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      復合加載試驗機的設計及應用

      2012-01-04 14:08:26王雙鎖張麗敏孫宇楊永昌劉家泳天津鋼管集團股份有限公司天津300301
      天津冶金 2012年1期
      關鍵詞:外壓內壓試驗機

      王雙鎖 張麗敏 孫宇 楊永昌 劉家泳 (天津鋼管集團股份有限公司,天津 300301)

      復合加載試驗機的設計及應用

      王雙鎖 張麗敏 孫宇 楊永昌 劉家泳 (天津鋼管集團股份有限公司,天津 300301)

      介紹了一套復合加載試驗機。通過一機多任務的總體設計、外壓容器和夾持裝置的設計,增加了以前1 500 t試驗機不能達到的高載荷能力和外壓復合功能。經過20多套復合力試驗,驗證了該加載試驗機具備外壓載荷復合試驗功能,可實現(xiàn)一機多任務設計、外壓與載荷復合功能以及3 000 t的高加載能力,且該試驗機的試樣安裝較以前方便省力,安全裝置起到緩沖作用,安全性高。

      復合 試驗機 載荷 壓力 設計 應用

      1 引言

      近年來,深井、超深井、熱采井等復雜井況的連續(xù)出現(xiàn)加大了石油天然氣鉆采的難度,與此同時,對鉆采用油套管的性能要求也越來越高。整管使用性能評價試驗可直接體現(xiàn)管材性能,為了評價油套管的整管性能,則需要配備相應的試驗設備。

      關于整管使用性能評價設備,我公司已有一最大載荷可到1 500 t的復合力試驗機。但是按照目前ISO 13679標準[1]和國際上各石油公司對油套管產品的使用性能要求,石油天然氣油套管必須可承受內壓彎曲與軸向載荷復合、外壓與軸向載荷復合、內壓拉載與熱循環(huán)復合,以及拉伸失效預測管材的極限值等項目?,F(xiàn)有試驗設備缺少外壓與載荷復合功能,且加載能力已不能滿足大規(guī)格(如?273 mm)大載荷要求。根據(jù)目前油套管的使用情況,整管使用性能評價試驗設備加載能力應達到2 000 t以上,例如4 000 m以上的深井環(huán)境。因此,急需一高噸位多功能的復合加載試驗機,以滿足外壓與軸向載荷復合功能和2 000 t以上加載能力要求,并保留原內壓、載荷、熱循環(huán)功能。為了同時滿足現(xiàn)有及未來更高載荷要求,國際上已有加載噸位到3 000 t的試驗室,因此我們將設計一集內壓/外壓、彎曲、載荷、加熱等功能于一體的大噸位3 000 t復合加載試驗機。

      2 總體設計

      該復合加載試驗機將所有的試驗項目集中于一個系統(tǒng)進行控制,以實現(xiàn)操作方便、一機多任務運行,如圖1所示,水壓(外壓/內壓)、氣壓(內壓)、彎曲、軸向加載等集中由中央控制系統(tǒng)進行控制和采集。軸向加載通過液壓系統(tǒng)和加載主體進行加載,由數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)進行實時反饋,實現(xiàn)對載荷的控制,液壓系統(tǒng)有4個泵,分別進行軸向加載和彎曲加載。壓力和載荷集中于中央控制系統(tǒng),最終實現(xiàn)軸向拉伸、軸向壓縮、彎曲、內壓/外壓等復合加載。

      該復合加載試驗機具備原1 500 t沒有的外壓與軸向復合功能,加載能力應達到最大拉伸載荷3 000 t,安裝方便,安全性高,并保留原1 500 t加載試驗機的四點彎曲試驗、內壓試驗、加熱、檢漏等功能。

      3 設計方法

      圖1 復合加載試驗機總體設計圖

      3.1 試驗機主體的設計

      主體由后固定頭、前滑動頭、液壓缸、側桿、載荷傳感器等組成一個自成平衡的載荷框架,如圖2所示。載荷由高性能液壓系統(tǒng)驅動,通過高強度的機械主體——固定頭、滑動頭、側桿、單耳等實現(xiàn)高強載荷的傳遞,加載到試樣上,進行高載荷拉伸或壓縮。大噸位液壓缸的設計和制造嚴格控制質量,摩擦力小,抗磨損、抗腐蝕性能強,并且易于維修。

      滑動頭和固定頭與側桿之間通過高強螺紋連接,固定頭和滑動頭上桿連接單耳,單耳上有螺紋,試樣通過螺紋和相應的連接件與單耳連接從而實現(xiàn)載荷傳遞。液壓缸與滑動頭連接,并在另一頭連接傳感器,然后連接側桿和固定頭,并與試樣平行,在加載過程中兩個傳感器與試樣加載平行實現(xiàn)加載的真實可靠。

      配合外壓高壓釜、彎曲加載裝置及加熱設備,進行拉/壓+內/外壓、拉/壓+彎曲+內壓、拉+內壓+加熱等復合力試驗及熱循環(huán)試驗。圖2為進行外壓與載荷復合試驗時的簡圖。

