普通水泥混凝土路面施工應(yīng)注意的問題

田慧

（南通建都建筑工程有限公司，江蘇 南通 226000）

一、水泥混凝土澆注

目前，在水泥混凝土路面施工中難度較大、技術(shù)要求較高的工序較多，我們僅從澆注前準(zhǔn)備，澆注時(shí)的合理化施工工序，澆注后養(yǎng)護(hù)過程常被忽視的幾個(gè)方面進(jìn)行分析。

1.澆注前的準(zhǔn)備工作?；炷翝仓暗臏?zhǔn)備工作很多，我們主要強(qiáng)調(diào)一下澆注前的灑水和卸料工序。

（1）澆注前灑水看似簡(jiǎn)單的工序，往往不被施工人員重視，但如果灑水處理不好會(huì)嚴(yán)重影響路面質(zhì)量。灑水量是根據(jù)基層材料、空氣溫度、濕度、風(fēng)速等諸多因素來(lái)確定的，即保證澆注混凝土前基層濕潤(rùn)，而且盡可能灑布均勻，尤其在基層不平整之處禁止有存水現(xiàn)象。從目前施工現(xiàn)場(chǎng)來(lái)看，大多數(shù)情況是灑水量不足，因?yàn)榛鶎虞^干，鋪筑后混凝土板塊產(chǎn)生大量細(xì)小裂紋，有些小裂紋與混凝土本身收縮應(yīng)力產(chǎn)生的裂紋重疊后使整個(gè)混凝土板塊裂紋增多。

（2）手扶自卸拖拉機(jī)卸料也是常常不被重視的工序,在施工中經(jīng)常發(fā)生鋼模槽內(nèi)水泥混凝土混合料人工撒布不均勻，有時(shí)撒料過少，導(dǎo)致振搗后混凝土量不足，路面厚度得不到保證。澆注前這種混凝土忽多忽少現(xiàn)象會(huì)嚴(yán)重影響混凝土路面的平整度。在施工過程中大多數(shù)施工人員機(jī)械地間隔一定距離卸一車料，而忽視了基層不平整的變化，這種變化在客觀上是普遍存在的。我國(guó)目前施工水平不是很高，路面基層標(biāo)高和平整度不一致，加大了混凝土路面施工的難度。在實(shí)際施工中，我們可對(duì)基層表面與面層基準(zhǔn)標(biāo)高線隔段實(shí)測(cè)來(lái)決定混凝土的卸料量，這樣會(huì)避免卸料不均的問題。

2.混凝土的澆注。

（1）振搗器間隔距離的確定看似簡(jiǎn)單，但它會(huì)對(duì)混凝土的密實(shí)度產(chǎn)生直接影響。先采用插入式振搗器振實(shí),振搗的間距一般在40cm左右，可以根據(jù)混凝土拌和物不同的級(jí)配、流動(dòng)性、和易性、坍落度來(lái)加以調(diào)整、確定，正是這一點(diǎn)使振搗人員忽視了振搗器在振搗時(shí)的再定位，這是非常必要的，尤其是兩邊的振搗器距側(cè)模板的距離一般在15cm左右，以防止塌邊。砼拌和物用平板器全面振搗后再用振動(dòng)梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)初步整平。振動(dòng)梁拖拉振實(shí)使砼表面

泛漿，并趕出氣泡。振動(dòng)梁移動(dòng)速度緩慢均勻，中途不得停頓，前進(jìn)速度以每分鐘1.2～1.5m為宜。

（2）最后用無(wú)縫鋼管滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿調(diào)勻調(diào)平。

