路宏亮

（河南省煤田地質(zhì)局二隊(duì)，河南 洛陽 41023）

建筑工地水泥攪拌樁施工管理初探

路宏亮

（河南省煤田地質(zhì)局二隊(duì)，河南 洛陽 41023）

水泥攪拌樁是一種應(yīng)用較廣泛的地基加固方法，普遍用于高層建筑的地基處理加固工程。本文主要介紹水泥攪拌樁現(xiàn)場管理、施工控制要點(diǎn)等以提高施工效率和保證施工質(zhì)量。

地基施工；水泥攪拌樁；現(xiàn)場施工

1 前言

水泥深層攪拌樁是進(jìn)行軟基處理的一種有效形式，利用水泥作為固化劑的主劑，通過特制的深層攪拌機(jī)械在地基深部就地將軟土和固化劑強(qiáng)制拌和，使軟土硬結(jié)而提高地基強(qiáng)度。先在地面把水泥制成水泥漿，然后送至地下與地基土攪和，待其固化后，使地基土的物理力學(xué)性能得到加強(qiáng)(即噴漿法)或者采用壓縮空氣把干燥、松散狀態(tài)的水泥粉直接送人地下與地基土拌和，利用地基土中的孔隙水進(jìn)行水化反應(yīng)后，再行固結(jié)，從而加固改良地基，并且增加了地基的承載力。雖然這種施工工藝已相對成熟和完善，處理效果顯著，但其施工質(zhì)量卻比較難于控制。所以要抓好以下施工要點(diǎn)，保證施工質(zhì)量。

2 施工前的準(zhǔn)備

a.平整施工現(xiàn)場工地，清除大塊石、樹根和生活垃圾等障礙，填平低洼處，在旁側(cè)挖出排水邊溝，以防下雨而積水；b.將水泥樣品送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，確為合格的R32.5級普通硅酸鹽袋裝水泥；c.為了讓每一根樁的施工資料清晰完整，水泥攪拌樁施工機(jī)械應(yīng)配備電腦記錄儀及打印設(shè)備；d.選擇施工機(jī)械：武漢產(chǎn)的PH-5、PH-粉漿兩用型樁機(jī)，最大施工深度一般為18米以下，當(dāng)用于水泥攪拌樁施工時最多只能配置4個攪拌刀片，其行走部分采用液壓腿，十分靈活，工作效率相對較高，適用于施工樁長較短，土質(zhì)為砂性土、亞粘土、淤泥質(zhì)亞粘土的段落；e.全面檢查施工機(jī)械，驗(yàn)收合格后方可使用；f.召開施工前技術(shù)交底會議，所有現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人員及樁機(jī)組機(jī)長都必須到場，落實(shí)施工工藝、施工過程中的管理制度、檢測要求等。確保旁站人員的素質(zhì)過關(guān)，確保旁站人員充分地掌握了水泥攪拌樁的施工原理、施工方法、施工控制要點(diǎn)等。

3 水泥攪拌樁施工工藝

水泥攪拌樁施工應(yīng)采用二噴四攪工藝，如果地下土質(zhì)狀況比較復(fù)雜，噴漿頭容易被堵塞，可采用三噴四攪的工藝，即鉆進(jìn)、攪拌一噴漿、提升、攪拌一噴漿、鉆進(jìn)、攪拌-噴漿、提升、攪拌，以提高施工效率。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2，不能帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復(fù)攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應(yīng)不少于40分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa。

3.1 定樁位：攪拌機(jī)就位、對中開工前施測出樁位點(diǎn)后，須經(jīng)甲方或監(jiān)理工程師復(fù)核無誤，用竹簽作好標(biāo)記。鉆機(jī)對位時，作到鉆頭中心與樁位鉆桿一條線，且鉆機(jī)水平、周正穩(wěn)固方可開鉆，施工中發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)傾斜應(yīng)立即矯正；

3.2 預(yù)攪下沉 預(yù)攪充分，以利于土和水泥漿均勻攪拌待攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌電機(jī)，放松卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向桿攪拌切土下沉。如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給清水以利鉆進(jìn)。當(dāng)很難鉆進(jìn)時，可重復(fù)"提升、鉆進(jìn)"數(shù)次，直至順利下沉；當(dāng)無法鉆進(jìn)時，可與設(shè)計(jì)、監(jiān)理方協(xié)調(diào)，根據(jù)基礎(chǔ)布置狀況，適當(dāng)移位，或進(jìn)行開挖處理。攪拌時必須保證樁機(jī)導(dǎo)向架的垂直度，使攪拌樁的垂直度不超過1.0%，并檢查樁位偏差不大于50mm；

