淺析轉(zhuǎn)動設(shè)備安裝采用高強(qiáng)度水泥墊塊施工工藝

朱軍

（貴州建工集團(tuán)第七建筑工程有限責(zé)任公司,貴州 貴陽 550000）

前言

轉(zhuǎn)動設(shè)備是所有生產(chǎn)線的核心部件，其安裝工藝質(zhì)量的好壞將直接影響該廠的生產(chǎn)運(yùn)行和耐久性。經(jīng)過多年來的摸索、試驗，發(fā)現(xiàn)無墊鐵施工工藝有傳統(tǒng)工藝所無法比擬的優(yōu)點(diǎn)，為此在充分論證的基礎(chǔ)上，我單位在甘肅甕福有限公司承建30萬噸/年磷酸工程和貴陽市新莊污水處理廠25萬噸/日工程均采用了該工藝。

一、工程概況

甘肅甕?；び邢薰?0萬噸/年磷銨磷酸生產(chǎn)線擴(kuò)建工程，主要生產(chǎn)工藝分為選礦、反應(yīng)過濾、濃縮、磷酸配置等系統(tǒng)。轉(zhuǎn)動設(shè)備轉(zhuǎn)速從1450轉(zhuǎn)/分---2900轉(zhuǎn)/分不等，主要設(shè)備有∮3600球磨機(jī)、反應(yīng)過濾機(jī)、干燥窖、造粒機(jī)、真空泵、循環(huán)泵。該工程設(shè)計采用高強(qiáng)無收縮水泥墊塊共288塊，12種規(guī)格，最大的水泥墊塊尺寸（長*寬*高mm）945*250*80，最小的尺寸為150*125*80。

二、設(shè)備臺板安裝、水泥墊塊施工

1、水泥墊塊材料性能，MF880C水泥系一種高強(qiáng)度、無收縮水泥，具有良好的流動性及承載能力強(qiáng)等特點(diǎn)，48小時強(qiáng)度達(dá)到48Mpa以上，6天強(qiáng)度達(dá)59mpa以上，26天強(qiáng)度大于72Mpa，膨脹率0.1-0.2%。

2、安裝工藝：基礎(chǔ)面處理→臺板就位→臺板調(diào)整→灌漿料的配比試驗及墊塊模擬試驗→支墊塊模板→灌漿料的配比與攪拌→灌漿→臺板反壓再次消除氣泡→水泥墊塊的養(yǎng)護(hù)→吊開臺板檢查接觸面設(shè)備組合就位。

3、施工過程：

1）基礎(chǔ)面處理：為了使墊塊與基礎(chǔ)粘結(jié)牢固，應(yīng)將基礎(chǔ)混凝土的浮漿層打掉（30mm左右），表面有20-30mm的粗造度。

2）設(shè)備就位：按廠區(qū)布置圖或平面圖將設(shè)備按序就位在基礎(chǔ)上，調(diào)整至設(shè)計標(biāo)高，縱橫軸線、標(biāo)高應(yīng)控制在5mm以內(nèi) 。再在設(shè)備臺板四角配制調(diào)節(jié)千斤螺栓或埋入銷。

3）設(shè)備調(diào)整：首先調(diào)準(zhǔn)縱橫軸線，再調(diào)整設(shè)備臺板水平度，后調(diào)整轉(zhuǎn)軸水平度，偏差不大于0.20mm/n,調(diào)整過程中由于各種設(shè)備的主控基準(zhǔn)都不相同，故在調(diào)整時應(yīng)以某個軸或軸座為基準(zhǔn)，調(diào)整其余各相聯(lián)標(biāo)高，控制方法可采用水聯(lián)通工具及深度千分尺。

4）灌漿料的配比試驗及墊塊模擬試驗：由于我公司首次應(yīng)用該工藝，，為保證灌漿一次成功，做了大量試驗工作，在配比上我們按每25kg灌漿料在4～4.6kg用水量中，間隔0.5kg分別試驗，找出最佳配比為4.2kg用水量。為了掌握灌漿料臺板下流動情況及成型后氣泡分布情況，我們采用玻璃模擬臺板，通過詳細(xì)觀察灌漿料的流淌及凝固過程，得出灌漿料的攪拌方式與氣泡多少有關(guān)，工人攪拌的氣泡較多，手提式自制攪拌機(jī)經(jīng)過精心的攪拌后氣泡較少。攪拌時間控制一定要恰到好處。灌漿料在成型過程中不得做任何振搗以免空氣進(jìn)入或集中形成大的氣孔。灌漿料的澆筑要緩慢進(jìn)行，以便能夠排出更多的空氣，在過程中稍做停留也有好處。

5）支墊塊模板：由于灌漿料具有良好的流淌性，支模時除了保證模板的幾何尺寸符合設(shè)計要求外，還應(yīng)做好模板的密封性，保證灌漿時不漏漿，因此模板拼縫處必須用封口膠粘牢使水泥漿不外漏。另外為保證臺板面灌漿料與臺板結(jié)合緊密，還應(yīng)將灌漿入口標(biāo)高提高50mm以上，讓灌漿料與臺板間有一定的壓力，以便將臺板底部空氣全部排出。

