耿軼

（浙江 湖州 313000）

強夯法被大量運用于實際工程始于20世紀70年代，經(jīng)實踐證明該種方法是一種較好的加固地基方法。它的主要優(yōu)點是與砂井法相比不需要特定的材料,而相比于堆載和預(yù)壓法又可以省卻大量的預(yù)壓材料和時間。但是采用強夯法進行地基加固工藝比較繁瑣,所以實際工作中為了減少差異沉降，提高承載能力，通常需要更加嚴謹?shù)脑O(shè)計和更高的施工技術(shù)。

一、工作原理

強夯法經(jīng)常被用來處理厚填土地基,處理時以較強的夯擊能量對需處理土層進行夯擊,所產(chǎn)生的強大的沖擊波，能夠破壞其范圍內(nèi)的土質(zhì)的天然結(jié)構(gòu)，使得土的固結(jié)排水狀態(tài)是在強制下進行的。因此，從某種意義上說，強夯法與一般的重錘夯實法存在差異性。

一般情況下，其施工工藝包含七個方面的內(nèi)容。首先，在經(jīng)過平整的場地上對第一遍夯點位置做標記,同時測量出場地高程。其次，起重機進駐場地、就位,并調(diào)整使夯錘對準夯點位置。然后，準確測量出夯前錘頂高程。第四，起吊夯錘，到預(yù)定高度為止，待夯錘脫鉤自由下落，而后放下吊鉤，進行錘頂高程測量的工作。第五步，重復(fù)操作步驟四的內(nèi)容,并嚴格按照設(shè)計規(guī)定的夯擊次數(shù)和控制標準對一個夯擊點進行夯擊，重復(fù)以上操作，完成所有夯點的第一遍夯擊工作。接下來用推土機填平夯坑,測量出場地的高程值,為了等候超孔隙水壓力慢慢消散需要待機一定的時間。最后，重復(fù)上述步驟，依次完成全部夯點的規(guī)定的夯擊遍數(shù),再用稍低能量"滿夯",夯實場地表層松土,最后再次測量夯擊后場地的高程。

二、施工中常見的質(zhì)量問題及成因分析

第一，當使用強夯法對填土很厚的地基進行加固處理時,首先需要清楚了解填土的性質(zhì)、填土垢歷史、土層層厚,特別需要注意的是土層含水量與密實度的情況，否則極其容易出現(xiàn)問題嚴重者會造成工程事故。

第二，填土的年限不夠長，深層強夯的效果不好，填土本身自重也會不同程度的引起的沉降，土質(zhì)的含水量以及建筑物所采用的基礎(chǔ)形式，這些因素不管哪一項出現(xiàn)問題都可能引起沉降，釀成工程事故。

第三，由含水量的問題所造成的。較典型的是利用強夯法加固黃土地基的施工工作,此項問題比較明顯。工程中會遇到工程比較急迫的狀況,這樣就來不及進行深入研究,此種情況下應(yīng)認真細致地考慮以往的強夯經(jīng)驗,不論是成功的或失敗的,以吸取失敗的教訓，總結(jié)成功的經(jīng)驗，持客觀科學的態(tài)度謹慎的選取適用的數(shù)據(jù),以期提高成功的幾率。

除此之外，實際施工過程中還有可能出現(xiàn)以下常見的問題。測量過程中出現(xiàn)較大誤差或者失誤，致使測量結(jié)果不準確，強夯位置或高程超出允許精度；試夯區(qū)代表性差,結(jié)論不當或效果不好；夯擊順序不恰當,夯錘在升降的時候不穩(wěn)定，夯坑出現(xiàn)較大偏移，或者坑底出現(xiàn)幅度較大的傾斜,又或者夯擊的擊數(shù)、遍數(shù)有差誤，甚至存在漏夯,最后滿夯搭接不當、夯擊能量偏大等；檢測的過程中所采用的方法不恰當或者方法單一,導致所檢測得數(shù)據(jù)有誤或存在未檢測的項數(shù)；未待孔隙水壓力消散就進行下一遍夯擊，相鄰兩遍強夯的停歇時間不夠長；強夯效果不到位，不能滿足強夯地基質(zhì)量控制的要求。比如說，出現(xiàn)橡皮土造成施工效果不好,處理深度沒達到設(shè)計要求,處理后密實度不均勻。

