8#八機(jī)八流連鑄機(jī)新技術(shù)在韶鋼的應(yīng)用

　　2011年韶鋼鋼軋工程投產(chǎn)使用，配套建設(shè)一座130噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐和一臺(tái)八機(jī)八流連鑄機(jī)組合成常規(guī)的小方坯生產(chǎn)線。在此，筆者就8#八機(jī)八流連鑄機(jī)的構(gòu)成、設(shè)計(jì)特點(diǎn)及其在韶鋼的應(yīng)用情況做一些簡(jiǎn)要的介紹，供大家參考。
　　1　八機(jī)八流鑄機(jī)新技術(shù)
　　韶鋼8#連鑄機(jī)采用國(guó)內(nèi)比較成熟設(shè)計(jì)方案，采用的新技術(shù)有：全板簧振動(dòng)仿弧系統(tǒng)、液壓振動(dòng)系統(tǒng)、二冷高壓水霧化冷卻、二冷動(dòng)態(tài)配水、結(jié)晶器液面自動(dòng)控制系統(tǒng)、連續(xù)矯直技術(shù)、結(jié)晶器電磁攪拌系統(tǒng)、鑄坯凝固末端電磁攪拌系統(tǒng)等。
　　1.1全板簧振動(dòng)仿弧系統(tǒng)
　　
　　采用4組板彈簧按短臂四連桿仿弧振動(dòng)機(jī)構(gòu)的基本原理進(jìn)行布置，并裝有振幅機(jī)械限位裝置，整套機(jī)構(gòu)無(wú)任何潤(rùn)滑軸承或絞接點(diǎn)，從結(jié)構(gòu)上消除了連桿設(shè)備絞接存在的傳動(dòng)間隙，從而避免了振動(dòng)活動(dòng)臺(tái)的偏擺以及傳動(dòng)間隙引起的設(shè)備沖擊。
　　振動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)軌跡精度高，振動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)偏擺、機(jī)械沖擊；無(wú)關(guān)節(jié)軸承支撐，不需要潤(rùn)滑設(shè)施；使用壽命長(zhǎng)，維修方便；可實(shí)現(xiàn)機(jī)頭整體快速更換。
　　主要技術(shù)參數(shù)：
　　振頻：30～300次／min；振幅：3mm～4mm；振動(dòng)曲線：正弦曲線。
　　1.2液壓振動(dòng)系統(tǒng)
　　采用液壓缸驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)振動(dòng)裝置的仿弧機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)振動(dòng)臺(tái)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。通過(guò)該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)：(1)液壓缸行程的實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)與控制。(2)液壓缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)周期的實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)與控制。(3)液壓缸上升與下降速度的實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)與控制。
　　通過(guò)以上參數(shù)的實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)與控制的任意組合和優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)需要的各種振動(dòng)波形；實(shí)現(xiàn)振幅在線可調(diào)，甚至隨拉速自動(dòng)調(diào)節(jié)；實(shí)現(xiàn)振動(dòng)頻率的自動(dòng)可調(diào)。
　　這套系統(tǒng)振動(dòng)平穩(wěn)，對(duì)振動(dòng)參數(shù)的控制精度高，通過(guò)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)多種曲線擬合，使振動(dòng)負(fù)滑脫達(dá)到最佳狀態(tài)，同時(shí)可滿(mǎn)足不同鋼種不同斷面對(duì)拉速調(diào)整的需要；避免生產(chǎn)計(jì)劃變更時(shí)對(duì)振動(dòng)參數(shù)的頻繁調(diào)整，油缸壽命長(zhǎng)，便與安裝拆卸。
　　1.3二冷高壓水霧化冷卻
　　鑄坯迅速冷卻，可使固、液相凝固前沿的元素尚來(lái)不及擴(kuò)散，從而獲得成分均勻，無(wú)成分偏析的凝固組織。
　　這樣控制的優(yōu)越性有：拉速高，鑄機(jī)產(chǎn)能大，特別適合于硬線鋼的生產(chǎn)。
　　主要技術(shù)參數(shù)：
　　結(jié)晶器：水縫流速12～16m／s，冷卻水壓力1.0MPa左右，進(jìn)出水溫差4-6℃，二冷段：供水壓力達(dá)1.2～1.6MPa以上，比水量達(dá)2.OL／kg以上。
　　1.4二冷動(dòng)態(tài)配水
　　通過(guò)傳熱模型，根據(jù)鑄坯在二冷各區(qū)的停留時(shí)間及冷卻經(jīng)歷調(diào)整其冷卻強(qiáng)度，系統(tǒng)流程圖如圖1。這樣既達(dá)到控制其表面溫度的目的，又減少鑄坯在冷卻過(guò)程中的回溫。
　　1.5結(jié)晶器液面自動(dòng)控制系統(tǒng)
　　結(jié)晶器液面檢測(cè)設(shè)備將液面位置信號(hào)送微機(jī)處理，由微機(jī)發(fā)出指令，經(jīng)電動(dòng)伺服系統(tǒng)，使中包灌塞棒升降，調(diào)整鋼水鑄流量，以穩(wěn)定結(jié)晶器液面，或由微機(jī)控制拉速來(lái)調(diào)整結(jié)晶器液面。
　　系統(tǒng)穩(wěn)定結(jié)晶器液面，防止卷渣和漏鋼。
　　主要技術(shù)參數(shù)：
　　控制精度：±3mm-5mm；響應(yīng)時(shí)間：0.