6）灌漿料的配比與攪拌：灌漿料的配比是每25kg灌漿料配4-4.6kg水，為保證配比的準(zhǔn)確性，現(xiàn)場需用天平稱按比例準(zhǔn)確稱量。將稱量好的水放入攪拌桶內(nèi)，在用手提式攪拌機(jī)（轉(zhuǎn)速：每分鐘400-800轉(zhuǎn)）對桶內(nèi)水進(jìn)行攪拌的同時，將灌漿料緩慢倒入直至灌漿料與水充分拌和均勻為止。這樣可保證灌漿料不積塊，且空氣排出較徹底。

7）灌漿（分二層進(jìn)行）：灌漿前應(yīng)提前24小時用濕海綿將基礎(chǔ)面充分濕潤，灌漿時及時清理掉基礎(chǔ)面上的雜物及多余積水，將灌漿料從模板一端緩慢倒入直至灌漿料離臺板30-40mm時完成了第一層灌漿。停頓約30分鐘，待水泥漿表面顏色變暗或用手稍壓一下不起坑后進(jìn)行第二層澆灌，直至灌漿料的高度高于臺板50mm左右為止。

8）臺板反壓消除氣泡:為了進(jìn)一步消除攪拌時遺留的氣泡和灌漿后可能有空氣產(chǎn)生的氣泡行成,當(dāng)灌漿料灌滿后25分鐘左右,用百分表在臺板四角監(jiān)測,利用千斤螺栓加力下壓0.15mm,這樣更能保證消除遺留氣泡和提高水泥墊塊的接觸面。

9）水泥墊塊的養(yǎng)護(hù)：墊塊做好后澆水養(yǎng)護(hù)好很關(guān)鍵，養(yǎng)護(hù)的方法是不斷澆水使灌漿料始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間要求不少于7天。另外養(yǎng)護(hù)的溫度控制也很重要，因為灌漿料的強(qiáng)度增長直接跟溫度有關(guān)，溫度過低時強(qiáng)度增長緩慢，溫度宜控制在10-35℃間。

10）水泥墊塊接觸面檢查；先用千斤頂均勻地將臺板頂離水泥墊塊面，然后用行車小心地吊開基架，檢查水泥墊塊的平整度及表面光滑度，合格后進(jìn)行下道工序施工。

11）墊塊養(yǎng)護(hù)7天且強(qiáng)度達(dá)65Mpa以上后，經(jīng)初找正，進(jìn)行試組合，并緊上1/3垂直面螺栓，拉縱橫中心線檢查前后軸向尺寸，采用刀口尺及塞尺或游標(biāo)卡尺檢查分面錯位不大于0.07mm，否則在墊塊與臺板面之間采用不銹鋼墊片進(jìn)行調(diào)整。預(yù)組合達(dá)到要求后，按規(guī)定進(jìn)行正式組合。

三、該工藝優(yōu)缺點(diǎn)總結(jié)

1.通過對甘肅甕?；び邢薰?0萬噸/年磷銨磷酸生產(chǎn)線擴(kuò)建工程無墊塊施工總結(jié)，認(rèn)為該工藝有以往傳統(tǒng)工藝所無法比擬的優(yōu)點(diǎn)：

1）在工期方面比傳統(tǒng)工藝提前30天以上，由于墊塊工藝是臺板基架初調(diào)整完成后一次澆灌成型，墊塊與混凝土基礎(chǔ)間緊密粘結(jié)在一起，不會產(chǎn)生任何位移（或松動），使后續(xù)工序能順利開展。

2）質(zhì)量方面：該工藝能使160多噸的設(shè)備重量通過臺板與灌漿塊的接觸面均勻地傳遞到基座上，克服以往鋼墊鐵接觸面少（線接觸）且墊塊易發(fā)生微小位移或墊塊焊接時產(chǎn)生變形等缺點(diǎn)，為減少設(shè)備運(yùn)行振動創(chuàng)造了有利條件。

3）在效益方面也將降低施工成本，目前由于進(jìn)口灌漿料稍高，新老工藝成本相當(dāng)，但國內(nèi)同類型灌漿料也已市，材料成本將大大降低，同時由于在工期上提前30天以上，間接地節(jié)約了施工成本。

4）工藝簡單、材料采購方便。漿料類似于水泥，只是各方面性能比水泥優(yōu)越，墊塊的澆筑也類似于澆筑混凝土，且澆筑過程中無須做任何振搗，靠自流即可保證灌漿料的密實度。因此操作起來十分簡便。另外目前國內(nèi)灌漿料的種類在逐漸增多（如H-40、CGM-1、MF880、MF870等），性能可靠。

2、灌漿的缺點(diǎn)總結(jié)

1）由于灌漿料是在臺板調(diào)整好后進(jìn)行，臺板的精度控制要求較高（即臺板的水平度在0.20mm/m內(nèi)），增加了臺板的調(diào)整量。

2）墊塊制作較精細(xì)，主要是克服墊塊表面氣泡的形成，保證臺板與墊塊的接觸面在75%以上，因此在用水量及攪拌、澆筑過程中精心地做好每道工序控制。

四、結(jié)論

綜上所述，無墊鐵施工工藝在轉(zhuǎn)動設(shè)備安裝上有較明顯的優(yōu)點(diǎn)，對保證轉(zhuǎn)動設(shè)備的安全、穩(wěn)定運(yùn)行創(chuàng)造了良好條件。同時由于該工藝操作簡單、經(jīng)濟(jì)可靠，可廣泛推廣到其它重要的輔機(jī)安裝中。

[1]《新型建筑材料》ISTIC PKU-2001年5期

[2]《建筑技術(shù)》ISTIC PKU-2001年2期