3.攤鋪后的養(yǎng)護(hù)。

（1）混凝土表面成型后，應(yīng)平坦、密實(shí)、無(wú)抹痕、不露砂、無(wú)砂眼、無(wú)氣眼，并有一定的粗糙度。（2）收面后砼表面略干時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑。（3）一般來(lái)說(shuō)，砼切縫應(yīng)及時(shí)，切縫時(shí)間以切縫不毛邊為宜。切縫深度達(dá)到板厚的1/4，切縫后應(yīng)沖洗干凈，并補(bǔ)噴養(yǎng)護(hù)劑。在這里我們重點(diǎn)對(duì)切縫時(shí)間加以分析，在一些施工規(guī)范中列出了切縫機(jī)開始切縫時(shí)間表。這里開始切縫時(shí)間指混凝土抹平成型后所經(jīng)歷的時(shí)間。不難看出，此表僅列出溫度對(duì)切縫時(shí)間影響，但在實(shí)際施工中影響混凝土鋪筑后強(qiáng)度的不僅是溫度這一條件，還有濕度、風(fēng)速、路面厚度以及混凝土添加劑的含量等重要因素。上述因素中風(fēng)速對(duì)強(qiáng)度形成影響很大，風(fēng)速較大地區(qū)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定切縫時(shí)間，如果不考慮風(fēng)速，通常是切縫時(shí)間過晚，混凝土強(qiáng)度較高切割速度慢，切割機(jī)及刀片損壞度高,還易產(chǎn)生斷板。

二、水泥混凝土攪拌

水泥混凝土攪拌質(zhì)量直接影響混凝土的內(nèi)在質(zhì)量，混凝土的質(zhì)量則影響路面的平整度。我們從影響混凝土坍落度的因素和加水繼電器的正確使用兩方面進(jìn)行分析。

1.影響混凝土坍落度的主要因素。

（1）級(jí)配變化對(duì)混凝土坍落度的影響是很大的，由于水和水泥對(duì)等體積的粗集料和細(xì)集料有著很大的差別，如在同等含水量和水灰比的情況下，細(xì)料混凝土坍落度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于粗料混凝土坍落度，因此每天在澆注混凝土之前,由工地試驗(yàn)室人員對(duì)各種集料檢測(cè)含水量,同時(shí)準(zhǔn)確控制加水量,集料的準(zhǔn)確控制則可以通過磅的方式在手推車或小鏟車上集料平口處做標(biāo)記，攪拌生產(chǎn)過程中的往鼓斗里上料時(shí)要盡可能保持各種集料配比相對(duì)穩(wěn)定，從而確?；炷良?jí)配的穩(wěn)定。

（2）含水量的變化對(duì)混凝土坍落度的影響更是顯而易見的，一般攪拌時(shí)加水量是可以計(jì)算出來(lái)的，但沙中含水率變化大時(shí)對(duì)混凝土的坍落度影響十分明顯，這一點(diǎn)已經(jīng)得到施工人員足夠重視。但在雨水較大地區(qū)或下雨過后，坍落度很不好控制。因此，在攪拌生產(chǎn)過程中應(yīng)先測(cè)一下集料中的含水率，加水時(shí)應(yīng)扣除這些含水量，同時(shí)攪拌出來(lái)的拌和料應(yīng)該迅速做坍落度試驗(yàn)，驗(yàn)證加水量是否準(zhǔn)確,以得到理想的效果。

（3）添加劑的用量也是影響混凝土坍落度的重要因素，目前因?yàn)樘砑觿┯昧枯^多，因而添加劑用量的多少就直接對(duì)坍落度起作用。在添加劑的使用中,不要用量過大。它雖然能使用水量減少，但使用量過大會(huì)使混凝土的一些物理、化學(xué)性能發(fā)生較大變化。所以在具體生產(chǎn)的過程中，減水劑的用量應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，才會(huì)起到較好的作用。

2.加水繼電器的正確使用。在使用加水繼電器時(shí)有一種錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)，即自動(dòng)測(cè)量顯示儀顯示的秒數(shù)就是混合料中要加的含水量。這種認(rèn)識(shí)是錯(cuò)誤的,要正確使用加水繼電器，必須在每次使用前重測(cè)沙石的實(shí)際含水量并依此調(diào)節(jié)顯示儀上的顯示值。試驗(yàn)人員及時(shí)做坍落度試驗(yàn),以驗(yàn)證加水量的控制是否準(zhǔn)確。加水繼電器能夠正常工作、適當(dāng)調(diào)整后，混凝土的坍落度會(huì)得到很好的控制。

[1]高文潔.水泥混凝土路面施工中常見問題的預(yù)防措施.山西建筑，2008年31期.