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      高層建筑轉(zhuǎn)換層的施工技術(shù)及質(zhì)量控制

      2011-12-30 15:19:37李領(lǐng)歡
      中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2011年14期
      關(guān)鍵詞:墊塊張拉水化

      李領(lǐng)歡

      (梅縣第一建筑工程公司,廣東 梅縣 514721)

      1 高層建筑轉(zhuǎn)換層的應(yīng)用與發(fā)展現(xiàn)狀

      中國目前的鋼筋混凝土高層建筑一般在二十至五十層之間,其中尤以二十至三十五層居多。中國國內(nèi)己建成的這個(gè)高度范圍內(nèi)的高層建筑占全部高層鋼筋混凝土建筑的80%左右,可見這個(gè)高度范圍內(nèi)的高層建筑是與中國城市的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和需求水平相適應(yīng)的,因而應(yīng)用最多。在建筑功能的要求上,高層建筑中很少是功能單一的住宅、寫字樓或賓館,高層鋼筋混凝土建筑多是地下部分是停車場,地上1~7層左右為商場、娛樂場所等,上部小開間的使用部分可以設(shè)置住宅、賓館、或辦公室。有統(tǒng)計(jì)表明,高層建筑中有轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)的占80%左右。帶轉(zhuǎn)換層的高層建筑轉(zhuǎn)換層部分,由于梁、柱或板的尺寸較大,所以從模板的支撐系統(tǒng),鋼筋的綁扎、鋼析架的安裝或預(yù)應(yīng)力的張拉順序,大體積混凝土的澆注等方面在施工技術(shù)要求上都有極為嚴(yán)格的限制。在某種程度上可以說,轉(zhuǎn)換層施工是高層建筑的“瓶頸”,如果說一幢高層建筑在支撐系統(tǒng)選擇,鋼筋綁扎,混凝土澆注,預(yù)應(yīng)力張拉,機(jī)械設(shè)備的選擇等方面做到方案科學(xué),現(xiàn)場施工組織合理,定會(huì)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

      2 高層建筑轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)的施工

      2.1 轉(zhuǎn)換層模板支撐系統(tǒng)。工程中常用以下幾種模板支撐體系:

      2.1.1 一次性支模。從轉(zhuǎn)換層底一直撐到底層地面或地下室底板,需要模板支撐材料,適用于施工現(xiàn)場可用的支撐材料較多,且轉(zhuǎn)換層位置較低的情況。

      2.1.2 荷載傳遞法支模。將轉(zhuǎn)換梁(板)的自重和施工荷載通過支撐系統(tǒng)傳遞給若干層樓板。支撐樓板的數(shù)量應(yīng)通過設(shè)計(jì)來確定。另一種方案是充分利用轉(zhuǎn)換層支撐柱的傳力作用;另一部分通過樓面設(shè)置的豎向支撐構(gòu)成的梁下排架體系傳遞給下面若干個(gè)樓層。

      2.1.3 疊合澆筑法支模。應(yīng)用疊合梁原理將轉(zhuǎn)化梁(板)分2次或3次澆筑成型,支撐系統(tǒng)只需考慮承受第1次的混凝土自重和施工荷載,施工時(shí)應(yīng)注意疊合面的處理,同時(shí)應(yīng)對疊層澆筑的轉(zhuǎn)換驗(yàn)算。

      2.1.4 埋設(shè)型鋼法支撐。在轉(zhuǎn)換梁中埋設(shè)型鋼或鋼桁架,并與模板連為一體,以承受全部大梁自重及施工荷載,大梁一次澆搗成型,可節(jié)省模板支撐材料,轉(zhuǎn)換梁可采用鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)。

      搭設(shè)模板支撐時(shí),要求上、下層支撐在同一位置。當(dāng)轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)下層空間可采用疊合澆注法或埋設(shè)型鋼法支模。設(shè)置模板支撐系統(tǒng)后,應(yīng)對轉(zhuǎn)換梁(板)及其下部樓層的樓板進(jìn)行施工階段的承載力驗(yàn)算。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)綜合考慮轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)的施工方案,建立符合實(shí)際的力學(xué)分析模式,達(dá)到設(shè)計(jì)和施工的統(tǒng)一。

      2.2 混凝土工程施工。大體積混凝土轉(zhuǎn)換層施工時(shí),應(yīng)采取措施防止溫度裂縫:

      2.2.1 根據(jù)混凝土的配合比和施工氣候及現(xiàn)場條件,預(yù)測監(jiān)控混凝土在澆筑后1個(gè)月內(nèi)的各部位溫度的變化情況。

      2.2.2 應(yīng)采用以下方法控制混凝土內(nèi)外溫差小于25℃:蓄熱保溫法,即常規(guī)保溫方法;內(nèi)降外保法,即在大體積混凝土內(nèi)部循環(huán)埋管通水冷卻降溫,在大體積混凝土轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)的上表面及面采取保濕措施;蓄水養(yǎng)護(hù)法,即在混凝土初凝后先灑水養(yǎng)護(hù)2h,隨后進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù),蓄高度100。