3.3 制備水泥漿 待攪拌機(jī)開始下沉即可開始按成樁試驗(yàn)確定的配合比制備水泥漿；在預(yù)攪下沉到設(shè)計(jì)深度前，制備好水泥漿；

3.4 噴漿攪拌提升 待攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓人地基中，樁底端噴漿保證30秒時間。之后邊噴漿、邊攪拌、邊提升，注意提升速度不大于0.5m/min。到達(dá)設(shè)計(jì)樁頂時，應(yīng)停止提升，攪拌30秒，第一次噴漿量應(yīng)控制在單樁總漿量的50%左右。

3.5 重復(fù)攪拌下沉、提升在重復(fù)攪拌下沉?xí)r保持噴漿。根據(jù)復(fù)合地基承載力計(jì)算及受力分析，樁體6m以上的部位基本承受了上部荷載的0%以上，越往下部受力漸漸越來越小，可以在樁頂l-1.5m范圍內(nèi)多增加一次噴漿，以提高強(qiáng)度；

3.6 清洗一.移位一

3.7 重復(fù)上述步驟，開始下一根樁施工。

4 施工控制要點(diǎn)

4.1 開鉆前，用水清洗整個管道并檢驗(yàn)管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后可下鉆開工。

4.2 所有施工機(jī)械均應(yīng)編號，應(yīng)將現(xiàn)場技術(shù)員、鉆機(jī)長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標(biāo)牌懸掛于鉆機(jī)明顯處，明確責(zé)任。

4.3 基礎(chǔ)底面以上至少留有50cm厚的土層，以保證噴漿攪拌至少高出基礎(chǔ)底板底面高程50cm；

4.4 保證足夠的注漿壓力；必須使用自動流量計(jì)控制實(shí)際噴漿量；

4.5 控制噴漿攪拌提升速度，段漿量(l/m)要均勻；

4.6 相臨樁的施工間隔不得超過24小時。.在樁機(jī)井架的正面和側(cè)面吊掛重量不小于2kg的垂球，防止施工時樁機(jī)傾斜。

4.7 對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點(diǎn)是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復(fù)攪次數(shù)。

4.8 在水泥漿罐的罐壁上用稍大的鐵塊或螺絲帽焊接出用水面和水泥漿面的準(zhǔn)確位置，確保水泥攪拌配合比的準(zhǔn)確性。同時現(xiàn)場應(yīng)配備水泥漿比重測定儀，以備隨時抽查檢驗(yàn)水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計(jì)要求。

4.9 第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時間也為30秒。

4.10 施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進(jìn)行下一根樁的施工。

4.11 施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在12小時內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過12小時應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。

4.12 樁體進(jìn)入持力層，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，不宜超過50cm，否則將會影響樁體質(zhì)量和施工效率。13.每次攪拌必須有專人負(fù)責(zé)記錄，現(xiàn)場施工人員要認(rèn)真詳細(xì)填寫施工原始記錄。

5 結(jié)語

水泥攪拌樁通過特制的深層攪拌機(jī)械在地基深部就地將軟土和固化劑強(qiáng)制拌和，使軟土硬結(jié)而提高地基強(qiáng)度。這種方法適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、泥炭土和粉土等。當(dāng)用于處理泥炭土或地下水具有侵蝕性時，應(yīng)通過試驗(yàn)確定其適用性。冬季施工時應(yīng)注意低溫對處理效果的影響。水泥攪拌樁處理軟地基，效果顯著，處理后可很快投入使用，在工期緊、進(jìn)行基坑大開挖或基礎(chǔ)土質(zhì)換填成本過大時，水泥攪拌樁處理工藝是比較經(jīng)濟(jì)的選擇。但是軟基處理屬于隱蔽工程，如施工質(zhì)量不好，一旦被建筑物所覆蓋，便構(gòu)成隱患且不好檢查及補(bǔ)救。因此，抓好施工環(huán)節(jié)，對施工過程進(jìn)行嚴(yán)格控制和管理，才能確保工程的質(zhì)量。

[1]周立新,何永波.水泥土攪拌樁加固機(jī)理及在軟土地基中的應(yīng)用 [J].徐州建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào) ,2010,(03):26-28,39

[2]姚勝利.水泥類攪拌樁加固軟弱地基的設(shè)計(jì)控制[J].廊坊師范學(xué)院學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版),2010,(03):58-60

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