首鋼京唐公司煉鋼作業(yè)部300t轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)是由西門(mén)子奧鋼聯(lián)技術(shù)總承包的，關(guān)鍵設(shè)備都是進(jìn)口的，其中靜電除塵器由宣化環(huán)保設(shè)備有限公司進(jìn)行轉(zhuǎn)化設(shè)計(jì)并制造、安裝。2009年5月份系統(tǒng)投入使用以來(lái)，經(jīng)過(guò)投產(chǎn)初期短暫的熱試、調(diào)整，迅速達(dá)到設(shè)計(jì)要求，操作比較穩(wěn)定，設(shè)備運(yùn)行比較平穩(wěn)，總體運(yùn)行效果非常不錯(cuò)，處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。
　　雖然我們采用的設(shè)計(jì)及設(shè)備都是非常先進(jìn)的，但只要是設(shè)備，都有它的使用壽命。隨著轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)投入使用的年限增加，靜電除塵器的設(shè)備將逐漸老化，主要表現(xiàn)為：極絲老化斷裂，極板、極絲變形使同、異極間距誤差較大；振打錘頭及砧頭打毛嚴(yán)重，振打桿部分?jǐn)嗔眩魂帢O振打傳動(dòng)系統(tǒng)損壞；刮刀變形、軸承磨損；干油潤(rùn)滑管道老化；分布板變形、積灰嚴(yán)重等方面。設(shè)備的老化會(huì)使電場(chǎng)性能降低，除塵效果變差，煙塵排放超標(biāo)，不僅影響正常生產(chǎn)，還將影響回收煤氣的質(zhì)量和環(huán)保。此時(shí)，為解決上述問(wèn)題，只能通過(guò)大修，更換電除塵器的主要部件，如：極板、極絲、振打裝置、刮刀、輸灰鏈等來(lái)恢復(fù)設(shè)備功能?；謴?fù)運(yùn)行效果。
　　1　項(xiàng)目概況
　　1.1項(xiàng)目簡(jiǎn)介
　　轉(zhuǎn)爐干法靜電除塵器大修為轉(zhuǎn)爐大(中)修項(xiàng)目的主要組成部分，項(xiàng)目范圍包括自靜電除塵器入口補(bǔ)償器到出口補(bǔ)償器間的工藝、結(jié)構(gòu)、機(jī)械、電氣、自動(dòng)化及非標(biāo)部分等。設(shè)備施工中應(yīng)遵循圖紙資料的技術(shù)要求及國(guó)家相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備、電氣、自控及結(jié)構(gòu)部分施工結(jié)束后，最后進(jìn)行防腐保溫的恢復(fù)。
　　2　靜電除塵器大修主要工程量
　　(1)A、B電場(chǎng)殼體上部保溫拆除及恢復(fù)。
　　(2)A、B電場(chǎng)上部分殼體拆除及恢復(fù)。
　　(3)A、B電場(chǎng)陽(yáng)極板系統(tǒng)整體更換。
　　(4)A、B電場(chǎng)陰極線(xiàn)系統(tǒng)整體更換。
　　(5)A、B電場(chǎng)陽(yáng)極板振打系統(tǒng)整體更換(驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)除外)。
　　(6)A、B電場(chǎng)陰極線(xiàn)振打系統(tǒng)整體更換(驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及凸輪傳動(dòng)裝置除外)。
　　(7)A、B、C、D電場(chǎng)內(nèi)部干油潤(rùn)滑管道整體更換。
　　(8)其它詳見(jiàn)《靜電除塵器大修項(xiàng)目》。
　　3　靜電除塵器大修工期
　　(1)備件清單編制和備件采購(gòu)120天。
　　(2)項(xiàng)目施工前20天極板極線(xiàn)等關(guān)鍵備件到位。
　　(3)項(xiàng)目施工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作40天。
　　(4)項(xiàng)目施工工期30天，詳細(xì)進(jìn)度計(jì)劃后附。
　　4　大修施工前的準(zhǔn)備工作
　　(1)按大修項(xiàng)目進(jìn)行相應(yīng)備件及材料的采購(gòu)，要求極板極線(xiàn)等關(guān)鍵備件提前20天到位，其它備件材料提前一周到位。
　　(2)辦理好相關(guān)手續(xù)，如：安全協(xié)議、動(dòng)火申請(qǐng)、用電申請(qǐng)、占地申請(qǐng)等。