      2.2.3 水泥的選用:采用水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥;摻用沸石粉代替部分水泥,降低水泥用量,使水化熱相應(yīng)降低;。摻入減水劑,減少水泥用量,使混凝土緩凝推遲水化熱峰值的出現(xiàn),使升溫延長,降低水化熱峰值,使混凝土的表面溫度梯度減小。

      2.2.4 施工方法:a.先施工轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)周圍結(jié)構(gòu)或墻體,防止混凝土表面散熱過快,內(nèi)外溫差過大;b.在夏季高溫氣候施工時(shí),采用冰水?dāng)嚢瑁越档突炷恋娜四囟?;c.分層澆筑混凝土,每層厚300~500mm,并在前一層混凝土初凝之前,將后一層混凝土澆筑完畢;d.采用疊合梁原理澆筑轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu),可緩解大體積混凝土水化熱高、溫度過大對控制裂縫的不利影響。

      2.3 鋼筋工程施工。轉(zhuǎn)換梁(板)的含鋼量高,主筋長,梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼筋密集。因此,正確地翻樣和下料,合理安排好就位次序是鋼筋施工的關(guān)鍵。

      2.4 預(yù)應(yīng)力混凝土轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工

      施工時(shí)采取以下措施防止張拉階段預(yù)拉區(qū)開裂或反拱過大:

      2.4.1 采用擇期張拉技術(shù),即待轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)上部施工數(shù)層之后再張拉預(yù)應(yīng)力,在此之前轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)下的支撐必須加強(qiáng)。

      2.4.2 在預(yù)拉區(qū)配置一定數(shù)量的預(yù)應(yīng)力筋用以反拱,該部分的預(yù)應(yīng)力筋是使用階段不需要的。

      2.4.3 采用分階段張拉技術(shù),即逐漸施加預(yù)應(yīng)力以平衡各階段荷載,但由于張拉次數(shù)較多,施工費(fèi)用略高。

      3 轉(zhuǎn)換層施工的質(zhì)量控制

      3.1 模板安裝、拆除的質(zhì)量控制

      3.1.1 梁側(cè)模板的安裝

      (1)應(yīng)采用30mm×2.5mm的扁鐵作為拉片,其長度為梁截面寬度加2倍鋼模板肋高,兩端適當(dāng)位置鉆孔。(2)鋼模外側(cè)應(yīng)用似8鋼管扣件夾具豎向夾住梁的模板,每根小橫桿上設(shè)置一付夾具,并用水平背桿將這些夾具橫向連通。(3)梁、板支撐的部分橫向水平桿的端部應(yīng)頂住梁的兩側(cè)模板,并與鋼管扣件夾具連接,以承受新澆筑混凝土的側(cè)向壓力。(4)為確?;炷敛宦{,應(yīng)采用塑料泡沫條或毛草紙對拼縫進(jìn)行嵌縫。(5)當(dāng)梁、板的跨度不小于4000mm時(shí)。若無設(shè)計(jì)要求,梁、板底模應(yīng)按全長跨度的2%起拱量起拱。

      3.1.2 底板模板的安裝。板底模板宜采用2000mm×1000mm×18mm的竹壓板,竹壓板周邊可采用鍍鋅鐵皮包邊,以減輕因碰撞造成的損壞。在鋼管支撐架頂部水平桿上先平鋪150mm×50mm的木拐,間隙距200mm;安裝模板后,用釘子將模板與木枋固定。拼縫采用寬50mm的不干膠帶封閉,以確保板縫處不漏漿。模板安裝完成后,澆筑混凝土前需由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行模板工程驗(yàn)收,合格后方準(zhǔn)澆筑混凝土。

      3.1.3 模板的拆除?;炷翝仓瓿珊?,對于板,當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時(shí),對于梁,若跨度不大于8m,當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時(shí),若梁跨度大于8m,當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí),才允許拆除模板及支撐系統(tǒng)。模板拆除前,須由施工人員提出模板拆除申請,由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)證,符合有關(guān)規(guī)定后方準(zhǔn)予拆除模板。

      3.2 鋼筋安裝的質(zhì)量控制。對于梁內(nèi)同一位置有多層鋼筋時(shí),為確保受力鋼筋位置準(zhǔn)確,擺放平直,即采用25的短節(jié)鋼筋橫向水平放置于兩層鋼筋之間,楞頭鐵間趾為沿梁長方向每1000mm長放置一根,且每層受力鋼筋之間豎向排,均用楞頭鐵隔開。

      梁底部鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為25mm,其墊塊可用預(yù)制的(20以上細(xì)石混凝土小方塊作墊塊;但對于截面高度在1200mm及以上的框架梁,由于其鋼筋直徑在25及以上,且根數(shù)又很多,因此鋼筋自重很大,細(xì)石混凝土墊塊已不能承受其荷載。必須采用14~20,長度為1.4倍梁截面寬度的短節(jié)鋼筋作墊塊,將此短鋼筋與底層縱向受力鋼筋約呈45°夾角平放在底模板與底層箍筋之間,或采用專用料混凝土保護(hù)層墊塊。

      [1]王曉.高層建筑中結(jié)構(gòu)后澆帶的設(shè)計(jì)與施工[J].科技資訊,2010-05-23.

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