提高漿紗質(zhì)量的幾點(diǎn)體會(huì)

郭學(xué)先

(濟(jì)南工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 ，山東 濟(jì)南 250012)

噴氣織機(jī)使用量越來(lái)越多，廣泛應(yīng)用在白織和色織中，對(duì)織前準(zhǔn)備要求也更加苛刻。整經(jīng)百根萬(wàn)米斷頭數(shù)0.3根較好，0.5根一般，大于0.7根較差，這就要求在保證原紗質(zhì)量的基礎(chǔ)上，配以良好的整經(jīng)機(jī)工作狀態(tài)和合理的整經(jīng)工藝、正確的操作方法，以保持經(jīng)紗原有的物理機(jī)械性能。而提高經(jīng)紗可織性的關(guān)鍵是漿紗質(zhì)量，經(jīng)過(guò)上漿之后，使?jié){紗具有強(qiáng)力高、強(qiáng)力不勻率低、表面光滑耐磨、漿膜柔軟抗拉伸，即增強(qiáng)、耐磨、保伸、毛羽貼伏，保證在噴氣織機(jī)織造經(jīng)紗張力大、小開(kāi)口、強(qiáng)打緯、轉(zhuǎn)速高的工藝狀態(tài)下，經(jīng)緯紗斷頭率低，織機(jī)效率高，下機(jī)一等品高[1-2]。在漿紗工序特別注意做好下列工作。

1 減少織造過(guò)程經(jīng)紗起毛起球

1.1 起毛起球原因

經(jīng)紗在織造過(guò)程中起毛起球是由摩擦所致，摩擦包括紗線與紗線之間的摩擦，紗線與停經(jīng)片、綜絲眼的摩擦，打緯時(shí)與鋼筘和緯紗的摩擦，還有后梁、分絞棒等接觸件的摩擦。開(kāi)口、打緯運(yùn)動(dòng)對(duì)經(jīng)紗摩擦、拉伸、彎曲加速漿膜的破裂，摩擦系數(shù)增大，經(jīng)紗毛羽叢生，過(guò)多的落漿、落棉容易在停經(jīng)片間、前和后，形成密集的棉球或棉條[3]。不僅影響梭口的清晰度，增加織造難度，還會(huì)造成織疵增多，如：跳紗、吊經(jīng)、斷疵等織疵，布面棉球多也影響織物的外觀質(zhì)量。

1.2 減少起毛起球措施

減少起毛起球的關(guān)鍵是減少漿紗毛羽。經(jīng)紗上漿后毛羽貼伏，提高漿液與纖維的黏附性，避免織造時(shí)過(guò)多的落漿落棉。

原紗質(zhì)量好、短絨率低，紗線毛羽就少。漿紗工序采用多漿槽上漿，減少上漿時(shí)紗線覆蓋系數(shù)；預(yù)濕上漿能減少漿紗毛羽，分絞后的毛羽可以降低20%以上，上漿率可降低2%；高壓上漿一方面增加漿液浸透，提高漿液對(duì)纖維的潤(rùn)濕性能、黏附強(qiáng)度；烘筒式烘燥對(duì)漿紗有熨燙作用；選擇合適的上蠟率及濕分絞路線都有助于減少毛羽。

1.2.1優(yōu)選漿料

PVA漿料由于漿膜的內(nèi)聚力大于漿膜與經(jīng)紗之間的黏附力，分紗時(shí)易造成漿膜撕裂，毛羽增多，加之PVA漿料為“不潔漿料”[4]，為了保護(hù)環(huán)境，應(yīng)少用或不用PVA漿料，多選用變性淀粉漿料。多功能變性淀粉是通過(guò)一定的醚化與酯化預(yù)處理，再選用酯類單體、親水性單體，通過(guò)適當(dāng)?shù)囊l(fā)劑或接枝工藝制得產(chǎn)品，對(duì)純棉、滌棉紗的黏附力適當(dāng)，漿膜斷裂強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)，在同類產(chǎn)品中最優(yōu)。具有以下優(yōu)點(diǎn)：一是高濃低粘，浸透性好；二是提高漿液水溶性，流變性和熱粘穩(wěn)定性能；三是提高漿膜柔性和耐磨性；四是提高對(duì)棉、滌棉紗的黏附力；五是提高漿液混溶性，六是退漿廢液降解速度快，環(huán)保。

1.2.2優(yōu)化漿料配方和漿紗工藝

按照“相似互溶”原理選擇黏著劑，根據(jù)纖維混紡比選擇變性淀粉、PVA、丙烯酸類的用量，尤其是助劑的選用，更要注意是否合用，用量多少，避免選用毫無(wú)用途的助劑。根據(jù)織物品種的纖維和漿紗覆蓋系數(shù)確定壓漿力大小，同時(shí)考慮車速高低，在中速、高速上漿時(shí)高壓上漿效果較好，如祖克S432漿紗機(jī)多為50～60 m/min，慢速/高速壓力為12/20 kN。用PR-SU變性淀粉取代PVA的漿料配方與上漿工藝見(jiàn)表1。

表1 漿料配方與上漿工藝

幾年生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證PR-Su不僅在純棉纖維中大量應(yīng)用，在滌棉、滌粘、滌綸、腈綸等纖維的應(yīng)用上都取得了很好的效果。其漿紗干分絞阻力小，分紗時(shí)不會(huì)造成經(jīng)紗斷頭，再生毛羽和織疵減少，效率提高。注意漿紗回潮率應(yīng)提高1%。