　　(3)對(duì)施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)、施工、質(zhì)量控制等交底。
　　(4)制作用于防止外殼切割后變形的直梁和弧形梁。
　　(5)制作用于起吊頂部外殼板的吊耳。
　　(6)制作除塵器外殼安全防護(hù)走道，欄桿。
　　(7)制作新陽(yáng)極板和陰極小框架組裝用大活動(dòng)平臺(tái)各1個(gè)。
　　(8)制作預(yù)放置支架。
　　(9)新陽(yáng)極板和陰極小框架備件組裝和調(diào)效，并放于預(yù)放置支架上。
　　(10)保護(hù)性拆除渣車(chē)隔熱棚鋼檁條及彩鋼板，運(yùn)到指定位置存放。(做好標(biāo)記以便于回裝，可以利用大修前轉(zhuǎn)爐定修時(shí)施工)。
　　5　大修施工中的主線(xiàn)檢修項(xiàng)目的施工工序
　　(1)保護(hù)性拆除A、B電場(chǎng)相關(guān)位置的部分工藝平臺(tái)、欄桿及保溫層，平臺(tái)、欄桿做好標(biāo)記以便于回裝。
　　(2)安裝所有安裝工藝用及安全防護(hù)用設(shè)施、構(gòu)件(如：安全防護(hù)欄桿、防切割變形的直梁及弧形梁、吊耳等)。
　　(3)保護(hù)性切割、拆除A、B電場(chǎng)相關(guān)位置的頂部外殼，做好標(biāo)記。
　　(4)拆除A、B電場(chǎng)內(nèi)部需更換的相關(guān)部件，主要工作包括。
　　①所有陽(yáng)極吊掛梁與支撐板焊接點(diǎn)切割。
　?、谒嘘?yáng)極導(dǎo)向板連接點(diǎn)拆除。
　　③每排陽(yáng)極板組間的連接點(diǎn)拆除(如：C型梁、鋼管、加固角鋼)。
　?、苊颗抨?yáng)極板組的振打砧、振打連桿拆除。
　?、菟嘘帢O小框架限位裝置拆除。
　?、廾颗抨帢O小框架的振打砧拆除。
　?、邚闹虚g向兩端逐步拆除陽(yáng)極板組及陰極小框架。
　　⑧電場(chǎng)內(nèi)部所有陰、陽(yáng)極振打機(jī)構(gòu)拆除(如傳動(dòng)軸、振打錘等)。
　　(5)拆除A、B電場(chǎng)內(nèi)部相關(guān)部件后，清理積灰，由A刮灰機(jī)及輸灰鏈排出。
　　(6)按大修項(xiàng)目對(duì)A刮灰機(jī)進(jìn)行檢修，并調(diào)試好。
　　6　主要部件檢修的技術(shù)要求
　　(1)殼體：①焊縫無(wú)缺陷，密封嚴(yán)密，無(wú)變形；②人孔門(mén)無(wú)變形，密封良好，③電場(chǎng)阻氣板平直，無(wú)變形、開(kāi)焊。
　　(2)陽(yáng)極系統(tǒng)：①極板全長(zhǎng)任一橫斷面兩側(cè)邊緣平面對(duì)中心平行度為3mm；②極板板面每米長(zhǎng)度內(nèi)的局部平面度為2mm，極板全長(zhǎng)的平面度為其長(zhǎng)度的1‰，且最大值為10mm。
　　(3)陰極系統(tǒng)：①極線(xiàn)無(wú)腐蝕、電蝕、裂紋；②極線(xiàn)間斷部位無(wú)鈍化、脫落；④陰極大框架結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，無(wú)變形、開(kāi)焊及裂紋，垂直度偏差1／1000，且不大于10mm，標(biāo)高偏差+5mm；④陰極小框架兩對(duì)角線(xiàn)公差5mm，平面度允許偏差為±5mm。
　　(4)分布板系統(tǒng)：板平直，開(kāi)孔無(wú)磨損，無(wú)松動(dòng)，氣流分布均勻。
　　(5)陽(yáng)極振打系統(tǒng)：①減速機(jī)無(wú)滲漏油，油標(biāo)油位清晰；②振打軸單根軸同軸度允許偏差≤0.4‰，軸長(zhǎng)小于等于5m時(shí)同軸度允許偏差≤2mm，軸長(zhǎng)大于5m時(shí)同軸度允許偏差≤3mm；③振打錘與振打砧的接觸位置水平偏差為±5mm，前后偏差為0～10mm，豎直方向錘頭低于接觸位置水平線(xiàn)5mm，不傾斜接觸，④振打錘與振打砧線(xiàn)接觸長(zhǎng)度大干錘頭厚度的2／3，⑤振打錘轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀、碰撞。
　　(6)陰極振打系統(tǒng)：①減速機(jī)無(wú)滲漏油，油標(biāo)油位清晰；②振打軸同軸度在相鄰兩軸承座間公差為1mm，在軸全長(zhǎng)為3mm；③振打錘與振打砧的接觸位置水平偏差為±5mm，前后偏差為0～10mm，豎直方向錘頭低于接觸位置水平線(xiàn)5mm，不傾斜接觸；④振打錘與振打砧線(xiàn)接觸長(zhǎng)度大于錘頭厚度的2／3；⑤振打錘轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀、碰