向搭設(shè)，臨時斜向支撐與地面角度≥45 °。

（3）立桿與下面墊板間不得有間隙或松動。

（4）鋼管外楞安裝如有接頭，應(yīng)相互錯開搭接，搭接處不少于兩道螺桿。使用螺桿不得有滑絲現(xiàn)象，兩只螺帽應(yīng)先擰第1道再擰第2道。

（5）下層支模處理，應(yīng)考慮上層支模架搭設(shè)情況，調(diào)整下層支模架搭設(shè)，盡量考慮上下層立桿布置與上層立桿布置在同一垂直線上，適當(dāng)加密下層立桿間距。

6 安全控制措施

（1）模板安裝前，必須搭好相關(guān)腳手架。在梁底水平桿下設(shè)置腳手片安全隔離層。

（2）混凝土澆筑前和澆筑過程中必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

（3）支模架應(yīng)進(jìn)行層層檢查，發(fā)現(xiàn)上下層支撐立桿有錯位時，應(yīng)立即整改，不留隱患。

（4）混凝土澆筑前，對模板立桿進(jìn)行測量，做上標(biāo)記，澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。

（5）確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量滿足要求。

（6）嚴(yán)格控制實際施工荷載，對超大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放。

7 應(yīng)用效果

（1）本支模體系受力清楚，結(jié)構(gòu)簡單，搭設(shè)拆除方便，特別是型鋼桁架支模體系在受力過程中無任何變形，其剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，以及架體整體性良好。

（2）采用型鋼桁架支模體系，將該部位支模架立桿直接支承于型鋼桁架上，確保了支模體系的安全。

（3）采用鋼管及型鋼桁架支模體系，搭設(shè)費(fèi)用低、工效快。節(jié)約了鋼管和鋼管扣件，同時節(jié)省了該部位支模架立桿下的鋼筋混凝土基礎(chǔ)，使技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益得到很大提高。

8 結(jié)束語

綜上所述，通過以上施工質(zhì)量控制措施的實施，工程在轉(zhuǎn)換層混凝土施工前后對模板支撐體系進(jìn)行了詳細(xì)的檢查，支撐體系穩(wěn)定可靠，變形均在允許范圍之內(nèi)。同時也符合設(shè)計強(qiáng)度要求，滿足規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及強(qiáng)制性條文要求。高層建筑結(jié)構(gòu)的多樣性勢必帶來轉(zhuǎn)換層形式的多樣性，轉(zhuǎn)換層的施工應(yīng)事先針對工程的具體情況制定詳細(xì)的施工方案，并精心組織，降低施工難度、節(jié)約施工成本、保證工程質(zhì)量為目的。

1 劉建海.高層建筑高位轉(zhuǎn)換層施工技術(shù)［J］.中外建筑，2009（04）

2 鐘建興.高層建筑厚板結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層施工技術(shù)的工程實踐［J］.廣西城鎮(zhèn)建設(shè)，2010（08）