      圖2 復合加載設備

      3.2 外壓容器的設計

      為了滿足現(xiàn)有試驗需求,并為將來更高的能力要求做準備,本外壓容器設計最高承受壓力為210 MPa。外壓容器采用4140材料,鍛造加工成型,利用法蘭封堵兩端,并在內部法蘭的外圈和內圈分別放置內外兩個密封圈,分別在外壓容器與法蘭之間和試樣與法蘭之間形成密封,并在水壓的作用下實現(xiàn)越加壓密封越緊的效果,如圖3所示。下方設計打壓孔,上方設計為測壓孔,試驗時連接注水管到打壓孔上,注滿水后連接壓力傳感器到測壓孔上,打壓孔上換高壓管,開始打壓,打壓過程中壓力傳感器實時采集壓力到中央控制系統(tǒng)形成曲線。

      3.3 拉伸失效夾持裝置設計

      圖3 外壓容器示意圖

      由于新開發(fā)產品樣管的鋼級越來越高,進行拉伸失效試驗時所需的載荷也更高了,因此,對兩端的夾持固定提出了非??量痰囊?。為了完成高載荷的夾持問題,設計了專用的夾持裝置[2](該夾持裝置已申請專利),如圖4所示。該裝置利用斜面越加載夾持力越大的原理進行設計,在初始安裝時,利用彈簧等將各滑塊鎖住,并固定在試樣上,安裝完成后,在試驗機的單耳處放置連接箱體的下半部分,將安裝好夾持裝置的試樣放到試驗機上,保證夾持裝置在連接箱體內,然后扣上連接箱體的下半部分,至此拉伸破壞性試樣的安裝完成。當進行拉伸失效試驗時,載荷通過液壓系統(tǒng)傳遞到試驗機主體上,并通過主體的單耳傳遞到連接箱體,夾持裝置置于箱體內,載荷通過它們的接觸面和夾持裝置的斜面?zhèn)鬟f到試樣上,施加載荷。

      圖4 拉伸失效試驗示意圖

      由于試樣大部分為9.625 in以上試樣,當試樣失效時,對設備沖擊很大,而且危險性也相當大。針對該情況,試驗機上還安裝了蓄能器和安全防護裝置,如圖1所示,以減少危險的發(fā)生。

      4 試驗機的應用

      復合加載試驗機制造安裝完成后,已順利進行了20多套ISO 13679標準復合力試驗和十幾個拉伸失效試驗。下面以外徑為244.48 mm,壁厚為11.99 mm,鋼級為P110套管的ISO 13679 A系列(外壓/內壓+軸向拉/壓)[1]試驗為例,說明設備的外壓載荷復合能力。如圖5所示,試樣兩端連接螺紋端塞,這種連接較原1 500 t加載試驗機的焊接連接方式方便、省時省力,外壓容器安裝于試驗特殊扣的外部,端塞與外壓容器上分別安裝有壓力傳感器和高壓管,通過連接裝置與試驗機主體的單耳連接。該試樣的試驗載荷點如表1所示,循環(huán)該試驗載荷點3次,試驗成功完成,說明該復合加載試驗機具備了外壓與軸向載荷復合能力。

      圖5 外徑為9.625 in套管的外壓+拉/壓復合力試驗

      表1 外徑為244.48 mm套管ISO 13679 A系列部分

      拉伸失效試驗:以外徑273.05 mm,壁厚27 mm,鋼級TP140的樣管為例進行說明。如圖6所示,當拉伸載荷為3 196 t時樣管失效,失效瞬間,安全防護裝置和蓄能器對試驗機進行緩沖保護,對試驗設備、人員和周圍環(huán)境未造成任何不良影響。該復合加載試驗機可以進行3 000 t載荷的加載,具備了目前國際較大軸向加載能力。

      圖6 拉伸破壞試驗載荷-時間曲線

      5 結論

      (1)該復合加載試驗機通過20多套ISO 13679復合力試驗和十幾個拉伸失效試驗,驗證表明,該復合加載試驗機的總體設計達到了一機多任務操作的目的,且操作方便、安全性高。

      (2)通過外徑244.48 mm套管的ISO 13679標準A系列試驗實例,驗證說明該復合加載試驗機具備外壓與載荷復合功能。

      (3)以外徑273.05 mm套管的拉伸失效試驗為例,驗證說明該加載系統(tǒng)的載荷能力達到了3 000 t。

      (4)該復合加載試驗機有能力進行ISO 13679標準和目前國際鉆采井用管要求的高載荷、高外壓/內壓等復合力試驗,并且試樣安裝較以前更方便省力,安全性高。

      [1]ISO13679—2002,Petroleum and natual gas industries Procedures for testing casing and tubing connections[S].

      [2]孫宇.復合加載夾持裝置[P].中國:2008201436287,2009-10-07.

      Design and Application of Complex Loading Testing Machine

      Wang Shuangsuo,Zhang Limin,Sun Yu,Yang Yongchang,Liu Jiayong

      A set of complex loading testing machine is introduced.The complex function of high load capacity and external pressure,not available on 1 500 t testing machine,is achieved on this type with the design of multi-task overall design,external pressurized vessel and clamping device.More than 20 compound force tests were carried out,which verified its external pressure load complex testing function,multi-task design,external pressure and load function,and 3 000 t high loading capacity.The sample of the new machine could be easily installed with saved energy.The safety device could buffer,which strengthened the safety of the machine.

      complex,testing machine,loading,pressure,design

      (收稿 2011-12-02 編輯 趙實鳴)

      王雙鎖,男,副高級工程師,現(xiàn)任天津鋼管集團股份有限公司設備部部長,長期從事設備管理和相關技術工作。

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