以CD—DF747、DF838取代PVA為例，生產(chǎn)純棉、滌棉織物漿液配方見(jiàn)表2。

表2 CD—DF747 CD-DF838上漿實(shí)例

多家紡織企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐證明，采用DF7、DF8系變性淀粉漿料取代PVA上漿，漿紗干分絞容易，二次毛羽少，漿膜完整，織造開(kāi)口清晰，織機(jī)效率高，同時(shí)降低漿紗成本，更重要的是退漿廢液易降解，符合環(huán)保要求。

1.3 細(xì)號(hào)高密產(chǎn)品局部起毛起球

經(jīng)向片段起毛起球的原因，是在漿紗打慢車時(shí)，壓漿輥壓力設(shè)置不合理，壓力過(guò)高或過(guò)低。眾所周知“漿紗速度高壓力大，漿紗速度低壓力低”的原則[5]，往往在出現(xiàn)輕漿或段毛時(shí)，把慢速時(shí)的壓力調(diào)得更低，局部起毛起球現(xiàn)象就更加嚴(yán)重，如果將壓力由9 kN升至12 kN，起毛起球現(xiàn)象則大大改善，若上漿輥表面做成橡膠的效果會(huì)更好。

經(jīng)向局部幾根經(jīng)紗起毛起球是由經(jīng)紗覆蓋系數(shù)過(guò)大或經(jīng)紗排列不均造成的。經(jīng)軸頭份一般不超過(guò)800根，確保漿紗機(jī)伸縮筘中漿紗根數(shù)均勻一致，處理經(jīng)紗斷頭后應(yīng)及時(shí)分絞。

2 鋼筘兩邊磨損過(guò)重——起邊槽

鋼筘兩邊磨損過(guò)重——起邊槽的原因，一是織機(jī)上機(jī)參數(shù)設(shè)計(jì)不合理，二是漿紗表面不平整，多數(shù)由于漿料中含有灰分。排查各種漿料的灰分，重點(diǎn)查淀粉漿的灰分，最后找到灰分多的漿料。

PVA漿料上漿對(duì)鋼筘的磨損較大，顆粒狀比絮狀的PVA漿料磨損嚴(yán)重，原因是顆粒狀在煮漿時(shí)沒(méi)有煮透，顆粒附在漿膜表面[6]。措施是在煮漿時(shí)把水溫加到65℃，保溫20 min，再加熱至95℃，PVA顆粒就能很好地溶于水中，改善漿紗表面的光潔度。

3 織造脆斷頭

織造脆斷頭的原因，一是漿紗回潮率低，應(yīng)嚴(yán)格控制漿紗回潮率，提高織造車間濕度；二是紗線細(xì)節(jié)所致，細(xì)節(jié)為原紗直徑1/3時(shí)，很容易斷頭。解決的方法是提高上漿率，漿紗成本也隨之提高，并且漿紗伸長(zhǎng)率降低，為減少漿紗濕態(tài)伸長(zhǎng)[7]，把濕區(qū)烘筒設(shè)計(jì)成鏈條摩擦傳動(dòng)方式，干區(qū)烘筒設(shè)計(jì)成鏈條積極傳動(dòng)，減少濕伸長(zhǎng)。有時(shí)漿紗伸長(zhǎng)大，可能齒輪帶張緊輪無(wú)張力，鏈條不能正常傳動(dòng)，需檢查控制張緊輪位置的氣缸氣壓大小。

4 棉紗雜質(zhì)黏附上漿輥

上漿輥黏附雜質(zhì)影響漿紗質(zhì)量，主要原因是普梳紗含雜質(zhì)較多，在高溫的漿液中很容易掉落，雜質(zhì)又很容易隨漿液而附在上漿輥表面。解決方法：一是在循環(huán)漿泵入漿口加過(guò)濾網(wǎng)，可以阻止多數(shù)雜質(zhì)再次進(jìn)入漿槽；二是在了機(jī)時(shí)做徹底的清理，如在每次了機(jī)都對(duì)漿紗機(jī)進(jìn)行清理，重新穿紗，雖然停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，工人勞動(dòng)增加，但漿槽內(nèi)壁清潔無(wú)污物，上漿輥、烘筒等也得到清理；三是慢車時(shí)，隨時(shí)清理擠壓輥。

5 結(jié)語(yǔ)

漿膜的完整性或黏著力大小是產(chǎn)生織造起毛起球的主要因素，根據(jù)“相似互溶”的原理選擇黏著劑與助劑，加之合理的漿紗工藝，可以提高漿膜的完整性，漿膜牢固而富有柔性，大大減少起毛起球現(xiàn)象，織造順暢，織疵少。注重漿料質(zhì)量檢測(cè)及煮漿過(guò)程控制，如漿料灰分多或煮漿不充分，都能引起筘片過(guò)度磨損。漿紗回潮率大小、伸長(zhǎng)率、織造車間濕度是影響織造脆斷頭的主要因素，要注意控制，保證漿紗質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

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[4] 朱世玲.PR—SU在高支高密品種上的應(yīng)用[C].第九屆全國(guó)漿紗與漿料應(yīng)用技術(shù)研討會(huì)—文集，2009，11：209—211.

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[7] 吳保平，劉慧娟，憨文軒.漿紗落物的成因探討[J].山東紡織科技，2006，47(2)：1—3.