而產(chǎn)生以上問題的原因，除了實際工程條件以外，主要有有下面幾個原因。1)測量操作人員疏忽，觀測記錄或計算不夠仔細,測量儀器沒按規(guī)定檢測,沒有檢查或者檢查不夠認真。2)強夯工藝施工方案本身設(shè)計不合理,現(xiàn)場操作人員操作出現(xiàn)紕漏或者不熟練,數(shù)據(jù)記錄不及時或不準確,地面沒有按照要求平整。3)不夠熟悉相關(guān)得資料,試夯方案不恰當,獲取的對比數(shù)據(jù)遠遠不夠,未及時調(diào)整工藝參數(shù)。4)因為工期比較緊，沒有強烈的關(guān)于孔隙水壓力未消散的危害性、影響強夯質(zhì)量的認識,而一味的盲目趕工。5)施工方案存在缺漏甚至錯誤時，沒有根據(jù)實際工程情況及時的對強夯施工方案做相應(yīng)調(diào)整,排水（包括地面排水和地基垂直排水）不當,沒有根據(jù)工程變化情況調(diào)整參數(shù)或者參數(shù)調(diào)整的不及時,夯擊能量達不到要求,施工質(zhì)量達不到標準。5)操作人員是非未經(jīng)培訓的專業(yè)人員或者熟練度不夠,檢測的方法不恰當,儀器設(shè)備出現(xiàn)故障未及時發(fā)現(xiàn)仍然用來進行現(xiàn)場檢測。

三、地基加固質(zhì)量保證措施

為了保證強夯法地基加固質(zhì)量，我們通常從三個方面入手。

第一，是做好強夯施工前預(yù)控工作。夯擊之前做好勘查工作,來接強夯區(qū)域排水涵洞位置等情況。然后明確強夯地基施工質(zhì)量控制要點。比如說落距、夯擊遍數(shù)及夯擊范圍等。接下來仔細審查由施工單位報送的強夯地基施工工藝一及質(zhì)量保證措施是否具有可行性。應(yīng)先在施工現(xiàn)場任意選取一個或幾個較典型的試驗區(qū)進行試夯,而后方可強夯施工,核對強夯的有關(guān)參數(shù)。正式施工前檢查好測量儀器,認真核對夯擊點位置及標高,測量完畢審核測量及計算結(jié)果。吊車就位時,要監(jiān)督吊車與夯擊點的準確對位,吊車安裝需穩(wěn)固,以防止出現(xiàn)錯位、坑底傾斜或當夯錘自由落下時大幅度的顫動?，F(xiàn)場施工人員工作時注意地面夯坑積水情況,防止積水過多粘性土含水量增大,排水是否符合要求,同時場地填土時應(yīng)采用良好的砂石土級配,石塊粒徑宜恰當，切忌粒徑過大。除上述幾項之外，還需加強現(xiàn)場管理和以及相關(guān)人員素質(zhì)的提高，各司其職，操作人員、記錄人員應(yīng)注意自己的工作重點所在,作業(yè)時精神要集中,夯錘升降應(yīng)平穩(wěn),切忌夯坑錯位或坑底傾斜過大，出現(xiàn)以上情況要及時糾正。

第二，嚴格做好過程質(zhì)量控制。開夯前,應(yīng)例行檢查夯錘重量和落距,確保單擊夯擊能量達到設(shè)計要求。每一遍夯擊之前,應(yīng)復(fù)核夯擊點放線情況,夯完后檢查夯坑位置,若有偏差或漏夯情況及時作出糾正。同時現(xiàn)場施工人員要著重注意檢查每個夯點的夯擊次數(shù)和每擊的夯沉量是否正確以及兩遍之間必須有足夠的時間間隔等。

第三，嚴格控制強夯地基質(zhì)量驗收。強夯施工結(jié)束后,應(yīng)配合監(jiān)理人員間隔一定時間之后對地基質(zhì)量進行檢驗。時間間隔一般為碎石土和砂土地基為1周到2周，粉土和粘性土地基一般為2周到4周。進行質(zhì)量檢驗時，數(shù)量應(yīng)視場地復(fù)雜程度而定,如果是簡單的一般建筑物,每個建筑物地基的檢測點至少為3處,檢驗深度應(yīng)不小于設(shè)計深度。配合監(jiān)理人員做好夯擊質(zhì)量和夯擊效果檢驗,檢驗中不符合設(shè)計要求的或未達到預(yù)期效果的時應(yīng)及時采取其補救措施，直到上一道工序合格后方能轉(zhuǎn)入下一道工序施工。若試夯完成,待孔隙水壓力完全消散后,在試夯區(qū)取樣試驗,以便進行對比分析。

總結(jié)

經(jīng)實踐證明，強夯地基的加固效果相當好，一般情況下地基強度能夠提高2-5倍，壓縮性能夠降低2-10倍,加固影響深度能夠達到6 m到10 m不等。同時，施工速度快，節(jié)省成本，對于大多數(shù)土質(zhì)都適用，存在的缺點是對施工技術(shù)要求較高，可能出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)較多。但是，上述內(nèi)容也說明只要預(yù)控、過程控制等工作等當，可以保證良好的工程質(zhì)量。因此，在實際工程中，我們應(yīng)該掌握強夯法質(zhì)量控制要點，多采納強夯法進行地基加固處理。

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